張耿崚，陳細(xì)妹，韓業(yè)鉅，王小琴，李韻瑩，文　章，邱曉盛

（廣東工業(yè)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院和環(huán)境健康與污染控制研究院，廣東 廣州 510006）

?

表面活性劑耦合離子液體對稻稈酶解糖化的影響

張耿崚，陳細(xì)妹，韓業(yè)鉅，王小琴，李韻瑩，文章，邱曉盛

（廣東工業(yè)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院和環(huán)境健康與污染控制研究院，廣東 廣州 510006）

酶解糖化是木質(zhì)纖維素材料制備生物質(zhì)乙醇的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此提高稻稈等木質(zhì)纖維素材料的酶解糖化效率具有重要意義。以稻稈為原料，采用表面活性劑耦合離子液體為預(yù)處理方法，考察預(yù)處理溫度、時間、表面活性劑的添加比例對稻稈酶解的影響。結(jié)果表明，預(yù)處理溫度為110℃、時間為60 min、表面活性劑添加比例為1%，稻稈的酶解效果最佳，與單獨(dú)離子液體處理的稻稈相比，纖維轉(zhuǎn)化率可提高8%～15%。同時分別通過稻稈成分分析、FTIR、XRD、SEM等對預(yù)處理前后的稻稈結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，證實(shí)預(yù)處理后酶解效率提高的合理性。

表面活性劑；離子液體； 稻稈；酶解

DOI：10.11949/j.issn.0438-1157.20151450

近幾年，離子液體因具有優(yōu)良溶解性、強(qiáng)極性、不揮發(fā)、不氧化、對水和空氣穩(wěn)定等特點(diǎn)，作為綠色溶劑具有巨大的潛力，而且關(guān)于離子液體的研究和開發(fā)十分活躍，已滲透到分析化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、物理化學(xué)、燃料電池、功能材料以及生命科學(xué)、環(huán)境工程、能源等諸多領(lǐng)域［5-6］。離子液體作為纖維素溶劑，不僅有效克服了傳統(tǒng)溶劑的缺陷，而且大大拓展了纖維素工業(yè)的應(yīng)用前景，將纖維素工業(yè)應(yīng)用提升到一個更高的平臺。

2002年，Swatloski等［7］首先發(fā)現(xiàn)纖維素可以在離子液體1-丁基-3-甲基咪唑氯（［BMIM］Cl）中溶解，這一發(fā)現(xiàn)使纖維素的研究進(jìn)入了一個新階段。此后的研究還表明，離子液體也可以溶解一部分半纖維素［8］、木質(zhì)素［9］、殼聚糖［10］和蛋白質(zhì)［11］等成分，有效提高纖維素的酶解產(chǎn)率［12］。然而離子液體處理纖維素材料后在洗滌過程中，會導(dǎo)致纖維素重結(jié)晶，從而影響纖維素酶解效率。而表面活性劑可以降低離子液體的張力，有利于處理過程中離子液體與底物更充分接觸，增加離子液體溶解能力，提高酶解效率。目前關(guān)于表面活性劑耦合離子液體預(yù)處理木質(zhì)纖維素材料仍鮮有報道［13-14］。本文用表面活性劑耦合離子液體作為預(yù)處理，研究不同處理條件對稻稈的酶解效果的影響，并通過預(yù)處理前后的稻稈的成分、FTIR、XRD、SEM等，為此預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

1　實(shí)驗部分

1.1木質(zhì)纖維素樣品的采集

本次實(shí)驗的木質(zhì)纖維素原料為稻草秸稈。稻草秸稈樣品是生長期為5個月的日本稻米，這些樣品采收于臺灣省臺北市中央研究院的實(shí)驗農(nóng)場（北緯25°020′32.79″，西經(jīng)121°360′47.40″，海拔高度為18 m）。稻草秸稈收集之后進(jìn)行風(fēng)干處理，研磨成粉即為本次實(shí)驗的樣品。將稻草秸稈儲存在密封的塑料袋中，于干燥處室溫保存。用網(wǎng)篩對稻草秸稈進(jìn)行篩分，得到實(shí)驗稻草秸稈粉末的粒徑范圍及其含量分別為：粒徑大于300 mm的占3.39%；粒徑為300～150 mm的占47.95%；粒徑為150～106 mm的占15.52%；粒徑為106～75 mm的占20.57%；粒徑小于75 mm的占2.63%。

