許桂涌
(廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院汕頭檢測(cè)院 汕頭 515041)
關(guān)于起重機(jī)械檢驗(yàn)中橋式起重機(jī)大車運(yùn)行不同步的探討
許桂涌
(廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院汕頭檢測(cè)院 汕頭 515041)
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,起重機(jī)械特別是橋式起重機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的使用越來(lái)越頻繁。起重機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)于橋式起重機(jī)大車行走也提出了更高的要求,橋式起重機(jī)大車機(jī)構(gòu)運(yùn)行不同步,將會(huì)嚴(yán)重影響起重機(jī)的安全性能,造成安全隱患,本文主要對(duì)橋式起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步問(wèn)題進(jìn)行探討。
橋式起重機(jī);大車運(yùn)行;不同步
橋式起重機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)了相當(dāng)重要的位置,對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn),能夠減少起重機(jī)的安全隱患,保障安全性能。《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG-Q7015-2008)中B10.1空載試驗(yàn)規(guī)定如下:按照起升(升降)、回轉(zhuǎn)、變幅、小車(橫向移動(dòng))、大車(縱向移動(dòng))順序?qū)Ω黝惼鹬貦C(jī)械進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn),并且進(jìn)行如下檢查,其中第(1)條:檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常,制動(dòng)是否可靠;第(3)條:檢查起重機(jī)械沿軌道全長(zhǎng)運(yùn)行是否有啃軌現(xiàn)象。由此可見(jiàn),橋式起重機(jī)大車運(yùn)行是否同步是起重機(jī)檢驗(yàn)中機(jī)構(gòu)運(yùn)行檢驗(yàn)的重要項(xiàng)目,它會(huì)傷害大車的車輪輪緣、引起啃軌等風(fēng)險(xiǎn),造成安全隱患。
橋式起重機(jī)在實(shí)際工作過(guò)程中,由于各種原因使軌道兩端運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行不同步,大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行不同步主要表現(xiàn)為同一時(shí)間段內(nèi)軌道兩側(cè)車輪行程不同,使得一側(cè)車輪超前或滯后于另一側(cè)的車輪。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:①當(dāng)橋式起重機(jī)剛啟動(dòng)時(shí),一側(cè)車輪已經(jīng)啟動(dòng)行走,另一側(cè)車輪則是嚴(yán)重滯后,甚至無(wú)法啟動(dòng);②起重機(jī)在行走過(guò)程中左右兩側(cè)不同步,主梁出現(xiàn)搖擺晃動(dòng),嚴(yán)重時(shí)候?qū)е驴熊壃F(xiàn)象。這一現(xiàn)象不但影響起重機(jī)運(yùn)行的安全穩(wěn)定,又給生產(chǎn)帶來(lái)隱患。
要知道大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步的原因,首先要了解大車機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng),一般情況下,橋式起重機(jī)大車的傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖1。
圖1
從電動(dòng)機(jī)到車輪,兩側(cè)的傳動(dòng)系統(tǒng)是對(duì)稱的,從傳動(dòng)系統(tǒng)圖中可以看出,只要中間某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不同步以及不對(duì)稱,就會(huì)導(dǎo)致大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步,因此,大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步主要有以下幾個(gè)原因:
(1)大車兩側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)不同步。電動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中轉(zhuǎn)速不相同,傳到車輪上的速度也就不一致,引起大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步;
(2)制動(dòng)器制動(dòng)力矩不等,引起車輪運(yùn)行不同步;
(3)兩端聯(lián)軸器間隙差過(guò)大,引起車輪不能同時(shí)驅(qū)動(dòng);
(4)其中一側(cè)的減速器、齒輪傳到出現(xiàn)異常,也會(huì)導(dǎo)致大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步;
