何鑫
(廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司,廣東廣州 510660)
基于梁格法的雙曲拱橋損傷狀態(tài)受力分析
何鑫
(廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司,廣東廣州 510660)
針對(duì)雙曲拱橋主要受力構(gòu)件拱圈的常見病害,如拱頂、拱腳、拱波開裂,以某三跨雙曲拱橋?yàn)槔?,采用梁格法?duì)拱圈進(jìn)行模擬,建立了全橋精細(xì)化有限元模型,對(duì)3種損傷情況的恒載、汽車荷載、荷載組合下的最大軸力、最大正彎矩、最大負(fù)彎矩工況內(nèi)力進(jìn)行對(duì)比分析,比較了汽車荷載位移變化及結(jié)構(gòu)模態(tài)特征的變化情況。結(jié)果表明,拱頂、拱腳損傷會(huì)使恒載彎矩、汽車荷載效應(yīng)及荷載組合彎矩增加,汽車荷載位移增加明顯;拱波損傷對(duì)內(nèi)力、位移、豎向振動(dòng)模態(tài)影響均不明顯,但對(duì)結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)頻率影響較大。
橋梁;雙曲拱橋;梁格法;損傷;有限元模型
中國(guó)修建的雙曲拱橋多數(shù)至今已運(yùn)營(yíng)三四十年,在汽車荷載超載和外界環(huán)境因素等影響下,橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定程度的病害,甚至一些已成為危橋,急需對(duì)該類橋梁進(jìn)行全面的損傷檢測(cè)、評(píng)定與加固研究。目前,已有不少學(xué)者采用空間有限元模型對(duì)雙曲拱橋承載能力、加固等進(jìn)行了研究。該文在前人研究的基礎(chǔ)上,采用梁格法模擬拱圈,建立某三跨雙曲拱橋精細(xì)化有限元模型,對(duì)拱頂、拱腳及拱波3種典型損傷的內(nèi)力、位移、模態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,供同類橋梁損傷檢測(cè)、評(píng)定參考。
某三跨雙曲拱橋,每孔凈跨徑為38m,凈矢高7.6m,橋面凈寬7m,全寬8m,設(shè)計(jì)荷載為汽車-20級(jí)、掛車-100。為懸鏈線無鉸雙曲拱橋,拱軸系數(shù)1.88,拱肋采用200號(hào)砼,共6片拱肋。拱圈橫斷面見圖1。
圖1 拱圈截面及梁格劃分(單位:cm)
雙曲拱橋的主要受力構(gòu)件為拱圈,因而有限元模型要能對(duì)拱圈的受力進(jìn)行模擬。常用的有限元方法包括梁格法、板單元法和實(shí)體單元法,其中實(shí)體單元法單元數(shù)目最多,板單元法次之,這兩種方法不方便直接得到拱圈的內(nèi)力。而梁格法建模方便,單元數(shù)目相對(duì)較少,能直接輸出單元內(nèi)力和應(yīng)力,故采用梁格法對(duì)拱圈進(jìn)行建模。
每道梁格截面見圖1陰影部分,共6道,每跨等分為40份,一跨拱圈的梁格見圖2。腹拱拱圈、立墻、橋面板采用板單元,墩采用梁?jiǎn)卧?,拱上填料采用桁架單元模擬。全橋有限元模型見圖3,其中梁?jiǎn)卧?823個(gè)、板單元5040個(gè)、桁架單元2162個(gè)。
圖2 拱圈梁格及編號(hào)
圖3 全橋有限元模型
雙曲拱橋由于拱肋剛度相對(duì)較小,橋臺(tái)、橋墩剛度大,墩臺(tái)變位極易引起拱腳截面開裂。此外,拱頂活載正彎矩較大,拱頂下緣開裂也較為常見。另一個(gè)常見損傷為拱波縱向開裂(見圖4)。對(duì)這3種損傷工況進(jìn)行分析:1)拱腳損傷,即拱腳截面開裂損傷,通過將有限元模型的邊界條件由固結(jié)改為鉸接來模擬;2)拱頂損傷,即拱頂截面開裂,通過拱肋拱頂位置鉸接進(jìn)行模擬;3)拱波損傷,即拱波縱向開裂,通過將梁格法拱肋中的橫梁彈性模量折減50%進(jìn)行模擬。
