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      紅薯葛根復(fù)合糊的工藝優(yōu)化研究

      2016-09-03 08:33:53何勝生
      關(guān)鍵詞:葛根粉護(hù)色劑護(hù)色

      何勝生

      (龍巖市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所,福建 龍巖364000)

      紅薯葛根復(fù)合糊的工藝優(yōu)化研究

      何勝生

      (龍巖市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所,福建 龍巖364000)

      以紅薯和葛根粉為主要原料制作紅薯葛根復(fù)合糊產(chǎn)品,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明,紅薯塊采用檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%,植酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%復(fù)合護(hù)色,護(hù)色處理2.5 h,可使BD值最低,護(hù)色效果顯著;干燥條件的適宜工藝參數(shù)為三段式溫度干燥10 h;復(fù)合糊配方為紅薯超微粉加入量100 g,葛根粉加入量50 g,大豆粉加入量8 g,白糖粉加入量35 g,植脂末加入量8 g品質(zhì)最佳。

      紅薯;葛根粉;復(fù)合糊;工藝優(yōu)化

      紅薯營(yíng)養(yǎng)豐富,含有大量淀粉、可溶性糖、多種維生素和多種氨基酸外,還含有食物纖維以及鈣、鐵等礦物質(zhì),是非常好的天然營(yíng)養(yǎng)食品。我國(guó)紅薯每年產(chǎn)量高達(dá)1.5億,占世界產(chǎn)量的80%[1],同樣,現(xiàn)代科學(xué)研究表明,葛根是一種營(yíng)養(yǎng)獨(dú)特、藥食兼優(yōu)的綠色保健食品,富含人體必需的氨基酸和鈣、鐵、硒、鋅等微量元素,富含葛根素、黃豆甙、黃豆甙元等異黃酮類(lèi)物質(zhì),具有清心明目、降血壓、抗癌等作用[2]。隨著現(xiàn)代加工研究日益廣泛與深入,尋求將不同原料的營(yíng)養(yǎng)、保健成分相結(jié)合成為研究的熱點(diǎn)[3]。

      采用氣流旋渦式超微粉碎技術(shù),以紅薯和葛根粉為主要原料,制成一種營(yíng)養(yǎng)均衡、一沖即糊、低熱量高膳食纖維的即食健康食品。我國(guó)農(nóng)村地區(qū)大量種植甘薯及葛根,所以該產(chǎn)品原料來(lái)源極為豐富[1,4]。重點(diǎn)探討紅薯葛根復(fù)合糊生產(chǎn)中無(wú)硫復(fù)合護(hù)色劑的選用、干燥條件的選擇、產(chǎn)品配方等關(guān)鍵工藝參數(shù),為紅薯葛根復(fù)合糊的工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

      1 材料與方法

      1.1材料與儀器

      紅薯:“巖薯5號(hào)”品種,龍巖市農(nóng)科所提供,該品種可溶性糖質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5.79%,淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.7%。(其中可溶性糖含量采用直接滴定法;淀粉含量測(cè)定采用GB/T 5009.9-2008食品中淀粉的測(cè)定方法)。

      “泉水叮當(dāng)”牌葛根粉:福建龍巖閩西好食品有限公司提供;大豆粉:黑龍江省完達(dá)山乳業(yè)股份有限公司提供;白糖粉:市售;植脂末:食品級(jí)。

      TGL-16G型離心機(jī):上海安亭科學(xué)儀器廠產(chǎn)品;WFJUV-2000型紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì):龍尼柯(儀器)有限公司產(chǎn)品;HK-230多用粉碎機(jī):杭州賽旭食品機(jī)械有限公司產(chǎn)品;FCW-400超微粉碎機(jī):即墨超微粉碎機(jī)廠產(chǎn)品;SDJ-300夾層鍋:諸城市商鼎機(jī)械有限公司產(chǎn)品;冷卻槽:福建龍巖閩西好食品有限公司自行研制;全自動(dòng)攪拌機(jī):昆山好用食品機(jī)械有限公司產(chǎn)品;DXDK80C全自動(dòng)包裝機(jī):江蘇南京星火全自動(dòng)包裝機(jī)械廠產(chǎn)品;恒溫蒸汽烤房:上海試欣儀器設(shè)備有限公司產(chǎn)品。

      1.2生產(chǎn)工藝流程

      紅薯→清洗→去皮→切塊→護(hù)色→燙漂→冷卻→干燥→粉碎→甘薯全粉→超微粉碎→配比混合→包裝→成品

      1.3操作要點(diǎn)

