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      半自磨機(jī)大型化過程中的相關(guān)問題研究

      2016-09-08 02:22:55唐友華董為民孫淵君
      新技術(shù)新工藝 2016年6期
      關(guān)鍵詞:襯板處理量磨機(jī)

      唐友華,董為民,孫淵君

      (1.昆明理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,云南 昆明 650500;2.金川集團(tuán)股份有限公司,甘肅 金昌 737100)

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      半自磨機(jī)大型化過程中的相關(guān)問題研究

      唐友華1,董為民1,孫淵君2

      (1.昆明理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,云南 昆明 650500;2.金川集團(tuán)股份有限公司,甘肅 金昌 737100)

      根據(jù)半自磨機(jī)大型化過程中出現(xiàn)的鋼球直接砸襯板、半自磨機(jī)單位容積處理量降低以及介質(zhì)能量傳遞效率降低的3個(gè)問題,通過利用半自磨機(jī)鋼球運(yùn)動理論分析和離散元仿真分析相結(jié)合的方法,對半自磨機(jī)鋼球砸襯板現(xiàn)象進(jìn)行了研究,為避免半自磨機(jī)鋼球砸襯板選出了合適的轉(zhuǎn)速率和填充率范圍,通過仿真分析驗(yàn)證了半自磨機(jī)單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率均隨半自磨機(jī)筒體直徑的增大而降低。

      半自磨機(jī)大型化;鋼球砸襯板;單位容積處理量;介質(zhì)能量傳遞效率

      半自磨是在自磨的基礎(chǔ)上添加少量鋼球,以處理物料自磨時(shí)出現(xiàn)的部分頑石,比自磨有更好的磨礦效果[1]。自磨、半自磨技術(shù)由于省掉了2段破碎機(jī)以及篩分設(shè)備,簡化了工藝流程,減少了礦廠的基建費(fèi)用和生產(chǎn)運(yùn)行成本,更有利于實(shí)現(xiàn)選廠的自動化[2]。隨著磨礦工藝的需求和磨礦技術(shù)的發(fā)展,半自磨機(jī)的規(guī)格越來越大。20世紀(jì)70年代,我國開始引入半自磨技術(shù),起初半自磨機(jī)規(guī)格為5~7m,處理量為每臺50~100t/h;20世紀(jì)90年代,半自磨機(jī)的規(guī)格達(dá)到了7~8m,處理量達(dá)到了每臺200~260t/h;目前,國內(nèi)投產(chǎn)的最大半自磨機(jī)規(guī)格為10.37m,處理量為每臺938t/h;正在設(shè)計(jì)制造的最大半自磨機(jī)規(guī)格為11m,功率為6 343kW。

      半自磨機(jī)和球磨機(jī)一樣,都是通過筒體旋轉(zhuǎn)帶動物料和鋼球形成拋落運(yùn)動,然后以較大的沖擊能砸向底部物料,從而達(dá)到粉碎物料的目的。半自磨機(jī)直徑越大,鋼球拋落越高,鋼球攜帶的能量越大,就能粉碎更大塊的物料,所以大型半自磨機(jī)通常具有更高的比破碎率,能處理更粗粒級物料;另外,隨著半自磨機(jī)直徑的增大,半自磨機(jī)容積變大,所以半自磨機(jī)總處理量能得到相應(yīng)的提高。但是隨著半自磨機(jī)直徑的增大,同時(shí)也會降低礦料的停留時(shí)間,阻礙能量從球介質(zhì)向礦粒的傳遞,導(dǎo)致半自磨機(jī)單位容積產(chǎn)量下降,磨礦產(chǎn)品單位能耗增高[3];而且半自磨機(jī)直徑越大,襯板損耗也越大,一些礦山在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于參數(shù)選擇的不合理,出現(xiàn)了半自磨機(jī)鋼球直接砸襯板現(xiàn)象[4],降低了襯板的使用壽命,增加了礦山的生產(chǎn)成本。

      1 半自磨機(jī)鋼球運(yùn)動理論

      鋼球和物料(下述只研究鋼球)隨著半自磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生運(yùn)動。鋼球在半自磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動分析如圖1所示。當(dāng)鋼球上升到一定高度時(shí),從A點(diǎn)以一定脫離角α脫離襯板而發(fā)生拋落運(yùn)動,最終砸向半自磨機(jī)底部B點(diǎn),部分內(nèi)層鋼球則瀉落至底部C點(diǎn),所以鋼球在半自磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動分為圓曲線運(yùn)動1、拋物線運(yùn)動2和瀉落運(yùn)動3,其中β為落回角,γ為瀉落角[5]。