1.2實(shí)驗藥品與儀器

氯化-1-丁基-3-甲基咪唑（上海成捷化學(xué)有限公司），99%；十二烷基硫酸鈉（SDS）（上海泰坦科技股份有限公司），＞65%；十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）（Sigma-Aldrich），＞98%；3，5-二硝基水楊酸（成都市科龍化工試劑廠），＞98%；酶（NS22086、NS22118）（Novozymes公司）。

HC-MS-100型恒溫混勻儀（杭州奧盛儀器有限公司）；UV756CRT型紫外可見分光光度計（上海佑科儀器儀表有限公司）；Nicolet6700傅里葉紅外光譜儀（美國賽默飛世爾科技公司）；UItima X射線衍射儀（日本理學(xué)）S-3400N（Ⅱ）掃描電子顯微鏡。

1.3表面活性劑耦合離子液體預(yù)處理

預(yù)處理稻稈前，將離子液體在120℃下加熱30 min，并不斷攪拌，目的是去除離子液體中的水分［15］。稱取 0.5 g 稻稈加入帶螺旋塞的瓶子中，加入5 g 離子液體及1%的表面活性劑［表面活性劑（g）/離子液體（g）=1%］十二烷基硫酸鈉（SDS）或十六烷基三甲基溴化銨（CTAB），置于磁力攪拌器上，在70～130℃條件下攪拌 0.5～4 h 后，加入45 ml去離子水，將混合液置于50 ml的離心管中，以7000 r·min-1高速離心15 min后分離。移出上層清液，儲存。

取下層沉淀物，用去離子水反復(fù)清洗，去除離子液體，在60 ℃真空干燥至少18 h，取出稱重，保存樣品以進(jìn)行下一步的酶解實(shí)驗。

1.4木質(zhì)纖維素樣品的成分分析

硝酸乙醇法和亞氯酸鈉法測定纖維素和半纖維素，濃硫酸法測定木質(zhì)素［5］。

1.5木質(zhì)纖維素樣品的表征

①未處理稻稈、預(yù)處理稻稈紅外譜圖（FTIR）分析

采用KBr壓片方式制備試樣，掃描范圍4000～400 cm-1。

②未處理稻稈、預(yù)處理稻稈X射線衍射（XRD）分析

采用Cu 靶產(chǎn)生X射線，管壓40 kV，管流20 mA，掃描步長0.02 （°）·s-1。樣品的結(jié)晶度指數(shù)利用式（1）［16］進(jìn)行計算

式中，CrI表示結(jié)晶度指數(shù)，I002是晶體衍射最大強(qiáng)度，IAM是在2θ=16.6°的衍射強(qiáng)度。

式中，Cs表示晶粒大小，k表示謝樂常數(shù)，λ表示X射線波長，θ是衍射角度，Bs是最大半寬高。

③未處理稻稈、預(yù)處理稻稈掃描電鏡（SEM）分析

稻稈樣品經(jīng)過一系列前處理后，用導(dǎo)電膠帶固定在銅臺上，噴金進(jìn)行掃描電子顯微鏡觀察。

1.6預(yù)處理前后的木質(zhì)纖維素樣品酶解糖化

取 25 g·L-1預(yù)處理前后稻稈試樣分別置于 50 ml錐形瓶中，加入0.1 mol·L-1pH 4.8的檸檬酸鈉緩沖溶液和100 μl 0.02%疊氮化鈉溶液，搖勻，再添加50 FPU·（g稻稈）-1［實(shí)際酶活250 FPU·（g纖維素酶）-1］及40 CBU·（g稻稈）-1［實(shí)際酶活320 CBU·（g葡萄糖苷酶）-1］，置于 （50±0.5）℃恒溫水浴振蕩器中，轉(zhuǎn)速為150 r·min-1下糖化0、3、6、12、24、48、72 h。反應(yīng)完畢，在13500 r·min-1離心，得酶解液，取樣用DNS測定法分析還原糖含量，計算纖維轉(zhuǎn)化率［17］。

式中，c表示72 h反應(yīng)生成還原糖濃度，mg·ml-1；V表示反應(yīng)液總體積，ml；η表示纖維素、半纖維素的占比，%；m表示使用原始稻稈量，mg。