(5)車輪直徑不相等,安裝車輪組出現(xiàn)誤差,使起重機(jī)運(yùn)行時(shí),左右兩側(cè)運(yùn)行速度不一致,產(chǎn)生車體走斜,主梁行走搖擺晃動(dòng);
(6)起重機(jī)的大車軌道水平差異超標(biāo)。兩側(cè)大車軌道的水平度不一致達(dá)到一定程度,車輪在軌道上行走速度就會(huì)出現(xiàn)一側(cè)快一側(cè)慢,引起大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步;
(7)整機(jī)重心偏移行走。起重機(jī)在小車吊載時(shí)運(yùn)行,如果小車位置不居中,使得大車兩端承受的載荷不同,引起運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行不同步。
由此可見(jiàn),橋式起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步是有多個(gè)原因的,可以是某個(gè)原因直接導(dǎo)致的,也可以是多個(gè)原因共同作用導(dǎo)致。作為起重機(jī)械檢驗(yàn)員,這就要求我們?cè)谌粘5臋z驗(yàn)過(guò)程中要仔細(xì)認(rèn)真,逐一排查,明確導(dǎo)致橋式起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)不同步的原因。
橋式起重機(jī)大車在行走機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不同步會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,大車行走不同步程度較小的情況下會(huì)傷害大車的車輪輪緣,磨損行走軌道側(cè)面,嚴(yán)重的大車行走不同步則會(huì)發(fā)生輪緣變形或軌道側(cè)面金屬掉落,出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象,甚至發(fā)生脫軌事故。
3.1 大車行走不同步會(huì)導(dǎo)致車輪啃軌
橋式起重機(jī)大車行走機(jī)構(gòu)不同步的首要危害就是車輪啃軌,威脅人身和設(shè)備安全。大車行走不同步時(shí),車輪內(nèi)沿將與軌道接觸,使車輪和軌道側(cè)面的間隙消失并產(chǎn)生擠壓和摩擦,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使車輪輪緣與軌道側(cè)面接觸產(chǎn)生水平側(cè)向推力,引起輪緣與軌道的摩擦,造成啃軌。如果起重機(jī)出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象,將會(huì)降低車輪的使用壽命。長(zhǎng)期啃軌,會(huì)磨損軌道兩側(cè),造成軌道報(bào)廢。此外,橋式起重機(jī)屬于高空作業(yè),在大車行走中,如果由于啃軌導(dǎo)致大車軌道的接頭間隙變大時(shí),容易導(dǎo)致起重機(jī)的脫軌或墜落,發(fā)生重大安全事故。
3.2 大車運(yùn)行不同步影響基礎(chǔ)、橋架及房梁結(jié)構(gòu)
橋式大車行走不同步,使車輪和軌道必然產(chǎn)生作用力,這種作用力會(huì)使軌道受到擠壓,影響車輪轉(zhuǎn)速,使得設(shè)備發(fā)生抖動(dòng),最終可能會(huì)導(dǎo)致用以穩(wěn)固軌道的螺栓發(fā)生松動(dòng)和整個(gè)大車都發(fā)生振動(dòng),這些振動(dòng)均會(huì)對(duì)房梁、橋架結(jié)構(gòu)能否穩(wěn)固造成影響。
3.3 大車運(yùn)行不同步會(huì)加大負(fù)荷,影響電氣設(shè)備的穩(wěn)定
橋式起重機(jī)大車行走結(jié)構(gòu)不同步時(shí),會(huì)產(chǎn)生阻止車輪前行的力量,從而加大起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電力系統(tǒng)的用力負(fù)荷,因?yàn)榇筌囆凶邥r(shí)增大電流而加大電氣設(shè)備元件的功率耗損。橋式起重機(jī)大車行走時(shí),由于行走不同步而產(chǎn)生運(yùn)行阻力,電機(jī)超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),極易發(fā)生電氣設(shè)備因過(guò)載而燒毀的事故,也容易使傳動(dòng)部件損壞。
橋式起重機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要起重設(shè)備,由于安裝的誤差或者平時(shí)使用操作的不當(dāng),難免會(huì)造成大車運(yùn)行不同步現(xiàn)象,大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)行走不同步又會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的危害,甚至威脅人身安全。總之,橋式起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)大車不同步現(xiàn)象的原因是多種多樣的,我們應(yīng)在實(shí)際工作中,特別是在實(shí)際的檢驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)先找出造成不同步的具體原因,進(jìn)行分析,從而找出其解決措施,以防止同類事故的重復(fù)發(fā)生,減少安全隱患。
[1]《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG-Q7015-2008)[S].
[2]《起重機(jī)械安全規(guī)程》(TSG-Q7015-2008)[S].
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1004-7344(2016)05-0246-01
2016-2-5