圖4 拱波縱向開裂
3.1恒載內(nèi)力
以雙曲拱橋中跨為例,關(guān)鍵截面位置即拱腳、L/8、L/4、3L/8、拱頂截面的恒載軸力和彎矩分別見圖5、圖6。
圖5 各截面的恒載軸力
圖6 各截面的恒載彎矩
由圖5可知:三道拱肋的軸力基本相同;拱波損傷軸力基本無變化,拱腳損傷軸力增加約0.6%;拱頂損傷軸力減小約1%,變化均不大。
由圖6可知:三道拱肋的彎矩基本相同,拱波損傷彎矩基本無變化;拱腳損傷L/8彎矩增加最大,增大30.6%;拱頂損傷拱腳、L/4、3L/8彎矩均明顯增加,分別增加26.9%、20.7%、125%。 3.2 汽車荷載內(nèi)力
汽車荷載最大軸力見圖7,與最大軸力對(duì)應(yīng)的彎矩見圖8。由圖7可知:2#、3#肋變化規(guī)律相近,1#肋拱腳軸力最大、拱頂最小。拱腳損傷軸力減小約2.5%;拱頂損傷軸力增加較明顯,約10%,變化規(guī)律與恒載作用相反;拱波損傷軸力增加約2%。由圖8可知:拱波損傷除3#肋拱頂彎矩增加27%外,其他位置基本相同;拱腳損傷L/8彎矩增加約40%;拱頂損傷彎矩增加明顯,如3#肋拱腳彎矩由零增加到110kN·m。
圖7 汽車荷載最大軸力
圖8 汽車荷載最大軸力對(duì)應(yīng)彎矩
汽車荷載最大正彎矩見圖9,與最大正彎矩對(duì)應(yīng)的軸力見圖10。由圖9可知:拱腳損傷其他位置截面彎矩均明顯增加,L/8位置增加40%,L/4、3L/8、拱頂增加約8%;拱頂損傷拱腳、L/4彎矩增加較明顯,分別為25%、8%;拱波損傷彎矩基本不變。由圖10可知:拱頂損傷拱腳軸力增加明顯,1#、2#、3#拱肋分別增加11%、26%、31%,其他工況變化不大。
汽車荷載最大負(fù)彎矩見圖11,與最大負(fù)彎矩對(duì)應(yīng)的軸力見圖12。由圖11可知:拱腳損傷其他位置截面彎矩增加約10%;拱頂損傷L/4、3L/8彎矩增加明顯,分別為56%、38%;拱波損傷彎矩基本不變。由圖12可知:拱腳損傷L/8軸力增加約7%,其他位置減小約9%;拱頂損傷L/4、3L/8拱腳軸力增加明顯,3#拱肋分別增加26%、58%;拱波損傷軸力基本不變。
圖9 汽車荷載最大正彎矩
圖10 汽車荷載最大正彎矩對(duì)應(yīng)軸力
圖11 汽車荷載最大負(fù)彎矩
圖12 汽車荷載最大負(fù)彎矩對(duì)應(yīng)軸力
3.3荷載組合內(nèi)力
考慮恒載與汽車荷載的組合,按1.2恒載+1.4汽車荷載進(jìn)行計(jì)算,荷載組合最大軸力見圖13,與最大軸力對(duì)應(yīng)的彎矩見圖14。由圖13可知:各工況軸力差別很小,變化幅度均在1.5%以內(nèi)。由圖14可知:拱腳損傷變化很小;拱頂損傷軸力明顯減小;拱波損傷3#肋拱頂彎矩增加47%,其他截面變化較小。故拱腳損傷對(duì)拱肋受力影響小,拱頂損傷對(duì)受力有利,拱波損傷對(duì)3#肋拱頂受力不利。
圖13 荷載組合最大軸力
圖14 荷載組合最大軸力對(duì)應(yīng)彎矩
荷載組合最大正彎矩見圖15,與最大正彎矩對(duì)應(yīng)軸力見圖16。由圖15可知:拱腳損傷L/8彎矩增加38%,其他位置略有增加;拱頂損傷拱腳彎矩增加24%,L/4、3L/8增加約13%;拱波損傷彎矩基本不變。由圖16可知:拱腳損傷拱腳軸力減小明顯,為8%,其他位置變化很?。还绊敁p傷拱頂軸力明顯減小,約11%;拱波損傷軸力基本不變。故拱腳損傷對(duì)L/8不利,拱頂損傷對(duì)拱腳、L/4、3L/8不利,拱波損傷對(duì)拱肋受力影響小。
