羅潔漫 鄭離妮 盧曉玲（廣州職安健安全科技有限公司，廣州510388）

某涂料廠個體防護用品選配建議

羅潔漫 鄭離妮 盧曉玲（廣州職安健安全科技有限公司，廣州510388）

某涂料廠在生產(chǎn)過程中主要存在粉塵、噪聲、苯及其同系物、乙酸乙酯等職業(yè)病危害因素。采樣檢測發(fā)現(xiàn)該廠的生產(chǎn)車間分散房空氣中粉塵、噪聲、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯存在超標(biāo)的現(xiàn)象。本文根據(jù)工作現(xiàn)場調(diào)查和檢測結(jié)果，為該廠的工人選配合適的個體防護用品，并就發(fā)現(xiàn)的問題提出建議。

涂料；職業(yè)病危害；個體防護

某涂料廠主要生產(chǎn)油性涂料、乳膠漆及輔助材料，年產(chǎn)量約7500噸。根據(jù)《建設(shè)項目職業(yè)病危害風(fēng)險分類管理目錄》（2012版）的分類，該廠屬于職業(yè)病危害嚴(yán)重的企業(yè)。本文以該廠的現(xiàn)場情況和檢測結(jié)果為基礎(chǔ)，為勞動者選配合理的個體防護用品，守護好最后一道防線，防止工作場所產(chǎn)生職業(yè)病危害因素危害勞動者的健康。

1　現(xiàn)場調(diào)查情況

該廠主要由油性車間、乳膠漆車間及其生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施（倉庫、實驗室、辦公樓等）組成，在崗生產(chǎn)工人83名，實行8小時工作日，6日工作周的工作制度。主要以醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、助劑、填料、滑石粉、鈦白粉、石灰石等作為原輔材料。主要生產(chǎn)設(shè)備包括攪拌設(shè)備、分散設(shè)備、研磨設(shè)備、液壓泵、過濾設(shè)備，集中分布在油性車間和乳膠漆車間。生產(chǎn)過程自動化程度較低，以人工作業(yè)為主。

該廠的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為一般物理混合過程，不存在化學(xué)反應(yīng)，操作過程在常溫常壓下進行。簡化的生產(chǎn)工藝流程見圖1。

圖1　生產(chǎn)工藝流程圖

2　生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素

該廠生產(chǎn)使用的化學(xué)原輔材料較多，通過對生產(chǎn)工藝和原輔助材料化學(xué)組分進行綜合分析，以及作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，確定的主要職業(yè)病危害因素為：（1）粉塵：滑石粉塵、鈦白粉塵、石灰石粉塵、其他粉塵；（2）化學(xué)有害因素：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯乙烯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮、丙烯酸、乙二醇；（3）物理因素：噪聲、工頻電場。

3　職業(yè)病危害因素檢測與分析

3.1檢測依據(jù)

涂料廠在檢測期間滿負荷運行，生產(chǎn)狀況正常。按照《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ 159～2004）、《工作場所空氣中粉塵濃度測定》（GBZ/T 192～2007）、《工作場所物理因素測定》（GBZT 189～2007）等系列標(biāo)準(zhǔn)對工作場所空氣中化學(xué)有害因素、粉塵、噪聲、工頻電場等進行布點采樣及檢測分析。

3.2化學(xué)有害因素測定結(jié)果及分析

生產(chǎn)車間的操作工人在投料、攪拌、分散、研磨、化驗、分裝以及原輔材料或成品儲存都會接觸到樹脂、溶劑、助劑散發(fā)到空氣中的化學(xué)有害物質(zhì)。經(jīng)檢測，車間內(nèi)空氣中化學(xué)有害物質(zhì)的濃度情況見表1。

表1　化學(xué)有害因素測定結(jié)果

檢測結(jié)果表明，該廠工作場所有3種化學(xué)有害因素濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)接觸限值。，分別是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯超標(biāo)地點是油性分散房，甲苯最高超標(biāo)濃度為55.32mg/m3，二甲苯為90.71mg/m3、乙酸乙酯為203.21mg/m3，乳膠漆高速分散房的乙酸乙酯超標(biāo)濃度為212.94mg/m3。分析超標(biāo)的主要原因是分散機沒有采取密閉或隔離措施，未設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。

3.3粉塵濃度測定結(jié)果及分析

涂料生產(chǎn)過程中投加的色粉、石灰石、滑石粉在分散機高速運轉(zhuǎn)的情況下會散逸到空氣，形成混合性粉塵，影響作業(yè)人員的身體健康?；鄣穆殬I(yè)接觸限值較其他兩者的嚴(yán)格，于是采集的粉塵樣品測定結(jié)果與滑石粉的職業(yè)接觸限值比對。比對結(jié)果見下表2。

