新一代程序控制系統(tǒng)
受原燃料性能、工藝裝備及生產(chǎn)操作等工況變化的影響,水泥生產(chǎn)過程易出現(xiàn)波動,影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,熱耗和電耗,生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加。為減少生產(chǎn)波動,操作人員需對生產(chǎn)操作工況進(jìn)行調(diào)整,監(jiān)控生產(chǎn)過程,使之穩(wěn)定。
由于生產(chǎn)過程變化過于頻繁,操作人員長期操作,體力難于適應(yīng)。設(shè)計制造企業(yè)對水泥生產(chǎn)進(jìn)行了過程控制的工具和方法的開發(fā),解決了多變量或離散控制的各種問題(APC),在生產(chǎn)過程中,相應(yīng)減少了工藝波動(圖1),通過微調(diào),可得到穩(wěn)定的操作,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
上世紀(jì)80年代初,丹麥?zhǔn)访芩构緞?chuàng)建了模糊邏輯專家技術(shù)首先用于水泥預(yù)分解、預(yù)熱器窯、磨系統(tǒng)的控制。限于當(dāng)時的技術(shù)條件,在應(yīng)用過程中,復(fù)雜的維護(hù)和較長的調(diào)試時間影響了用戶的接受能力。
隨著先進(jìn)的計算機(jī)過程控制技術(shù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的使用,以及模型預(yù)測控制(MPC)技術(shù)的出現(xiàn),丹麥?zhǔn)访芩构就ㄟ^技術(shù)開發(fā)組成先進(jìn)的控制技術(shù),用以優(yōu)化水泥工藝操作。
在上述基礎(chǔ)上,丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)了專家控制監(jiān)視/工藝專家V8(ECS/Process Expert)系統(tǒng)。此系統(tǒng)是將模型預(yù)測控制(MPC)技術(shù)、模糊邏輯專家技術(shù)和智能選擇技術(shù)等多個控制技術(shù)組合應(yīng)用,解決了早期水泥生產(chǎn)控制技術(shù)應(yīng)用過程中遇到的問題,從而得以推廣應(yīng)用。使用效果大致為:產(chǎn)量可增加6%,燃料能耗下降6%,質(zhì)量變化下降30%,投資返回<1年(見圖2)。
為保證ECS/Process Expert系統(tǒng)的順利實施,公司結(jié)合長期設(shè)計水泥工藝、裝備運(yùn)行的經(jīng)驗,制定了全過程分階段實施方法,共8個階段,確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定實施。主要步驟如下:
(1)制訂項目計劃:項目承接后,項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定全面的、從項目開始到完成的計劃。
(2)確定程序:公司有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研,征求用戶意見,確定控制需求。
(3)研究應(yīng)用設(shè)計和工藝策略:在現(xiàn)場調(diào)研及征求用戶意見的基礎(chǔ)上,對系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝。
(4)系統(tǒng)首次試運(yùn)行:完成現(xiàn)場調(diào)試,對系統(tǒng)實施現(xiàn)場監(jiān)控。
(5)培訓(xùn)操作人員和超級用戶:公司技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行新系統(tǒng)培訓(xùn)。
(6)遠(yuǎn)程控制和微調(diào):在完成調(diào)試階段后,公司通過遠(yuǎn)程控制對系統(tǒng)微調(diào)優(yōu)化。
圖1 技術(shù)先進(jìn)的工藝控制:先穩(wěn)定后優(yōu)化
圖2 ECS/Precesses Expert直接效益
(7)回訪:全部調(diào)試完成后,若企業(yè)需要,則公司人員進(jìn)行現(xiàn)場回訪,簽定服務(wù)合同。
(8)長期支持運(yùn)行:公司對現(xiàn)場系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并分析關(guān)鍵性能指標(biāo),幫助和提高系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。
ECS/Process Expert系統(tǒng)和其他先進(jìn)的控制系統(tǒng)相比,具有如下特點:
(1)公司長期進(jìn)行水泥廠的設(shè)計、制造、現(xiàn)場施工、調(diào)試和優(yōu)化提高。在此基礎(chǔ)上,制定了全過程的八階段實施方法,確保系統(tǒng)全面完整地實施。
(2)系統(tǒng)是在模糊邏輯專家技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,綜合近年來發(fā)展的計算機(jī)過程控制技術(shù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及模型預(yù)控制技術(shù)而開發(fā)的,該系統(tǒng)已在一批水泥企業(yè)應(yīng)用,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,降低了能源消耗。
(3)系統(tǒng)方案是一個可配置和開放的解決方案,允許客戶在此基礎(chǔ)上結(jié)合需求制定策略,達(dá)到期望的結(jié)果。
(4)公司對系統(tǒng)進(jìn)行了持續(xù)研究和不斷完善提高,滿足了水泥生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。
ECS/Process Expert自動控制系統(tǒng)能夠在水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)量,降低能耗,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足環(huán)保限值排放需求。未來,水泥工業(yè)的發(fā)展需進(jìn)一步增大代用原燃料的使用量和更為嚴(yán)格的排放限值需求。水泥生產(chǎn)過程中的波動將更大且更頻繁,ECS/Proecss Expert自動控制系統(tǒng)必將繼續(xù)改進(jìn)和提高,調(diào)節(jié)更為頻繁有效,滿足上述發(fā)展趨勢。
陳友德編譯自
No.2/2016
International Cement Review