2　結(jié)果與討論

2.1不同預(yù)處理條件對稻稈酶解效果的分析

2.1.1預(yù)處理溫度對稻稈酶解效果的影響由圖1可以看出，由于［BMIM］Cl離子液體的熔點(diǎn)為65℃，故將初實(shí)驗溫度設(shè)為70℃，在反應(yīng)時間為60 min條件下，研究70、90、110、130℃等不同加熱溫度的預(yù)處理效果。結(jié)果表明，預(yù)處理后稻稈酶解產(chǎn)糖量受預(yù)處理溫度的影響比較明顯，還原糖產(chǎn)量逐漸升高。主要原因是溫度升高促進(jìn)生物質(zhì)分子間氫鍵的斷裂，從而使大量的羥基暴露出來，有利于酶解反應(yīng)。離子液體預(yù)處理生物質(zhì)材料的溫度通常是110℃［12］與120℃［18-19］，固液比為1：20［19-20］，本研究由于110℃與130℃產(chǎn)糖量差別不大，且考慮130℃所需要的能量消耗比較多，因此選擇110℃為最佳預(yù)處理溫度，此溫度下酶解72 h的產(chǎn)糖量為4.897 g·L-1，其還原糖產(chǎn)率為32.92%。

圖1　預(yù)處理溫度對稻稈酶解效果的影響Fig.1　Effect of temperature on enzymatic hydrolysis of rice straw

2.1.2預(yù)處理時間對稻稈酶解效果的影響從圖2可知，在60℃條件下，當(dāng)預(yù)處理時間為30 min和60 min時得到的預(yù)處理稻稈酶解產(chǎn)糖量變化較明顯，而預(yù)處理時間從60 min增加到195 min產(chǎn)糖量只從4.897 g·L-1增加到4.969 g·L-1，其纖維轉(zhuǎn)化率從32.92%增加到33.40%，酶解產(chǎn)糖量變化幅度不大，推測原因為60 min已經(jīng)足夠讓0.5 g的稻稈與5 g的離子液體進(jìn)行充分反應(yīng)，即使再增加反應(yīng)時間也沒有足夠的離子液體進(jìn)行反應(yīng)。考慮能耗問題，以60 min為最佳預(yù)處理時間。

圖2　預(yù)處理時間對稻稈酶解效果的影響Fig.2　Effect of time on enzymatic hydrolysis of rice straw

2.1.3表面活性劑添加比例對稻稈酶解效果的影響由圖3得知，纖維素轉(zhuǎn)化率隨表面活性劑添加量增加呈先上升后下降的趨勢，在表面活性劑添加量為底物的1%時，還原糖產(chǎn)量達(dá)到最大。表面活性劑的添加有利于去除稻稈中的半纖維素和木質(zhì)素，從而提高預(yù)處理效果。表面活性劑添加過多，可能會在溶液中形成膠團(tuán)，對木質(zhì)素與表面活性劑疏水基團(tuán)的疏水作用產(chǎn)生副作用，導(dǎo)致酶解效果下降。

圖3　表面活性劑添加比例對稻稈酶解效果的影響Fig.3　Effect of surfactant added proportion on enzymatic hydrolysis of rice straw

圖4　表面活性劑耦合離子液體對稻稈酶解效果的影響Fig.4　Effect of surfactant-assisted ionic liquid on enzymatic hydrolysis of rice straw

2.2表面活性劑耦合離子液體對稻稈酶解效果影響

從圖4可知，所有樣品在0～24 h的酶解效果比較明顯，延長酶解至72 h產(chǎn)糖量基本保持不變，這是因為隨著反應(yīng)時間的增加，沒有足夠的基質(zhì)或纖維素酶進(jìn)行反應(yīng)；添加表面活性劑SDS或CTAB處理后的稻稈與未處理的稻稈相比，轉(zhuǎn)化率分別提高了53.72%和49.82%，這主要是由于在處理過程中，表面活性劑對木質(zhì)素的降解有一定的促進(jìn)作用，進(jìn)一步降低樣品木質(zhì)素的含量［21］。而在表面活性劑耦合離子液體預(yù)處理稻稈過程中，表面活性劑的添加有利于預(yù)處理過程中離子液體與底物接觸，增大離子液體的溶解能力，使處理過程更加充分，從而更容易破壞木質(zhì)素的包裹作用，也使處理后稻稈中不易被酶解的成分大大降低，提高酶解產(chǎn)糖量。

