紅土鎳礦干燥與預焙燒工藝的探討

王永強

（中國瑞林工程技術有限公司 江西南昌 330000）

紅土鎳礦干燥與預焙燒工藝的探討

王永強

（中國瑞林工程技術有限公司 江西南昌 330000）

簡要介紹了紅土鎳礦預處理方面的工藝，對其干燥與預焙燒工藝的相關參數(shù)做了綜合分析，并通過實驗數(shù)據(jù)對紅土鎳礦預處理工藝數(shù)據(jù)進行了探討。

紅土鎳礦；干燥與預焙燒工藝；差熱分析；鎳鐵

1 前言

隨著科技生產能力的不斷進步，我國冶金行業(yè)得到了很好的發(fā)展，其中不銹鋼行業(yè)已成為我國冶金行業(yè)的重要支柱之一，而冶煉不銹鋼自然離不開鎳，此種資源較少，但需求量卻很大，其價格也呈現(xiàn)逐年不斷上漲的趨勢。因此，我國冶金行業(yè)對鎳冶煉方面的生產和研究正在加強。目前冶煉硫化鎳礦是傳統(tǒng)鎳冶煉的主要手段之一，然而近年來隨著氧化鎳礦（紅土鎳礦）的進口，發(fā)現(xiàn)紅土鎳礦通過火法冶煉工藝處理也能起到很好的作用，并且相較于硫化鎳礦而言，紅土鎳礦資源更為豐富，可以有效節(jié)省鎳礦資源成本，并且又不會延誤不銹鋼生產事業(yè)的發(fā)展。本文重點介紹紅土鎳礦預處理方面的相關工藝及技術，為相關方面的設計研究提供些有益的借鑒。

2 紅土鎳礦預處理工藝的作用

鑒于紅土鎳礦種類眾多，且其多種特性會受到環(huán)境、開采層、運輸方式等因素影響，直接導致其所含結晶水量的不同，游離水的存儲位置以及含量也有很大差異，因此其也成為了選擇焙燒方案的主要考量因素之一。鎳鐵冶煉的過程中，若紅土鎳礦的焙燒、干燥工藝選擇不合理，會直接影響到不銹鋼材的質量以及數(shù)量，很容易造成費時、費力卻又難以見到很大成效的結果，因此應以合理可靠以及節(jié)能降耗為核心理念，從而選擇或設計相關方案，并在不斷的實驗中確定各種紅土鎳礦的含水量，同時確定焙燒時間、焙燒溫度，以及干燥時間、干燥溫度的最佳指數(shù)等，以便于通過有效數(shù)據(jù)來改進生產實踐，從而更好應對不同種類的紅土鎳礦，提高預處理工藝的水平。

3 紅土鎳礦干燥與預焙燒工藝分析

紅土鎳礦干燥工藝與預焙燒工藝應用，注重對紅土礦自身的特點進行把握，保證在對紅土礦處理過程中，能夠保證紅土礦更好地滿足實際需要，使其功能和作用得到較好的發(fā)揮。

3.1 紅土鎳礦干燥工藝分析

3.1.1 把握最佳焙燒時間

紅土鎳礦干燥的主要目的是消除礦石中的大部分游離水含量，處理過程中，需要正確使用差熱分析儀，以便找到最佳焙燒溫度。同時，要注重在限定溫度下對反應管進行加熱，以達到減少管內水分的目的，從而衡量紅土礦水分減少后重量，并能夠對紅土礦中的主要化學成分進行把握，以保證干燥工藝能夠發(fā)揮較好的效果。紅土礦經過干燥后，其溫差分析情況較為明顯，具體見圖1。

圖1 差熱分析曲線

能夠發(fā)現(xiàn)，吸熱峰與放熱峰之間存在很大差異，這一點可以從數(shù)量以及時間方面看出。紅土礦干燥后，吸熱峰高達三個，而放熱峰只有一個，不同的吸熱峰顯示了不同的時間段，并且其具體展現(xiàn)效果與其所脫除的結晶水也有很大關系，此種現(xiàn)象屬于紅土礦焙燒中較為常見的現(xiàn)象之一。同時，紅土礦第三個吸熱峰的結晶水脫除狀況并不明顯，但一、二吸熱峰卻有明顯體現(xiàn)，由此可見，當?shù)竭_第三個吸熱峰時，結晶水脫除量已經趨于邊緣，而放熱峰的出現(xiàn)，很大程度上與化合反應有關。當溫度達到662.7℃時，吸熱峰情況最為明顯，當溫度達到811.5℃時，即會出現(xiàn)放熱峰現(xiàn)象，可見最佳焙燒溫度應處于662.7～811.5℃之間。

