呂興友，王　鵬，王立國

（淄博市太河水庫管理局，山東　淄博　255178）

大面積長斜坡混凝土面板錯縫澆筑施工

呂興友，王鵬，王立國

（淄博市太河水庫管理局，山東淄博255178）

分析了在大面積長斜坡混凝土面板澆筑過程中遇到混凝土入倉振搗時向下流動、頂部模板內(nèi)側(cè)混凝土易出現(xiàn)蜂窩麻面、面干現(xiàn)象、排水無砂混凝土塊移位等方面的問題，提出了長斜坡混凝土面板澆注一入倉、二覆蓋、三振搗、創(chuàng)新養(yǎng)護方法及排水無砂混凝土塊固定等施工工藝。

長斜坡；混凝土面板；錯縫澆注；施工工藝

太河水庫是一座集防洪、灌溉、城鄉(xiāng)供水、水利發(fā)電等綜合利用的大（2）型水庫。由于大壩上游坡高程220～234 m范圍內(nèi)干砌護坡石出現(xiàn)了老化、破損、缺失、架空等嚴重現(xiàn)象，在抗擊風浪及迎大汛的過程中極易產(chǎn)生滑坡等險情，進而危及大壩整體安全。經(jīng)現(xiàn)場勘查、論證，于2015年汛前對上游壩坡采取了應急加固措施。

設計加固方案是在高程220～234 m之間首先整平壩坡，向原干砌護坡石縫內(nèi)灌實小碎石，其上鋪設一層長絲土工布，然后鋪筑粒徑為2～6 cm的碎石墊層厚20 cm，墊層上面再鋪設一層短絲土工布，最上面澆筑厚25 cm的C30F150混凝土面板，單塊混凝土面板尺寸為：5 m×3 m。每塊板內(nèi)布置2塊直徑25 cm、高30 cm的無砂混凝土塊與反濾層貫通，作為排水通道。上下板塊之間錯縫布置，四周用閉孔泡沫板充填。

1　施工混凝土澆筑遇到的難題

1.1混凝土在入倉、振搗時向下流動

高程220～234 m之間壩坡坡比為1∶3.6。受交通、機具、面板錯縫等條件限制，只能采用溜槽入倉方式。一序面板澆筑時由4塊鋼模組成5 m×3 m的矩形。每塊混凝土面板立完鋼模，用溜槽使混凝土入倉插入式振搗器振搗時，混凝土隨之向下流動并溢出底模，將溢出的部分混凝土翻至頂部再振，仍然出現(xiàn)向下流動的情況，如此反復，將會影響混凝土面板的質(zhì)量和面板平整度，同時增加工作量和施工時間。

1.2頂部模板內(nèi)側(cè)混凝土易出現(xiàn)蜂窩麻面

在進行插入式振搗時，頂模內(nèi)側(cè)混凝土受重力影響易向下流動，混凝土表面高程迅速降低，在混凝土與頂模內(nèi)側(cè)之間產(chǎn)生負壓，空氣難以排出。重新填筑混凝土后，施工人員擔心振搗時繼續(xù)出現(xiàn)這種情況，往往少振或手工振搗。拆模后發(fā)現(xiàn)，由于振搗不實，頂部模板內(nèi)側(cè)處混凝土板立面處普遍存在蜂窩麻面、分層及冷縫。

1.3混凝土易出現(xiàn)下軟上硬，即面干現(xiàn)象

大面積澆筑混凝土時，恰是5～6月時的大風高溫季節(jié)，混凝土經(jīng)過較長距離的溜槽到入倉，其坍落度損失較大。平倉振搗后，若機械磨光時間早了，易出現(xiàn)混凝土面板下部凸起、上部下移凹陷。若機械磨光時間晚了，則出現(xiàn)混凝土面板表面失水、風干，無法壓光，嚴重影響混凝土面板質(zhì)量。

1.4無砂混凝土塊移位

無砂混凝土塊定位埋入碎石墊層后，當混凝土流動入倉及振搗時，易隨混凝土向下及左右兩側(cè)移動，影響后期處理及設計使用效果。

2　施工工藝

2.1施工混凝土配合比確定

混凝土坍落度的大小，直接影響到澆筑質(zhì)量和進度。在混凝土拌和場經(jīng)過反復試驗，通過調(diào)整外加劑含量，取得合適的坍落度、初凝時間和含氣量，確保溜槽進口坍落度在10 cm左右。施工配合比如下表1。