表2　滑石粉塵濃度測定結(jié)果

檢測結(jié)果表明，該廠油性分散房和乳膠漆高速分散房，空氣中粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象嚴(yán)重。分析其超標(biāo)的原因是攪拌物料的分散缸沒有掩蓋，缸內(nèi)粉塵的散逸出來；沒有安裝有效的局部排風(fēng)除塵裝置，導(dǎo)致逸散的粉塵不能及時排出。

3.4物理因素測定結(jié)果及分析

生產(chǎn)使用的機械設(shè)備如分散機、研磨機、攪拌機在高速旋轉(zhuǎn)時磨擦、振動、電機都會產(chǎn)生噪聲。工作現(xiàn)場的噪聲和配電房的工頻電場測量結(jié)果見表3。

表3　物理因素測定結(jié)果

檢測結(jié)果表明，該廠工作場所存在噪聲超標(biāo)現(xiàn)象，配電房的工頻電場檢測結(jié)果遠低于標(biāo)準(zhǔn)接觸限值。噪聲超標(biāo)地點是油性分散房操作崗#1、#2和乳膠漆高速分散房，LEX，8h分別為86.1dB（A）、85.8dB（A）和86.9 dB（A）。其他工作崗位的噪聲強度均在80dB（A）以下。噪聲超標(biāo)主要原因是沒有對分散機采取有效的減振降噪措施。

4　個體防護方案

作者依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況和檢測結(jié)果，按照《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T 11651～2008）和《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664～2002）為該廠的工人選配合適的個體防護用品。

4.1呼吸防護

考慮到油性分散房和乳膠漆高速分散房存在塵毒同時超標(biāo)的情況，建議操作工佩戴可加裝過濾棉的防毒面罩，而保證佩戴呼吸器的有效性需依照現(xiàn)場塵毒情況選擇呼吸器參數(shù)。

（1）防毒：油性分散房的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乳膠漆高速分散房的乙酸乙酯濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但低于IDLH濃度，屬非IDLH環(huán)境。計算分散房最大危害因數(shù)為2。從經(jīng)濟性、操作方便性考慮，建議選擇指定防護因數(shù)（APF）為10的自吸過濾式半面罩和A類濾毒盒。

（2）防塵：油性分散房滑石粉塵總塵濃度為6.4mg/m3，乳膠漆高速分散房總塵3.2mg/m3?；蹓m的PC～TWA為3mg/ m3。計算滑石粉塵危害因數(shù)分別為2，1。初步選擇指定防護因數(shù)（APF）為10的防塵口罩。依照公式：經(jīng)呼吸器過濾后的粉塵濃度=工作場所粉塵濃度×（1～過濾效率+泄露率）≤標(biāo)準(zhǔn)接觸限值（3mg/m3），推算可知選擇KN90及以上的防塵口罩可滿足防護要求。

綜合以上分析，建議分散房操作工配備防毒半面罩+KN90的過濾棉+A類濾毒盒。

4.2聽力防護

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》和工作場所A聲級噪聲監(jiān)測結(jié)果選擇護聽器。乳膠漆高速分散房測量的噪聲值為86.9dB（A），超出職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值1.9dB（A），護聽器最小SNR 值=（86.9～85）/0.6=3dB（A）。由于佩戴護聽器后實際接觸噪聲值在75～80dB（A）之間最為理想，并且《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》規(guī)定噪聲超標(biāo)應(yīng)選用護聽器SNR為17～34dB的耳塞或耳罩，因此建議選擇SNR值為17～20dB（A）的防噪耳塞。依次推算油性分散房操作崗選擇SNR值為17～19dB（A）的防噪耳塞。

4.3其他防護用品

接觸粉塵的操作工還需配備防塵帽、防護眼鏡；接觸有機溶劑、涂料的操作工、分裝工和實驗員需配備防護眼鏡，選配氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇等材質(zhì)的防化學(xué)品手套；為所有生產(chǎn)線上操作工和倉管員配備防靜電的工作服和安全鞋；為配電房巡檢工人配備絕緣鞋。

5　結(jié)語

調(diào)查現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該廠存在個體防護用品配備不到位，工人配帶不具備防塵防毒功能的棉紗口罩，甚至不佩戴任何防護用品等問題。針對這些問題筆者提出以下幾點建議供企業(yè)參考：（1）根據(jù)工廠實際存在的危害因素選擇合適的個體防護用品，呼吸器最好根據(jù)工人的試戴效果選擇與面部密合性較好的規(guī)格型號。（2）當(dāng)原輔材料、生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備發(fā)生變更時，應(yīng)重新依據(jù)檢測結(jié)果選擇合適的個體防護用品。（3）通過宣傳培訓(xùn)提高工人的自我防護意識，教育和指導(dǎo)工人正確使用個人職業(yè)病防護用品。（4）認真落實《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》，加強作業(yè)現(xiàn)場管理監(jiān)督，督促工人正確佩戴防護用品。