2.3預(yù)處理前后的稻稈成分分析

由表1可看出，稻稈在最佳預(yù)處理條件下，半纖維素和木質(zhì)素有明顯的下降，纖維素?fù)p失不大。其中分別單獨(dú)添加1% SDS、1% CTAB、［BMIM］Cl處理稻稈木質(zhì)素的脫除率依次為12.66%、8.66%、24.98%，而1% SDS耦合［BMIM］Cl及1% CTAB耦合［BMIM］Cl預(yù)處理稻稈木質(zhì)素脫除率分別提高到49.38%和34.48%。表明表面活性劑耦合離子液體處理稻稈更容易破壞木質(zhì)素的包裹作用，大幅度增加纖維轉(zhuǎn)化率。

2.4紅外圖譜分析

由文獻(xiàn)得知［22］，3420、1160 cm-1處的吸收峰代表纖維素鍵的伸縮振動峰，2923和1641 cm-1處的吸收峰為纖維素的骨架碳鍵吸收峰；在1378 cm-1處代表纖維素鍵的彎曲振動峰。半纖維素的特征吸收峰為1740 cm-1；木質(zhì)素的特征吸收峰為1510 cm-1。從圖5中明顯看出預(yù)處理后各吸收峰降低，說明處理后稻稈中分子間作用力減弱；經(jīng)［BMIM］Cl、［BMIM］Cl+1% SDS、［BMIM］Cl+1% CTAB處理后的紅外光譜圖中特征峰出現(xiàn)的位置與未處理稻稈紅外光譜圖保持一致，表明基團(tuán)結(jié)構(gòu)一致，纖維素并沒有發(fā)生衍生化，也沒有新的官能團(tuán)產(chǎn)生，只是波數(shù)有所不同，2923 cm-1處纖維素OH振動峰向高波數(shù)移動，出現(xiàn)“藍(lán)移”現(xiàn)象，這表明氫鍵作用在一定程度上減弱。其中與單獨(dú)加［BMIM］Cl預(yù)處理后的稻稈相比，加入CTAB洗滌稻稈紅外光譜圖中出現(xiàn)了CTAB分子的特征峰（2843 cm-1處飽和伸縮振動），說明CTAB分子與稻稈中的纖維素分子鏈接，形成較強(qiáng)的氫鍵，阻止離子液體處理后水洗過程中的纖維素重結(jié)晶，使得纖維素結(jié)晶度下降。在1437 cm-1和899 cm-1處的吸收強(qiáng)度的比值作為結(jié)晶度的指度（LOI）［12］，圖5中4個處理條件下，纖維素的結(jié)晶度分別為0.9302、0.8870、0.8750、0.8372，表面活性劑耦合離子液體處理稻稈時，纖維素結(jié)晶度下降更明顯，解釋了酶解加速的原因。

表1　R不同預(yù)處理對稻稈成分的影響Table 1　Effects of different pretreatments of rice straw on its component

圖5　不同預(yù)處理方式得到的稻稈的FTIR譜圖Fig.5　FTIR of rice straw after diffident pretreatment technology 1—untreated； 2—［BMIM］Cl； 3—［BMIM］Cl+1%SDS；4—［BMIM］Cl+1%CTAB

2.5X射線衍射（XRD）分析

從表2可以看出，與未處理稻稈相比，預(yù)處理后的稻稈結(jié)晶指數(shù)及晶體尺寸變小。與單獨(dú)離子液體處理的稻稈相比，表面活性劑耦合離子液體的稻稈結(jié)晶指數(shù)和晶體尺寸變小。表明預(yù)處理稻稈降低結(jié)晶度，有效提高酶解效果。

2.6SEM圖譜分析

從圖6中觀察發(fā)現(xiàn)，未處理的稻稈纖維素結(jié)構(gòu)非常緊致，表面較光滑，沒有裂痕。單獨(dú)表面活性劑和單獨(dú)離子液體處理的稻稈表面的微觀形貌失去原有桿狀骨架結(jié)構(gòu)，變得空洞破碎并伴有不規(guī)則空洞和凹槽。而表面活性劑耦合離子液體處理的稻稈表面遭到更大的破壞，稻稈結(jié)構(gòu)變得更加疏松，完全看不出稻稈原來的桿狀骨架結(jié)構(gòu)，呈不規(guī)則的顆粒狀或團(tuán)狀，從而使纖維素與酶可及度增加，提高酶解效果。