      1.3.1原料選擇選用新鮮紅薯。收購(gòu)裝運(yùn)過(guò)程做到通風(fēng)透氣,產(chǎn)地到加工運(yùn)輸時(shí)間掌握在10 t內(nèi)。原料要求新鮮良好,薯塊大小均勻、光滑,無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)霉?fàn)€發(fā)芽現(xiàn)象。原料運(yùn)輸途中必須用編織袋包裝,盡量避免原料在裝袋、運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)破皮現(xiàn)象。

      1.3.2去皮清水洗凈紅薯表面泥沙,用刀除去紅薯兩端,削去表面薯皮或采用機(jī)械摩擦去皮方式。

      1.3.3切塊將護(hù)色好的紅薯原料切塊,厚度1~2 mm之間。

      1.3.4護(hù)色將清洗的紅薯放入檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%,植酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%復(fù)合護(hù)色液中護(hù)色處理1.5 h,護(hù)色液漫過(guò)紅薯即可。

      1.3.5燙漂及冷卻切塊后的紅薯放入約95℃的溫水中燙漂2~3min后放入冷水中冷卻。

      1.3.6干燥將冷卻后紅薯塊放入烤房干燥,烘制水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%~8%??痉扛稍飾l件選擇為三段式干燥10 h。

      1.3.7粉碎將干燥后的紅薯塊放入多用粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,得紅薯全粉。

      1.3.8超微粉碎將粉碎好的甘薯全粉放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎。

      1.3.9配料混合紅薯粉、葛根粉、白糖粉、植脂末、大豆粉等幾種配料放入全自動(dòng)拌料機(jī)中混合均勻,應(yīng)注意控制混合機(jī)的速度與混合時(shí)間,以便使物料充分混勻。

      1.4試驗(yàn)方法

      1.4.1無(wú)硫護(hù)色劑的選擇褐變是甘薯產(chǎn)品加工中常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象,護(hù)色是其加工中防止褐變的重要工序。亞硫酸氫鈉價(jià)格低廉,護(hù)色效果良好,食品行業(yè)應(yīng)用廣泛。但考慮到亞硫酸氫鈉在護(hù)色的過(guò)程中釋放的SO2對(duì)人體健康存在危害 ,為保證食品中的SO2殘留量不超標(biāo),作者進(jìn)行無(wú)硫護(hù)色劑護(hù)色。使用單一護(hù)色劑時(shí),護(hù)色效果均欠佳,應(yīng)選配適合的復(fù)合護(hù)色劑[5-6]。在參考大量文獻(xiàn)基礎(chǔ)上,選擇檸檬酸、植酸以一定比例混合為互補(bǔ)[7-8]。考慮到護(hù)色時(shí)間對(duì)紅薯色澤的影響,作者選取護(hù)色液質(zhì)量分?jǐn)?shù)(A)、質(zhì)量配比(檸檬酸:植酸)(B)和護(hù)色時(shí)間(C)為影響護(hù)色效果的主要因素。在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。以褐變度為主要考察指標(biāo),以期優(yōu)化出最佳復(fù)合護(hù)色劑的護(hù)色工藝參數(shù)。正交因素水平見(jiàn)表1。

      表1 因素水平表Table 1 Factors and Levels

      1.4.2干燥溫度的選擇以“巖薯5號(hào)”紅薯干率25%計(jì)算[9],根據(jù)產(chǎn)品要求,薯塊在含水率6%~8%、即薯塊失重率在67%~69%之間工藝達(dá)到要求。烘干溫度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致薯塊水分散失過(guò)快,顏色加深而且表面干硬,外觀皺縮;溫度太低,內(nèi)部水分不容易出來(lái),干燥所需的時(shí)間長(zhǎng),能耗大,不適宜現(xiàn)代化生產(chǎn)。為此,我們進(jìn)行試驗(yàn)選擇3段溫度(起初60℃烘烤,2 h后70℃烘烤,最后在60℃定型 )、70℃、60℃3階段溫度的對(duì)比實(shí)驗(yàn),測(cè)定失重率變化情況,并根據(jù)感官品質(zhì)進(jìn)行綜合評(píng)定。

      1.4.3配方正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)作者以紅薯超微粉為主要原料,選用葛根粉、大豆粉、白糖粉、植脂末的配方不同,直接影響產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,取紅薯超微粉100 g,以葛根粉添加量、大豆粉添加量、白糖粉添加量、植脂末添加量作為實(shí)驗(yàn)因素,進(jìn)行葛根粉、大豆粉、白糖粉、植脂末4因素3水平實(shí)驗(yàn),以產(chǎn)品沖調(diào)性、沖調(diào)后的色澤、沖調(diào)后滋味綜合品質(zhì)評(píng)分,通過(guò)級(jí)差與方差分析確定最優(yōu)工藝條件。正交因素水平見(jiàn)表2。