表1　拌和站C30F150混凝土配合比

2.2混凝土入倉后施工工藝流程

1）混凝土入倉。一次入倉，從混凝土入倉開始，人工用鐵锨、鐵耙子將混凝土熟料向四周攤勻，一次性注滿熟料（稍多為宜）。

2）三次振搗（內(nèi)含兩次覆蓋）。第一次使用插入式振搗器振搗?；炷寥霛M倉后，即可使用插入式振搗器進行振搗至表面出漿。這時，靠近底部的混凝土熟料會部分流出底模。將流向模板外的混凝土用鐵锨翻到上部，特別在頂部模板處堆放高于模板約20 cm左右的混凝土熟料，其余部位找平。

第二次模板外側(cè)側(cè)振。先在模板左、右兩側(cè)用插入式振搗器觸及模板立面進行振搗，振搗時間20～30 s左右，可有效解決兩側(cè)模板處的蜂窩麻面。然后，采用數(shù)人用鐵锨抵住頂部模板處堆放的高于模板約20 cm左右的混凝土熟料，用插入式振搗器在頂模外側(cè)立面進行振搗。振搗至混凝土塌陷泛漿并與倉內(nèi)混凝土持平。然后，覆蓋厚塑料薄膜及土工布保濕。

第三次平板式（或振動梁）振搗。揭去覆蓋薄膜等物，配以2塊活動木板，對混凝土面板進行第三次平板式振搗。振搗由二人配合，第三人控制電源開關，自下而上進行壓茬振搗。若使用振動梁，則必須多人配合（6人左右）并及時增減混凝土熟料，使振動梁底部充分接觸混凝土面板熟料并振搗至表面泛漿。

振搗完成后，人工刮平混凝土面板。然后，用木搓子自下而上進行人工搓平。然后，第二次及時覆蓋塑料薄膜及土工布保濕。

3）適時進行混凝土磨、壓光?；炷聊ス獾臅r間只能由人工觀測確定。磨光一般從面板底部、左右兩側(cè)開始進行，最后對中間部位進行磨光。因為面板表面水分蒸發(fā)的速度快慢不同，四周模板處失水快所以先進行磨光。

3　養(yǎng)護方法

該工程在進行混凝土養(yǎng)護時進行了創(chuàng)新，既節(jié)省了人工又提高了養(yǎng)護質(zhì)量，效果較好。做法是：在所有面板最頂部（本工程是234 m高程平臺處）水平方向上布設PVC細管，管徑視情況而定，管子一端與水泵相接，另一端封堵。在管子向下游側(cè)、每隔40 cm鉆一小孔，水流從此處流出，從而對混凝土面板進行連續(xù)養(yǎng)護。

4　無砂混凝土塊施工

無砂混凝土塊在施工中要把握好三個環(huán)節(jié)。

一是固定。當一塊面板的模板立好之后，要放線確定2塊無砂混凝土塊的中心位置，并將其底部置入碎石之下6～7 cm，然后，用高強度砂漿或同強度混凝土提前一夜將其固定。

二是套裝塑料袋。在固定無砂混凝土塊之前，選用大小合適的塑料袋從無砂混凝土塊頂部到與石子接觸處包裹起來，再用砂漿或混凝土將無砂混凝土塊固定，從而避免混凝土中的水泥漿進入無砂混凝土塊內(nèi)部，影響透水能力。

三是無砂混凝土塊清出。整個工程即將完工之前，統(tǒng)一放線，確定每一塊面板上的或者每一塊無砂混凝土的確切位置并劃好線，然后，使用直徑250 mm的水鉆鉆至無砂混凝土表面，將1～2 cm厚的混凝土廢料清出，揭去無砂混凝土表面的塑料袋即可。

5　質(zhì)量檢測結(jié)果

5.1施工單位試塊質(zhì)量

混凝土澆筑過程中，施工單位在澆筑現(xiàn)場制作成型抗壓試塊63組，檢測質(zhì)量等級為合格。

5.2第三方質(zhì)量檢測結(jié)果

根據(jù)《山東省水利工程建設項目質(zhì)量檢測管理辦法》（魯水建字［2009］78號）的規(guī)定，為保障淄博市太河水庫大壩應急加固工程施工質(zhì)量，該工程實行第三方檢測制度。山東省水利工程建設質(zhì)量與安全檢測中心站承擔了對該工程進行施工過程檢測工作。經(jīng)試驗，試塊抗壓強度、抗凍等級均滿足設計要求，實體工程質(zhì)量合格。

（責任編輯遲明春）

TU755.8

B

1009-6159（2016）-08-0023-02

2016-03-03

呂興友（1961—），男，高級工程師