      圖1 鋼球在半自磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動分析

      由圖1可知,鋼球砸襯板是由于鋼球的落回點(diǎn)過遠(yuǎn),也就是落回角過小,從而使鋼球不能砸向半自磨機(jī)底部物料,而是直接砸在襯板上。物料在隨半自磨機(jī)的運(yùn)動過程中,如果物料的瀉落距離足夠遠(yuǎn),也就是物料的瀉落角γ足夠小,就能保證拋落下來的鋼球全部砸向底部物料,此時(shí)瀉落角應(yīng)滿足的關(guān)系為:γ≤β。為了分析瀉落角和落回角的大小關(guān)系,應(yīng)對鋼球各段運(yùn)動軌跡進(jìn)行分析。

      1)鋼球從B點(diǎn)到A點(diǎn)發(fā)生圓曲線運(yùn)動,圓曲線1的運(yùn)動軌跡為:

      x2+y2=R2

      (1)

      式中,R為半自磨機(jī)筒體半徑。可見,只要知道脫離角α和筒體直徑D,就能得出脫離點(diǎn)A的坐標(biāo)。

      2)鋼球沿A點(diǎn)作拋物線運(yùn)動,運(yùn)動軌跡為:

      (2)

      假定鋼球拋物線運(yùn)動的終點(diǎn)就是圓曲線運(yùn)動的起點(diǎn),就能得出B點(diǎn)的坐標(biāo),根據(jù)A點(diǎn)坐標(biāo)與B點(diǎn)坐標(biāo),由三角函數(shù)關(guān)系,就能得出脫離角α與瀉落角β之間的關(guān)系為:

      3α=β+90°

      (3)

      脫離角α由半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速決定:

      (4)

      式中,n是半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,單位為r/min;g是重力加速度。

      半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系如下:

      (5)

      (6)

      式中,φ是轉(zhuǎn)速率,nc是半自磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。

      關(guān)于鋼球的瀉落角γ,未找到相關(guān)的理論。本文采用仿真截圖測量的方法,對其進(jìn)行測量,通過比較瀉落角和落回角β的大小關(guān)系,來分析半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率和填充率對鋼球砸襯板現(xiàn)象的影響,并通過仿真,分析筒體直徑、轉(zhuǎn)速率和填充率對半自磨機(jī)單位容積處理量的變化,以及對介質(zhì)能量傳遞效率的影響。

      2 半自磨機(jī)大型化過程中相關(guān)問題的仿真分析

      2.1半自磨機(jī)鋼球砸襯板現(xiàn)象分析

      首先,對φ10.37m×5.19m半自磨機(jī)采用三維軟件UG進(jìn)行建模;然后,導(dǎo)入離散元仿真軟件EDEM中進(jìn)行仿真。通過資料的查詢,可知大型半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率一般為0.6~0.8,填充率為0.3~0.4,鋼球填充率為0.02~0.08。在本次仿真中,對轉(zhuǎn)速率選取了4個(gè)不同的值:0.6、0.65、0.7和0.8,填充率選取了2個(gè)不同的值:0.3、0.4,鋼球填充率選取了2個(gè)不同的值:0.04、0.06。采用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行分組,共進(jìn)行了8組仿真(見表1)。為了縮短仿真時(shí)間,只截取了半自磨機(jī)筒體長度的40%。

      表1 φ10.37 m×5.19 m半自磨機(jī)仿真分組

      通過仿真對鋼球運(yùn)動進(jìn)行截圖(見圖1),然后對鋼球運(yùn)動的瀉落角和落回角進(jìn)行測量,分析轉(zhuǎn)速率和填充率對瀉落角和落回角的影響。分析結(jié)果如圖2和圖3所示。從圖2和圖3可以看出:1)當(dāng)轉(zhuǎn)速率不變時(shí),瀉落角隨填充率的增大而增大;當(dāng)填充率為0.3時(shí),瀉落角隨轉(zhuǎn)速率的增大而增大;當(dāng)填充率為0.4時(shí),轉(zhuǎn)速率對瀉落角的影響不大;2)當(dāng)轉(zhuǎn)速率不變時(shí),落回角隨填充率的增大而增大;當(dāng)填充率不變時(shí),落回角隨轉(zhuǎn)速率的增大而減小;3)當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.6時(shí),瀉落角均小于落回角,當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.65和0.7,且填充率為0.3時(shí),瀉落角小于落回角,其他情況瀉落角均大于落回角。從分析中可以看出,對于φ10.37m×5.19m半自磨機(jī),為了避免鋼球直接砸襯板,應(yīng)選取的轉(zhuǎn)速率為0.65~0.7。當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.65~0.7,填充率為0.3~0.4時(shí),應(yīng)選取較大的填充率;當(dāng)填充率>0.4時(shí),均能避免鋼球直接砸襯板現(xiàn)象。