3.1.2 把握溫度以及時間對干燥過程的影響

紅土鎳礦干燥處理過程中，當溫度處于600～850℃之間時，在限定時間下，溫度升高的同時水分脫除的速度也在不斷提升。并且在同樣的溫度區(qū)間下，物料達到衡重所需時間相同，為40min。溫度不同不會對干燥時間產生多大影響，由此可見，最佳干燥時間定為40min。當溫度得到650℃時，游離水的脫除已經不成問題，這一狀態(tài)下，進行干燥處理能夠獲得較好的效果。不同溫度下干燥時間-減重曲線圖見圖2。

圖2 不同溫度下干燥時間-減重曲線圖

同時，紅土礦經過干燥后，干燥雖然可以起到一定的脫水作用，但僅限于游離水，對于結晶水而言作用并不明顯，因此仍然需要進行焙燒處理。

3.2 預焙燒工藝分析

預焙燒的主要目的是消除礦石中的結晶水和殘余的游離水，其工藝應用過程中，需要把握以下幾點內容：①脫水速度最快時的溫度為800℃，因其并不是溫度升高，脫水速度即加快的關系，因此可以斷定最佳焙燒溫度應為800℃；②經過焙燒后，物料會隨著時間的變化而不斷提升脫水量，其與時間、溫度均有直接的關系。物料由開始焙燒時富有的豐富含水量，直到含水量區(qū)域完全消失，所需時間大約在80min左右。紅土鎳礦雖然種類眾多，但大多數(shù)物料達到衡重狀態(tài)所需時間為80min，此時已經不存在任何結晶水，故最佳焙燒時間80min；③當紅土礦經歷干燥以及焙燒兩個階段后，該物料中的水分已經消失殆盡[2]；④所謂焙燒，其實就是幫助紅土鎳礦脫離水分的過程，焙燒溫度可以在662.7～811.5℃之間，但鑒于其最終需要經過冶煉，即會出現(xiàn)熱交換現(xiàn)象，此種現(xiàn)象會將物料的溫度在瞬間降低，因此可以排除最低溫度。（焙燒時間與減重曲線關系圖見圖3）

4 紅土鎳礦干燥與預焙燒工藝要點

4.1 干燥溫度

圖3 焙燒時間與減重曲線關系圖

由于現(xiàn)場工業(yè)生產布置或許會與實驗布置有所出入，因此應考慮到干燥筒的進氣溫度因素，若其溫度為800℃，但煙氣需要經過長達100m的煙氣管道，勢必會使溫度有所下降，應在150℃左右，此時溫度應為650℃，符合最佳干燥溫度，因此可以將干燥筒進氣溫度定為800℃[3]。

4.2 干燥時間

干燥效果在40min時可以達到最佳狀態(tài)，此時物料也能夠保持恒重狀態(tài)，此種情況充分說明了此時物料中已經沒有了游離水，然而經過干燥后，雖然物料中的游離水可以脫除干凈，但依然有部分結晶水難以脫除。

4.3 焙燒溫度

紅土鎳礦的最佳焙燒溫度應以800℃為主，當?shù)竭_此溫度時，結晶水的脫除率最高，不僅在速度上，在脫除量中也有明顯體現(xiàn)，而此結論可以參照差熱分析結果的分析得出，此結論也同時結合了高溫煙氣的因素，其能夠在一段時間內完成與物料的熱交換，故將溫度定為800℃十分具有說服性。

4.4 焙燒時間

在紅土礦的焙燒中，我們已經初步確定了最佳焙燒溫度，而當處于最佳焙燒溫度的情況下，當焙燒時間趨于80min時，紅土礦中不僅不再含有游離水，結晶水也不復存在，物料趨于恒重，最有效的焙燒時間是80min。

5 總結

如今不銹鋼產業(yè)備受重視，用紅土礦還原熔煉鎳鐵，再由鐵合金爐料提供鎳元素用以制造不銹鋼的短流程具備原料豐富、資源利用率高、生產成本低、市場前景好等明顯優(yōu)勢，把握好開發(fā)紅土鎳礦的技術也顯得十分重要。紅土鎳礦預處理工藝通過一些實驗數(shù)據(jù)進行比對分析，歸納總結，應用到生產實踐上將起到借鑒指導的作用，提升紅土鎳礦干燥與預焙燒工藝技術將具有廣泛的前景。

[1]張建良，毛瑞，黃冬華，邵久剛，李峰光.紅土鎳礦脫水機理及還原過程動力學[J].中國有色金屬學報，2013（05）03：843～851.

[2]蔣曉光，宋承鋼，褚寧，李衛(wèi)剛，陳宇，姜莉，張彥甫，郭成偉，王艷君，林忠，穆彪.熱干燥法測定紅土鎳礦交貨批水分含量[J].檢驗檢疫學刊，2013（11）05：10～14.

[3]舒方霞，劉凱華，李輝，叢自范.硫酸化焙燒-浸出法處理鎳紅土礦工藝研究[J].材料研究與應用，2012（05）01：69～74.

TF046.2

A

1004-7344（2016）36-0233-02

2016-12-10

王永強（1984-），男，工程師，主要從事冶金工程設計工作。