荷載組合最大負(fù)彎矩見圖17,與最大負(fù)彎矩對(duì)應(yīng)的軸力見圖18。由圖17可知:拱腳損傷3L/8、拱頂彎矩增加21%;拱頂損傷拱腳彎矩增加12%,L/8、L/4略有增加,3L/8略有減??;拱波損傷彎矩基本不變。由圖18可知:拱腳損傷拱腳軸力減小明顯,為6%,其他位置變化很小;拱頂損傷拱頂軸力明顯減小,約8%;拱波損傷軸力基本不變。故拱腳損傷對(duì)3L/8、拱頂不利,拱頂損傷對(duì)拱腳不利,拱波損傷對(duì)拱肋受力影響小。
圖15 荷載組合最大正彎矩
圖16 荷載組合最大正彎矩對(duì)應(yīng)軸力
圖17 荷載組合最大負(fù)彎矩
汽車荷載最大位移見圖19(位移向下為負(fù),向上為正),汽車荷載最大負(fù)位移見圖20。由圖19可知:拱腳損傷位移增加明顯;拱頂損傷拱頂位移增加顯著,增加113%;拱波損傷位移基本不變。由圖20可知:拱腳損傷位移增加明顯;拱頂損傷拱頂位移增加顯著,增加132%,其他位置位移增加較小,導(dǎo)致拱圈變形不連續(xù);拱波損傷位移基本不變。通過位移分析可較好地對(duì)損傷類型進(jìn)行判別。
圖18 荷載組合最大負(fù)彎矩對(duì)應(yīng)軸力
圖19 汽車荷載最大位移
圖20 汽車荷載最大負(fù)位移
雙曲拱橋前五階頻率變化見圖21,未損傷工況振型見圖22。從中可見:拱腳損傷頻率降低最明顯,前三階豎向振動(dòng)頻率降低更多,約14%,后二階振扭轉(zhuǎn)頻率降低約4%。拱頂損傷頻率降低不明顯,第三階頻率基本不變,第二階頻率降低最大,為3.3%,其他三階頻率降低約2%。拱波損傷前三階豎向振動(dòng)頻率無變化,后二階扭轉(zhuǎn)頻率降低明顯,分別降低5.8%、7.2%,說明拱波損傷對(duì)豎向剛度無影響,對(duì)扭轉(zhuǎn)剛度影響較大。
圖21 前五階頻率變化
圖22 未損傷工況振型
(1)由于雙曲拱橋的合理拱軸線按無鉸拱進(jìn)行設(shè)計(jì),當(dāng)結(jié)構(gòu)損傷后,合理拱軸線會(huì)發(fā)生變化,導(dǎo)致實(shí)際拱軸線與合理拱軸線的偏離增加,造成恒載彎矩增大。
(2)雙曲拱橋損傷后,結(jié)構(gòu)剛度變小,汽車荷載產(chǎn)生的效應(yīng)明顯增加,若對(duì)該類橋梁檢測(cè)仍采用未損傷的模型進(jìn)行荷載設(shè)計(jì),則可能導(dǎo)致實(shí)際荷載效率系數(shù)過大,使橋梁產(chǎn)生損傷。故對(duì)該類舊橋進(jìn)行荷載試驗(yàn)前宜進(jìn)行表觀質(zhì)量檢測(cè),以便建立符合實(shí)際的有限元模型。
(3)結(jié)構(gòu)損傷后,荷載組合作用下結(jié)構(gòu)的最大正、負(fù)彎矩效應(yīng)均明顯增加,加之舊橋結(jié)構(gòu)抗力退化,其承載能力可能不滿足規(guī)范的要求,需進(jìn)行更全面的分析。
(4)位移分析能較好地對(duì)拱腳損傷和拱頂損傷進(jìn)行判別,拱腳損傷各控制截面位移均明顯增加,拱頂損傷拱頂位移顯著增加,文中算例增量達(dá)132%。
(5)拱波損傷對(duì)內(nèi)力、位移和豎向振動(dòng)頻率幾乎無影響,但對(duì)扭轉(zhuǎn)頻率影響明顯,因而可通過結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)頻率來檢測(cè)和評(píng)定拱波損傷程度。拱腳損傷頻率下降明顯,拱頂損傷頻率略有下降,說明超靜定次數(shù)越低,結(jié)構(gòu)剛度越小。
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A
1671-2668(2016)04-0224-05
2016-03-07