淺談冷軋乳化液廢水的處理

李世龍（中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司，528437）

淺談冷軋乳化液廢水的處理

李世龍（中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司，528437）

我廠屬冷軋鋼鐵企業(yè)，在工藝加工過程中大量使用冷卻潤滑液（乳化液），由于長時間使用，鐵離子及鹽分增加、細菌變質(zhì)等多種因素，穩(wěn)定性降低，需要定期更換及排放部分新乳化液，其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，處理難度大。而無機超濾膜（主要是陶瓷膜）具有良好的化學穩(wěn)定性、耐溶劑性、耐溫性和機械強度，無機陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側流動，小分子物質(zhì)（或液體）透過膜，大分子物質(zhì)（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。該工藝在我廠的應用顯示，對乳化液廢水進行了有效的治理，具有一定的應用推廣價值。

乳化液廢水；無機陶瓷膜；污水處理

1　濃含油工藝流程和指標

1.1乳化液廢水處理流程

1.2乳化液廢水系統(tǒng)各操作單元指標

表1　

2　陶瓷膜超濾系統(tǒng)參數(shù)運行記錄

運行總結：陶瓷膜超濾系統(tǒng)通過3天運行記錄可以總結出，膜通量受循環(huán)溫度及壓力的影響較大，當循環(huán)溫度及壓力升高時，膜通量增大，當循環(huán)溫度及壓力下降時膜通量減小，另外乳化液廢水在循環(huán)水池循環(huán)時間越長，乳化液濃度相應增加，這也是導致膜通量的下降的重要原因。（檢測頻次：循環(huán)水池溫度、進水壓力參透量、出水PH值為每小時一次，出水COD為8小時/次）見表2。

表2　

3　超濾系統(tǒng)無機陶瓷膜的清洗

對于乳化液廢水體系，主要污染源為油污以及一些無機離子的沉積和吸附，選用表面活性劑和硝酸對膜進行清洗，表面活性劑可以去除膜表面及膜孔內(nèi)的油污等有機物，硝酸可以去除一些Fe3+等無機離子。

3.1根據(jù)超濾清洗狀況不同設置兩組不同的超濾清洗方式，他們分別是：

（1）超濾清洗程序：①水洗→②堿洗→③水洗→④停

（2）超濾深度清洗程序①水洗→②堿洗→③水洗→④酸洗→⑤水洗→⑥停

3.2當清洗箱不在低液位（0.9m）且水池水溫在37℃～60℃（不能超過60℃），才允許啟動超濾裝置，清洗時間一般為20分鐘，超濾系統(tǒng)清洗完畢后若膜通量≤1.5m3/h，則堿洗，若堿洗后膜通量仍然較小則要施行深度清洗（酸洗）。

4　乳化液廢水處理過程中可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及解決方案

4.1超濾透液流量≤0.8m3/h時，解決措施：檢查循環(huán)水池溫度（約50℃），PH（10～11）是否在正常范圍內(nèi)，若不在正常范圍內(nèi)，則需要進行膜清洗。

4.2正常運行乳化液廢水處理系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)超濾透鏡濾液渾濁，解決措施：依次排查各只膜的透液情況，必要時停機拆下用專用橡皮塞對陶瓷超濾膜進行修補。

4.3出現(xiàn)出現(xiàn)弄含油廢水不能透過濾紙，一般將乳化液處理至15m3通過濃縮乳化液再濃縮處理規(guī)定委外處理濃縮乳化液。

5　關于超濾系統(tǒng)后續(xù)處理

5.1超濾系統(tǒng)透液COD、含油量偏高，透液通過后續(xù)處理工序進入稀含油系統(tǒng)處理，通過微生物池的降解，能達到出水標準。

5.2超濾系統(tǒng)濃縮后的乳化液以及上層油泥，則通過有危廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司進行委外處理。

6　結語

利用無機陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水，可以有效降低COD以及含油量，但若使之再廢水處理領域得到廣泛的應用，還有許多關鍵點值得探討，主要有：1、延長膜使用壽命，克服膜污染、提升膜的反洗效率等；2、陶瓷膜使用成本高，有待日后開發(fā)出低成本、高壽命的膜材料。

［1］張國勝.無機陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的研究南京化工大學碩士論文1997.

［2］周建兒.包啟富等.無機陶瓷膜在含油廢水中的應用進展.陶瓷學報，2008.29.