張　艷,張榮華

(鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 江蘇 鹽城 224005)

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活性染料AEC印花色漿應(yīng)用研究

張艷,張榮華

(鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 江蘇 鹽城 224005)

摘要：文章研究了陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉(AEC)代替海藻酸鈉糊在棉織物活性染料印花色漿中的應(yīng)用。評價了印花織物的花型清晰度、固色率及皂洗和摩擦牢度等指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉；棉織物；印花；活性染料

傳統(tǒng)印花色漿需原糊來增稠，活性染料印花糊料主要采用海藻酸鈉，印花色漿配置前需先制備海藻酸鈉原糊，具體步驟為：將六偏磷酸鈉溶解在溫水中，然后將海藻酸鈉干粉一邊撒入一邊攪拌，撒完后繼續(xù)攪拌1～2 h，至均勻。活性染料海藻酸鈉印花色漿主要問題為：(1)需要制備原糊費(fèi)時、費(fèi)能；(2)海藻酸鈉原糊長時間放置，易發(fā)霉，只能用時再制備。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，利用陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉(AEC)的粘稠性、滲透性、助溶性、洗滌性和環(huán)境友好性特點(diǎn)，提供一種活性染料AEC印花色漿。

1　實(shí)驗(yàn)

1.1材料與藥品

織物：色牢度測試標(biāo)準(zhǔn)棉布(GB/T 7568.2—2008，上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所)。

染化藥劑：活性藍(lán)KN-R、碳酸氫鈉、防染鹽、海藻酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、皂粉。

1.2實(shí)驗(yàn)器材

YP102N電子天平，印花小臺板、恒溫水浴鍋、Datacolor 600分光光度儀、722型分光光度計、101-1A型鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱。

1.3工藝處方

1.3.1海藻酸鈉印花色漿

活性藍(lán)KN-R1%(占色漿總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，下同)

碳酸氫鈉2%

防染鹽1%

8%海藻酸鈉糊40%

其余為水至100%

1.3.2AEC印花色漿

活性藍(lán)KN-R1%

碳酸氫鈉2%

防染鹽1%

AEC 35%

其余為水至100%

1.4工藝流程

1.4.1海藻酸鈉印花色漿

原糊制備—→色漿調(diào)制—→印花—→烘干—→焙烘(145℃,3 min)—→皂洗(皂粉5 g/L,90℃,10 min)—→冷水洗—→熱水洗

1.4.2AEC印花色漿

色漿調(diào)制—→印花—→烘干—→焙烘(145℃,3 min)—→熱水洗—→冷水洗

1.5測試方法

1.5.1粘度的測定

NDJ—1型旋轉(zhuǎn)式粘度計；實(shí)驗(yàn)條件4#轉(zhuǎn)子、60 rpm。

1.5.2固色率測定

測定方法按照GB/T 2393—1980《活性染料印花固色率的測定方法》，其中

式中: Y—未經(jīng)堆置試樣洗滌后總有色液光密度值；

D—經(jīng)堆置試樣洗滌后總有色液光密度值；

n—未經(jīng)堆置試樣洗滌后總有色液的稀釋倍數(shù)；

A—經(jīng)堆置試樣洗滌后總有色液的稀釋倍數(shù)。

1.5.3色牢度測定

皂洗牢度按照GB/T 3921．1—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)1》測定；摩擦牢度按照GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ晾味取窚y定。

2　結(jié)果與討論

2.1工藝處方

對比海藻酸鈉印花色漿(1.3.1)和AEC印花色漿(1.3.2)，主要不同是色漿增稠劑的不同，前者是8% 海藻酸鈉糊，后者為AEC。增稠劑的主要作用是提供印花色漿粘度，印花后保持清晰花型。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，本文提供AEC印花色漿與海藻酸鈉印花色漿粘度接近，印花后花型具有較好的清晰度。兩種色漿印花效果相近。

表1工藝處方對比

工藝處方海藻酸鈉印花色漿(1.3.1)AEC印花色漿(1.3.2)粘度(cP)73006500花型清晰度好好

2.2工藝流程

AEC印花色漿工藝流程(1.4.2)相比較于海藻酸鈉印花(1.4.1)，主要有兩點(diǎn)不同:

(1)AEC印花不需要原糊制備過程，節(jié)省時間和能耗，提高生產(chǎn)效率；

(2)AEC印花后不需要皂洗過程，因?yàn)锳EC為陰離子表面活性劑，具有乳化和洗滌性，有皂洗劑相同的作用，印花固色后只需熱水洗滌就能將未固色染料和剩余助劑洗下來。另外，AEC被稱為綠色表面活性劑，一般作為家用洗潔凈的主要成分，對生物無毒害、易生物降解，環(huán)境友好[1]。

2.3印花效果

傳統(tǒng)海藻酸鈉印花色漿和AEC印花色漿印花效果見表2。

表2印花效果比較

工藝固色率皂洗牢度/級摩擦牢度/級褪色沾色干摩濕摩海藻酸鈉印花色漿77.464443～4AEC印花色漿78.5744～543～4

從表2中可以看出，AEC印花色漿與海藻酸鈉印花色漿相比，印花后的固色率、皂洗牢度和摩擦牢度均較高，達(dá)到服用要求。

3　結(jié)論

AEC印花活性染料色漿具有如下優(yōu)點(diǎn)：不需原糊制備過程，工藝簡單；印花后不需要皂洗，節(jié)約成本、能耗；AEC為綠色表面活性劑，易降解，環(huán)境友好。

參考文獻(xiàn)：

[1]李會榮，楊原梅.幾種綠色表面活性劑的簡介[J].染整技術(shù)，2013，35(4)：1—4.

收稿日期：2015-11-29

基金項(xiàng)目：江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金--前瞻性聯(lián)合研究項(xiàng)目(BY2013060)；江蘇省高級訪問工程師項(xiàng)目(2015FG050)

作者簡介：張艷(1982—)，女，山東青島人，講師。

中圖分類號：TS194.44+4

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1009-3028(2016)01-0017-02

Research on the Process of Cotton Cold Batch Printing with Efficient Reactive Dyes

Zhang Yan,Zhang Ronghua

(Yancheng Institute of Industry Technology, Yancheng 224005，China)

Abstract:In this paper, sodium fatty alcohol polyoxyethylene ether carboxylate(AEC) was chosen to replace sodium alginate paste in cotton reactive dye printing paste.The indexes of the printing fabric were evaluated such as the outline sharpness in printing, color fastness to washing and rubbing.

Key words:sodium fatty alcohol polyoxyethylene ether carboxylate; cotton; cold batch printing; reactive dyes