表2　R不同預(yù)處理方法得到的稻稈結(jié)晶指數(shù)與晶體尺寸Table 2　Crystallinity index， crystalline size of rice straw after different pretreatment technology

圖6　不同預(yù)處理方式得到的稻稈SEM圖Fig.6　SEM of rice straw after different pretreatment technology a—untreated； b—1%SDS； c—1%CTAB； d—［BMIM］Cl；e—［BMIM］Cl+1%SDS； f—［BMIM］Cl+1%CTAB

3　結(jié)　論

（1）離子液體處理纖維素材料后在洗滌過程中，會導(dǎo)致纖維素重結(jié)晶，從而影響纖維素酶解的效果，添加SDS和CTAB兩種不同表面活性劑可以降低離子液體的張力，有利于處理過程中離子液體與底物更充分接觸，增加離子液體的溶解能力，提高纖維轉(zhuǎn)化率。

（2）不同表面活性劑耦合離子液體處理稻稈的最佳預(yù)處理條件：溫度為110℃，時間為60 min，SDS和CTAB添加量均為1%，72 h酶解還原糖產(chǎn)量分別為23.09 mg/100 mg稻稈、21.92 mg/100 mg稻稈，比未處理稻稈纖維轉(zhuǎn)化率分別提高53.72%和49.82%；與單獨(dú)離子液體處理稻稈相比，纖維轉(zhuǎn)化率分別提高了15.16%和8.00%。

（3）通過稻稈成分分析表明稻稈在110℃條件下，處理60 min，半纖維素和木質(zhì)素有明顯下降，纖維素?fù)p失不大；紅外光譜圖（FTIR）表明處理后的稻稈基團(tuán)結(jié)構(gòu)未發(fā)生衍生化；X射線衍射（XRD）分析表明經(jīng)處理后稻稈結(jié)晶指數(shù)下降，晶體尺寸也變小，說明預(yù)處理能有效降低結(jié)晶度。SEM結(jié)果顯示處理后的稻稈失去原有桿狀骨架，遭到很大程度的破壞，使纖維素與酶可及度增加，證實(shí)了酶解效果提高的合理性。

References

［1］中華人民共和國農(nóng)業(yè)部. 農(nóng)業(yè)生物質(zhì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)規(guī)劃 （2007～2015）［R］. 2007： 24-26. Ministry of Agriculture of the People's Republic of China. Agricultural biomass industry development planning （2007—2015）［R］. 2007： 24-26.

［2］畢于運(yùn)， 王亞靜， 高春雨. 中國主要秸稈資源數(shù)量及其區(qū)域分布［J］. 農(nóng)機(jī)化研究， 2010， （3）： 1-7. BI Y Y， WANG Y J， GAO C Y. Straw resource quantity and its regional distribution in China ［J］. Journal of Agricultural Mechanization Research， 2010， （3）： 1-7.

［3］劉金鵬， 鞠美庭， 劉英華， 等. 中國農(nóng)業(yè)秸稈資源化技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析 ［J］. 生態(tài)經(jīng)濟(jì)， 2011， （5）： 136-141. LIU J P， JU M T， LIU Y H， et al. The analysis of China's utilization technology of agricultural straw and development of biomass industry［J］. Ecological Economy， 2011， （5）： 136-141.

［4］劉傳富， 李維英， 孫潤倉， 等. 室溫離子液體 ［AMIM］Cl 中纖維素的降解與均相衍生化 ［J］. 造紙科學(xué)與技術(shù)， 2007， 26 （6）： 37-44. LIU C F， LI W Y， SUN R C， et al. Degradation and hongogencous derivatization of cellulose in room temperature ionic liquid［AMIM］Cl ［J］. Paper Science & Technology， 2007， 26 （6）： 37-44.

［5］石淑蘭. 紙漿造紙分析與檢測 ［M］. 北京： 中國輕工業(yè)出版社，2006： 1-380. SHI S L. Pulp to Analysis and Detection ［M］. Beijing： China Light Industry Press， 2006： 1-380.

［6］BLANCHARD L A， HANCU D， BECKMAN E J， et al. Green processing using ionic liquids and CO2［J］. Nature， 1999， 399： 28-29. DOI： 10.1038/19883.

