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中石油研發(fā)大口徑X80管道全自動(dòng)焊接技術(shù)通過全尺寸爆破測(cè)試

中石油為應(yīng)對(duì)即將開工建設(shè)的中俄東線天然氣管道工程的技術(shù)要求，開展Φ1422mm大口徑X80鋼管道全自動(dòng)焊接技術(shù)工程試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)用管道局研究院自行開發(fā)的CPP900系列全自動(dòng)焊機(jī)，試驗(yàn)場(chǎng)選取中石油在新疆哈密地區(qū)建立的全尺寸管道斷裂控制試驗(yàn)場(chǎng)（此前能夠獨(dú)立進(jìn)行全尺寸氣體爆破試驗(yàn)的只有英國、意大利、俄羅斯等幾個(gè)國家），模擬真實(shí)輸氣管道運(yùn)行條件，重點(diǎn)研究鋼管的止裂韌性，同時(shí)開展管道爆炸對(duì)環(huán)境造成的災(zāi)害評(píng)估。

圖2 爆破試驗(yàn)管段布置

爆破試驗(yàn)管段布置見圖2，爆破試驗(yàn)管段的主要焊接工程量包括變壁厚焊口2道、等壁全自動(dòng)焊口11道以及連頭焊口2道。爆破試驗(yàn)管段焊接過程中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要有《D1422 mm天然氣輸送管道技術(shù)規(guī)范第12部分：線路焊接技術(shù)規(guī)范》、《D1422X80天然氣管道線路工程技術(shù)規(guī)范》、GE 50369-2014《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SY/T4109-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》以及其他一些規(guī)范要求。

焊接過程在管溝內(nèi)完成，采用CPP900-FM56型坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工，經(jīng)過100℃環(huán)形火焰預(yù)熱后，采用CPP900-FM56型內(nèi)焊機(jī)進(jìn)行根焊操作。內(nèi)焊機(jī)有8個(gè)焊炬，4個(gè)焊炬同步完成0點(diǎn)-6點(diǎn)（半個(gè)圓周）的焊接后，另外4個(gè)焊炬完成12點(diǎn)-6點(diǎn)（半個(gè)圓周）的焊接。焊接材料采用Φ0.9mm的BOE-HLER、SG3-P、ER70S-G，根焊焊縫焊接時(shí)間約120s。根焊完成后，應(yīng)用CPP900雙焊炬外焊設(shè)備進(jìn)行填充蓋面焊接。焊接材料采用Φ1.0mm的BOE-HLER、SG8-P、ER80S-G。

焊縫完成后，所有焊縫采用100%射線檢測(cè)（RT）和100%手動(dòng)超聲檢測(cè)（UT），且焊縫達(dá)到Ｉ級(jí)為合格。

經(jīng)爆破試驗(yàn)驗(yàn)證，所有自動(dòng)焊焊口經(jīng)檢驗(yàn)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。從爆破結(jié)果看，起爆點(diǎn)和止裂位置基本達(dá)到預(yù)定方案的要求。

祝愨智 摘編自《石油化工設(shè)備》2016年11月

《Φ1422mm大口徑X80鋼管道全自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用》原作者伍奕等