陳入海

摘 要：從現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的主要特點入手，簡要分析了現(xiàn)代機械制造的幾種工藝，并探討了幾種現(xiàn)代精密加工技術(shù)，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造；制造工藝；精密加工技術(shù)；技術(shù)分析

中圖分類號：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.144

要想滿足當(dāng)今社會生產(chǎn)力的具體需求，就要對機械制造行業(yè)提出更為嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量要求。過去傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)已經(jīng)很難滿足實際生產(chǎn)的應(yīng)用需求了。因此，相關(guān)人員有必要根據(jù)目前生產(chǎn)制造業(yè)的實際情況來分析機械制造行業(yè)的主要發(fā)展方向，合理優(yōu)化其中存在的不足，利用有效的措施進(jìn)一步完善生產(chǎn)技術(shù)，不斷強化機械生產(chǎn)制造的最終效果。

1 機械制造工藝和加工技術(shù)的主要特點

1.1 關(guān)聯(lián)性

從機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性不但貫穿于制作全過程，還與產(chǎn)品的設(shè)計、加工、銷售等所有環(huán)節(jié)緊密相聯(lián)，如果其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會影響產(chǎn)品的最終效果。

1.2 適應(yīng)性

在機械加工行業(yè)中，應(yīng)用了越來越多的新型加工技術(shù)和工藝。它們的應(yīng)用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但同時也加劇了市場競爭的激烈性。只依靠傳統(tǒng)機械加工工藝一定會被市場所淘汰，因此，必須及時更新機械加工工藝，以適應(yīng)社會形勢的發(fā)展。

1.3 系統(tǒng)性

現(xiàn)代的機械制造工藝和精密加工技術(shù)的實際應(yīng)用都要以各類新型技術(shù)為支撐，其中包括計算機、信息、自動化、傳感和現(xiàn)代系統(tǒng)管理等相關(guān)技術(shù)。只有全面分析產(chǎn)品生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，并從整體角度出發(fā)，才有可能滿足當(dāng)今市場對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量的需求。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的相關(guān)分析

2.1 電阻焊工藝

在機械制造加工中，電阻焊是一種相對比較常用的技術(shù)，其工作原理是先把元件聚合后再利用電源的正負(fù)兩極作施壓處理。鑒于電阻的原因，會在接頭的位置及其附近區(qū)域產(chǎn)生大量熱能，最終將其熔化并塑性，達(dá)到焊接金屬的目的。要想滿足當(dāng)今社會發(fā)展對機械制造工藝提出的要求，就要不斷應(yīng)用更多的先進(jìn)現(xiàn)代新型技術(shù)，以提高電阻焊技術(shù)的應(yīng)用效果。

2.2 氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊工藝的工作原理是，將電弧作為電源來焊接處理相關(guān)金屬材料。它與其他焊接工藝的區(qū)別是，保護(hù)焊接物體的介質(zhì)是氣體。利用這種工藝焊接金屬材料時，電弧的周圍會形成一層氣體保護(hù)層，避免有害氣體影響到焊接效果。從目前加工業(yè)的發(fā)展情況看，二氧化碳作為一種保護(hù)氣體被廣泛應(yīng)用，它最顯著的優(yōu)點就是成本低，因此，不少機械制造加工企業(yè)都采用了這種焊接工藝。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是在焊劑層下實現(xiàn)對燃燒電弧的焊接的，它主要有2種方式，即自動和半自動埋弧焊。其中，應(yīng)用自動埋弧焊時，只需要焊接金屬物料，而焊絲和電弧的移動則由小車負(fù)責(zé)；應(yīng)用半自動埋弧焊時，必須將焊絲手動送入，采用人工方式實現(xiàn)焊絲的移動。例如，在焊接鋼筋的生產(chǎn)工藝中，半自動埋弧焊工藝已經(jīng)漸漸地被電渣壓力焊工藝所取代，其優(yōu)點是生產(chǎn)率更高，焊接效果更好。選擇埋弧焊工藝進(jìn)行焊接處理時，要想保證焊接效果，就需要選擇更好的焊劑。根據(jù)實際情況確定焊劑堿度有利于提高焊接工藝和冶金性能。

3 現(xiàn)代精密加工的主要技術(shù)分析

3.1 超精密研磨技術(shù)

現(xiàn)如今，很多設(shè)備零部件的精密度越來越高，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)跟不上其發(fā)展步伐了。比如采用過去的研磨、拋光等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)無法生產(chǎn)越來越復(fù)雜的電路基板硅片，無法完成有關(guān)其表面粗糙度的加工工作，必須使用超精密的研磨技術(shù)來實現(xiàn)。由于這種工藝的精度更高、加工速度更快，工藝程序更簡單，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品加工行業(yè)中，而且好評如潮。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

通常情況下，高科技產(chǎn)品的零部件大多體積比較小，而且精度比較高，并且運行頻率更高，產(chǎn)生的能耗比較低。在加工這種產(chǎn)品時，必須要根據(jù)其主要特點進(jìn)行分析，利用超微細(xì)離子加工技術(shù)生產(chǎn)和加工硅片，從而滿足微小零件的加工需求。

3.3 超精密切削技術(shù)

在機械加工中，切削處理是特別重要的一個環(huán)節(jié)，其中應(yīng)用技術(shù)的合理性會對加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，應(yīng)用超精密切削加工技術(shù)能夠更有效地控制加工產(chǎn)品的尺寸，降低由于客觀因素而導(dǎo)致加工效果不佳的情況發(fā)生的概率，讓切削效果能夠充分展現(xiàn)出產(chǎn)品加工的實際需求。

4 結(jié)束語

現(xiàn)如今，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)這兩種技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中，它們與傳統(tǒng)的加工工藝或技術(shù)相比，擁有更好的產(chǎn)品加工效果，有利于推動機械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。要想更好地將這兩項先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于各領(lǐng)域產(chǎn)品的機械加工中，就必須以現(xiàn)有條件作為基礎(chǔ)，不斷研究，研發(fā)新技術(shù)，改善已有的精密加工技術(shù)，從而提高這些技術(shù)的實際應(yīng)用效果。

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〔編輯：白潔〕