      圖2 瀉落角隨轉(zhuǎn)速率和填充率的變化

      圖3 落回角隨轉(zhuǎn)速率和填充率的變化

      2.2半自磨機(jī)單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率分析

      半自磨機(jī)直徑的增大雖然能提高半自磨機(jī)的總處理量,但是容積也變大,同時(shí)影響著半自磨機(jī)單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率等2個(gè)因素,只有半自磨機(jī)單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率都提高了,才能進(jìn)一步提高半自磨機(jī)的磨礦效率。為了研究半自磨機(jī)筒體直徑、轉(zhuǎn)速率和填充率對半自磨機(jī)單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率的影響,另外選取了2種不同筒體直徑(φ5.5和φ8.8m)的半自磨機(jī),進(jìn)行了8組仿真(見表2),加上已有的φ10.37m半自磨機(jī)中的4組仿真,一共12組仿真。通過仿真數(shù)據(jù)的提取來分析其中的規(guī)律,分析結(jié)果如圖4和圖5所示。

      表2 不同半自磨機(jī)筒體直徑仿真分組

      圖4    半自磨機(jī)筒體直徑對單位容積物料的平均碰撞次數(shù)的影響

      圖5    半自磨機(jī)筒體直徑對單位容積鋼球與物料的平均碰撞次數(shù)的影響

      單位容積物料的平均碰撞次數(shù)影響半自磨機(jī)單位容積的處理量,單位容積物料與鋼球的平均碰撞次數(shù)影響半自磨機(jī)介質(zhì)能量的傳遞效率,由圖4和圖5可以看出:1)單位容積物料平均碰撞次數(shù)隨半自磨機(jī)筒體直徑的增大而減小,隨填充率的增大而增大,當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.65~0.7時(shí),受轉(zhuǎn)速率的影響不大;2)單位容積物料與鋼球的平均碰撞次數(shù)隨半自磨機(jī)筒體直徑的增大而減小,隨填充率的增大而增大,當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.65~0.7時(shí),受轉(zhuǎn)速率的影響不大。

      這說明隨著半自磨機(jī)筒體直徑的增大,半自磨機(jī)的單位容積處理量減小了,介質(zhì)能量的傳遞效率也減小了。

      3 結(jié)語

      通過理論和仿真分析,得出了半自磨機(jī)瀉落角和落回角隨半自磨機(jī)轉(zhuǎn)速率和填充率的變化規(guī)律,并指出對于φ10.37m×5.19m半自磨機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.6時(shí),可以避免鋼球砸襯板現(xiàn)象;當(dāng)轉(zhuǎn)速率為0.65~0.7時(shí),應(yīng)選取較小(0.3)的填充率;當(dāng)轉(zhuǎn)速率>0.7時(shí),會出現(xiàn)鋼球直接砸襯板現(xiàn)象。最后,通過仿真分析驗(yàn)證了隨半自磨機(jī)筒體直徑的增大,半自磨機(jī)的單位容積處理量和介質(zhì)能量傳遞效率均減小。

      [1]楊琳琳,文書明.自磨機(jī)和半自磨機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用[J].國外金屬礦選礦,2005(7):13-16.

      [2]劉全軍,姜美光.碎礦與磨礦技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀[J].云南冶金,2012,10(5):21-28.

      [3]應(yīng)靈靈,董為民.球磨機(jī)介質(zhì)運(yùn)動規(guī)律的實(shí)驗(yàn)研究[D].昆明:昆明理工大學(xué),2009.

      [4]吳照銀,許偉.半自磨機(jī)最佳充填率的探討[J].冶金設(shè)備,2007,10(5):13-16.

      [5]李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.

      責(zé)任編輯鄭練

      ResearchoftheRelatedProblemintheProcessofLarge-scaleofSemi-autogenousMills

      TANGYouhua1,DONGWeimin1,SUNYuanjun2

      (1.FacultyofMechanicalandElectricalEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650500,China; 2.JinchuanGroupCo.,Ltd.,Jinchang737100,China)

      Accordingtothethreeproblemsthatthesteelballhittingliningboard,unitvolumethroughputandmediumenergytransferefficiencyreducing,whichareappearintheprocessoflarge-scaleofsemi-autogenousmills.Combiningthemovementtheoreticalanalysisofthesteelballanddiscreteelementsimulationanalysis,studythesteelballhitliningboardinsemi-autogenousmills,selecttheappropriaterangeofrotationspeedrateandfillingratetoavoidit,andverifythattheunitvolumethroughputandmediumenergytransferefficiencyofsemi-autogenousmillsarereducingalongwiththeincreasingofcylinderdiameterofsemi-autogenousmills.

      large-scaleofsemi-autogenousmills,steelballhittingliningboard,unitvolumethroughput,mediumenergytransferingefficiency

      TD453

      A

      唐友華(1992-),男,碩士研究生,主要從事大型半自磨機(jī)磨礦工藝等方面的研究。

      2016-01-13

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