［7］SWATLOSKI R P， SPEAR S K， HOLBREY J D， et al. Dissolution of cellulose with ionic liquids ［J］. Journal of the American Chemical Society， 2002， 124 （18）： 4974-4975. DOI： 10.1021/ja025790m.

［8］REN J L， SUN R C， LIU C F， et al. Acetylation of wheat straw hemicelluloses in ionic liquid using iodine as a catalyst ［J］. Carbohydrate Polymers， 2007， 70 （4）： 406-414.

［9］PU Y Q， JIANG N， ARTHUR J， et al. Ionic liquid as a green solvent for lignin ［J］. Journal of Wood Chemistry and Technology， 2007， 27 （1）：23-33. DOI： 10.1080/02773810701282330.

［10］SUN X Q， PENG B， JI Y， et al. Chitosan （chitin）/cellulose composite biosorbents prepared using ionic liquid for heavy metal ions adsorption ［J］. American Institute of Chemical Engineers， 2009， 55（8）： 2062-2069. DOI： 10.1002/aic.

［11］WU R L， WANG X L， LI F， et al. Green composite films prepared from cellulose， starch and lignin in room-temperature ionic liquid ［J］. Bioresource Technology， 2009， 100 （9）： 2569-2574. DOI：10.1016/j.biortech. 200811044.

［12］ZHAO H， CECIL L J， GARY A B， et al. Regenerating cellulose from ionic liquids for an accelerated enzymatic hydrolysis ［J］. Journal of Biotechnology， 2009， 139 （1）： 47-54. DOI： 10.1016/j.jbiotec.200808009.［13］TOHRU I， YUKA H， TAKESHI M. Differential scanning calorimetric study of nonionic surfactant mixtures with a room temperature ionic liquid， ［BMIM］BF4［J］. Journal of Colloid and Interface Science，2009， 338 （1）： 308-311. DOI： 10.1016/j.jcis200905031.

［14］TOHRU I， KAZUAKI K， YUJI M. Aggregation behavior of nonionic surfactants in ionic liquid mixtures ［J］. Journal of Colloid and Interface Science， 2011， 363 （1）： 295-300. DOI： 10.1016/j.jcis.201106052.

［15］MUHAMMAD N， MAN Z， BUSTAM M A， et al. Investigations of novel nitrile based ionic liquids as pretreatment solvent for extraction of lignin from bamboo biomass ［J］. Journal of Industrial and Engineering Chemistry， 2013， 19 （1）： 207-214. DOI： 10.1016/j.jiec.201208003.

［16］NASIRPOUR N， MOUSAVIN S M， SHOJAOSADATI S A. A novel surfactant-assisted ionic liquid pretreatment of sugarcane bagasse for enhanced enzymatic hydrolysis ［J］. Bioresource Technology， 2014，169： 33-37. DOI： 10.1016/j.biortech.201406023.

［17］WORASUWANNARAK N， SONOBE T， TANTHAPANICHAKOON W. Pyrolysis behavior of rice straw ，rice husk， and corncob by TG-MS technique ［J］. Anal. Appl. Pyrolysis， 2007， 78 （2）：265-271. DOI： 10.1016/j.jaap. 200608002.

［18］KILPEMNEN I， XIE H B， KING A， et al. Dissolution of wood in ionic liquids ［J］. Agric. Food Chem.， 2007， 55 （22）： 9142-9148. DOI：10.1012/jf071692e.

［19］VANEOV T， ALSTON A S， BROWN T， et al．Use of ionic liquids in converting lignocellulosic material to biofuels ［J］. Renew. Energ.，2012， 45： 1-6. DOI： 10.1016/j.renene.201202033.

［20］YASUHIRO SHOD A U， NAKAMOTO A， GOTO M， et al. Short time ionic liquids pretreatment on lignocellulosic biomass to enhance enzymatic saccharification ［J］. Bioresource Technology， 2012， 103 （1）：446-45. DOI： 10.1016/j.biortech.201110003.

［21］馮圓圓， 李強(qiáng)， 季更生， 等. 表面活性劑對離子液體預(yù)處理纖維素的影響 ［J］. 化工進(jìn)展， 2014， 33 （12）： 3349-3352. DOI： 10.3969/ j.issn.1000-6613.201412036. FENG Y Y， LI Q， JI G S， et al. Influence of surfactant on cellulose treatment by ionic liquid ［J］. Chemical Industry and Engineering Progress， 2014， 33 （12）： 3349-3352. DOI： 10.3969/j.issn.1000-6613.201412036.