      表2 因素水平表Table 2 Factors and levels

      1.5指標(biāo)檢測(cè)和感官評(píng)價(jià)

      1.5.1褐變度(BD值)的測(cè)定取樣品3 g快速碾磨,加10倍體積的冰蒸餾水,在3 500 r/min的離心機(jī)中離心15min,進(jìn)行過(guò)濾,用分光光度計(jì)在420 nm處測(cè)定吸光值A(chǔ)420nm,BD值以A420nm×10表示[10-11]。

      1.5.2失重率的測(cè)定失重率=((烘干前薯塊質(zhì)量一烘干中薯塊質(zhì)量)/烘干前薯塊質(zhì)量)×100%。

      1.5.3感官評(píng)定方法采用100分制,由5位食品行業(yè)專(zhuān)業(yè)人員和20位食品企業(yè)人員組成感官評(píng)價(jià)小組,通過(guò)感官對(duì)產(chǎn)品沖調(diào)性、沖調(diào)后的色澤、沖調(diào)后滋 味的進(jìn)行綜合評(píng)分,取平均值。具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)包括3方面 :一是沖調(diào)性的品評(píng),總分40分,以溫水潤(rùn)濕調(diào)勻后,用90℃以上沸水沖調(diào),1 min內(nèi)均勻溶脹糊化,不接團(tuán),為30~40分;以溫水潤(rùn)濕調(diào)勻后,用90℃以上沸水沖調(diào),1 min內(nèi)溶脹糊化,略有接團(tuán),為24~29分;以溫水潤(rùn)濕調(diào)勻后,用90℃以上沸水沖調(diào),1 min內(nèi)溶脹糊化,接團(tuán)多,為0~25分;二是滋味的品評(píng),總分40分,具有紅薯、葛根天然復(fù)合香氣和滋味,爽口潤(rùn)滑、清甜可口,無(wú)異味,為30~40分;略有紅薯、葛根天然復(fù)合的香氣和滋味,口感一般,無(wú)異味,為24~29分;無(wú)紅薯、葛根天然復(fù)合的香氣和滋味,有輕微異味、為0~23分;三是沖調(diào)后的色澤品評(píng),總分20分,半透明粘膠狀,稠度均勻,色澤均勻呈微紅玉色,有光澤,為15~20 分 ;半透明粘膠狀,稠度一般,色澤無(wú)光澤為10~14分;無(wú)透明,稠度一般,色澤差,為0~9分。

      1.5.4數(shù)據(jù)處理分析采用SAS分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,運(yùn)用方差分析法(analysis of variance,ANOVA)進(jìn)行顯著性分析。

      2 結(jié)果與分析

      2.1無(wú)硫復(fù)合護(hù)色劑最佳復(fù)配方案的確定

      無(wú)硫復(fù)合護(hù)色劑配方正交實(shí)驗(yàn)見(jiàn)表3,方差分析見(jiàn)表4。

      表3 正交實(shí)驗(yàn)表Table 3 Orthogonal experiments

      表4 方差分析Table 4 ANOVA

      由直觀分析圖可看出,影響得分的各因素主次順序?yàn)锳>B>C,即護(hù)色液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)薯塊的褐變度(BD值)影響最大,其次為檸檬酸/植酸,最后為護(hù)色時(shí)間。實(shí)驗(yàn)得出無(wú)硫復(fù)合護(hù)色劑最優(yōu)組合是A2B2C3。在護(hù)色液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)0.3%、復(fù)合護(hù)色液的質(zhì)量配比(檸檬酸/植酸)為2∶1,即復(fù)合護(hù)色液中檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%,植酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%時(shí),護(hù)色處理2.5 h,可使BD值最低,由此配比得到的薯塊透明.顏色金黃。

      由上表5可以看出,因素A(護(hù)色液質(zhì)量分?jǐn)?shù))是極顯著因素,B(檸檬酸∶植酸質(zhì)量比)是顯著因素,C(護(hù)色時(shí)間)是不顯著因素。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了節(jié)省時(shí)間成本,護(hù)色時(shí)間可以選擇1.5 h。

      2.2干燥條件的選擇

      不同干燥溫度下薯塊質(zhì)量隨時(shí)間的變化見(jiàn)圖1。由圖1可知,在起初2 h內(nèi),60℃與3段溫度干燥失重速度略快于70℃干燥,3種干燥處理下薯塊失重率變化都是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變緩。但 就產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō),薯塊70℃條件下經(jīng)8 h烘干后失重率67%~69%之間,達(dá)到工藝參數(shù)要求,但表面完全干硬,顏色已偏深,為暗黃色;薯塊在3段溫度烘烤條件下經(jīng)10 h烘干后,失重率達(dá)到工藝參數(shù)要求,薯塊為鮮艷的金黃色顏色;薯塊60℃條件下經(jīng)15 h烘干后,失重率也達(dá)到工藝參數(shù)要求,薯塊為鮮艷的金黃色顏色;考慮到脫水速度和產(chǎn)品質(zhì)量,認(rèn)為三段式溫度烘干10 h更適宜產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      圖1 不同干燥溫度下薯塊失重率隨時(shí)間的變化Fig.1 Time course of weight loss rates of potato tubers at different drying tem peratures

      2.3配方的選擇

      正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5,方差分析見(jiàn)表6,最佳配比因素重復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10。

      影響得分的各因素主次順序?yàn)闉锳>B>D>C。由表7得出最佳配比是A2B1C3D1,即在紅薯超微粉100 g中,葛根粉的添加量50 g,大豆粉的添加量8 g,白糖粉的添加量35 g,植脂末的添加量8 g。在此工藝條件下所得產(chǎn)品用90℃以上沸水沖調(diào),1 min內(nèi)均勻溶脹糊化,不接團(tuán),色澤均勻呈微紅玉色,具有紅薯、葛根天然復(fù)合香氣和滋味,爽口潤(rùn)滑、清甜可口。

      表6 方差分析Table 6 ANOVA

      由表6可以看出,因素A,B,C,D都是極顯著因素。按照上述分析所選的最佳配方A2B1C3D1,進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn),所得結(jié)果與正交實(shí)驗(yàn)一致。

      2.4產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      2.4.1感官指標(biāo)形態(tài)與色澤半透明粘膠狀,稠度均勻,色澤均勻呈微紅玉色,有光澤。滋味和氣味具有紅薯、葛根天然復(fù)合香氣和滋味,爽口潤(rùn)滑、不澀口,不得有異味。

      2.4.2理化指標(biāo)水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤12.0%,總糖(以葡萄糖計(jì))≤50.0%,淀粉 (以葡萄糖計(jì))≥40.0%,蛋白質(zhì)≥2.5%(均以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))。

      2.4.3衛(wèi)生指標(biāo)黃曲霉毒素B1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤5μg/kg,鉛(以Pb計(jì))≤0.2 mg/kg,無(wú)機(jī)砷(以 As計(jì))≤0.2 mg/kg,汞(以Hg計(jì))≤0.02mg/kg,鉻(以Cr計(jì))≤1.0mg/kg。二氧化硫殘留量(以SO2計(jì))≤30.0mg/kg。

      2.4.4微生物指標(biāo)菌落總數(shù)≤10 000 cfu/g,大腸菌群≤40 MPN/hg,霉菌≤50 cfu/g,致病菌(指腸道致病菌和致病性球菌)不得檢出。

      3 結(jié)語(yǔ)

      紅薯切塊后采用檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%,植酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%無(wú)硫復(fù)合護(hù)色,護(hù)色處理2.5 h時(shí)其BD值最低,護(hù)色效果顯著;采用三段式溫度烘干10 h后,含水量達(dá)到工藝參數(shù)要求,薯塊為鮮艷的金黃色顏色;通過(guò)正交實(shí)驗(yàn),最佳工藝參數(shù)為紅薯超微粉的添加量100 g,葛根粉的添加量50 g,大豆粉的添加量8 g,白糖粉的添加量35 g,植脂末的添加量8 g。在上述工藝下所得產(chǎn)品用開(kāi)水沖調(diào)后馬上糊化,具有紅薯、葛根天然復(fù)合風(fēng)味,爽口潤(rùn)滑、清甜可口。

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      Optim ization for the Production of a M ixed Paste of Sweet Potato and Kudzu Root

      HE Shengsheng
      (Agricultural Research Institute of Longyan City,Longyan 364000,China)

      The processing parameters for a m ixed paste of sweet potato and kudzu root were optim ized through orthogonal experiments.Results showed that the sweet potato pieces treated w ith 0.2%citric acid and 0.1%phytic acid for 2.5 h for color protection possessed the lowest BD value. The total drying time for three sections of different temperatures was 10 h.The optimal paste formulations were 100 g sweet potato ultra fine powder,50 g kudzu root powder,8 g soybean powder,35 g sugarpowderand 8 g cream.

      sweetpotato,kudzu root,m ixed paste,optim ization

      S 53

      A

      1673—1689(2016)04—0443—05

      2014-12-30

      國(guó)家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系建設(shè)專(zhuān)項(xiàng)(CARS-11-C-07);福建省龍巖市重點(diǎn)科技項(xiàng)目(2014LY22)。

      何勝生(1969—),男,福建武平人,農(nóng)學(xué)碩士,副研究員,主要從事甘薯育種及加工研究。E-mail:hecaiyi04@sina.com

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