［22］ DA COSTA LOPES A M， JO?D K G， RUBIK D F， et al. Pre-treatment of lignocellulosic biomass using ionic liquids： wheat straw fractionation ［J］. Bioresource Technology， 2013， 142： 198-208. DOI： 10.1016/j.biortech.201305032.

Effect of surfactant-assisted ionic liquid pretreatment on enzymatic hydrolysis of rice straw

CHANG Ken-Lin， CHEN Ximei， HAN Yeju， WANG Xiaoqin， LI Yunying， WEN Zhang， QIU Xiaosheng
（School of Environmental Science and Engineering and Institute of Environmental Health and Pollution Control， Guangdong University of Technology， Guangzhou 510006， Guangdong， China）

The enzymatic hydrolysis of lignocellulosic materials is a key stage for fuel ethanol production. Therefore， the pretreatment of lignocellulosic materials （as rice straw） is important to enhance the enzymatic hydrolysis saccharification. In this study， the rice straw was used as raw material and pretreatment by surfactantassisted ionic liquid. Effects of pretreatment temperature and time， and adding proportion of surfactants on the enzymatic hydrolysis of rice straw were investigated. According to the result， the optimal condition for enzymatic hydrolysis of rice straw was at 110℃ for 60 min with 1% surfactants. To compare with the ionic liquid pretreatment of rice straw， cellulose conversion was increased by 8%—15%. The improvement of enzymatic hydrolysis was confirmed by rice straw composition analysis， FTIR， XRD， SEM of untreated and pretreated rice straw.

surfactant； ionic liquid； rice straw； enzymatic hydrolysis

引　言

根據(jù)農(nóng)業(yè)生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃（2007～2015年）［1］的估算，我國秸稈年產(chǎn)量達(dá)6億噸，其中水稻、玉米和小麥三大糧食作物的秸稈數(shù)量最多，分別為2.1億噸、2.09億噸與1.1億噸［2-3］。這些農(nóng)業(yè)廢棄物絕大部分被燒掉或廢棄，其利用率極低，不僅造成大量資源的浪費(fèi)，而且對環(huán)境造成很大的污染，若能將其轉(zhuǎn)化為生物燃料，使這些廢棄物得到綜合利用，將可大量取代交通燃料對石油、煤炭的依賴，改善自然環(huán)境。因此，以木質(zhì)纖維素為原料制備生物質(zhì)乙醇是生物質(zhì)能源化利用的熱點(diǎn)技術(shù)，該技術(shù)是利用農(nóng)業(yè)秸稈、城市垃圾等木質(zhì)纖維素原料進(jìn)行加工得到乙醇等清潔燃料。但是纖維素本身是由大量葡萄糖基構(gòu)成的鏈狀高分子化合物，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且存在大量結(jié)晶區(qū)，再加上木質(zhì)素和半纖維素的包裹作用，使其很難溶于水和一般的有機(jī)溶劑［4］，降低了酶與底物的接觸機(jī)會，影響酶解糖化效率，進(jìn)而影響乙醇產(chǎn)量，這也是環(huán)境領(lǐng)域中農(nóng)林廢棄物綜合利用的瓶頸。因此酶解糖化是稻稈等木質(zhì)纖維素材料制備生物質(zhì)乙醇的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對稻稈等木質(zhì)纖維素材料進(jìn)行預(yù)處理以提高酶解糖化效率，具有重要意義。

date： 2015-09-16.

CHANG Ken-Lin， kenny @ gdut.edu.cn

supported by the Key Projects of the Agricultural Science and Technology Projects of Fujian Province （2013N0038）， the Youths Foundation of the Guangdong University of Technology （14QNZD005） and the One-Hundred Young Talents （Class A） of the Guangdong University of Technology （1143-220413105）.

X 712

A

0438—1157（2016）05—2078—06

2015-09-16收到初稿，2015-11-15收到修改稿。

聯(lián)系人及第一作者：張耿崚（1979—），男，副教授。

福建農(nóng)業(yè)科技計劃重點(diǎn)項目（2013N0038）；廣東工業(yè)大學(xué)青年基金項目（14QNZD005）；廣東工業(yè)大學(xué)青年百人A類項目（1143-220413105）。