贠江劍　宋昱播

【摘 要】入廠檢驗環(huán)節(jié)是制造型企業(yè)質(zhì)量管理的源頭，其系列規(guī)程的編制是一項系統(tǒng)性的關(guān)鍵工作，本文論述了檢驗系列規(guī)程編制的一般方法和原則，并結(jié)合公司實際情況，編制了一套將設(shè)計意圖、技術(shù)要求與檢驗項目對應(yīng)的檢驗規(guī)程，為相關(guān)規(guī)程的編制提供參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】入廠檢驗；抽驗檢驗；規(guī)范；編制；質(zhì)量管理

0 引言

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，為了確保交付給用戶產(chǎn)品的可靠性，企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗是必不可少的程序。入廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠檢驗，都是質(zhì)量檢驗的組成部分，其中入廠檢驗扮演著把控源頭的重要角色。我公司結(jié)合實際編制了一套科學(xué)有效的入廠檢驗規(guī)程，為入廠檢驗環(huán)節(jié)提供了必要的依據(jù)和支撐，同時為檢驗規(guī)程的編制提供了參考和借鑒。

我公司將所有入庫零部件分為關(guān)鍵零部件、重要零部件、一般零部件三大類。關(guān)鍵零部件入庫時執(zhí)行全檢；重要零部件入庫時執(zhí)行抽檢，《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》控制其抽樣過程，明確了抽樣方法、檢驗水平、接收/拒收準(zhǔn)則、轉(zhuǎn)移規(guī)則等要素，《重要零部件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》控制其檢驗過程，明確了檢驗項目的重要性，明確了檢驗方法；一般零部件入庫時執(zhí)行抽檢。接下來本文將結(jié)合抽樣檢驗的實際情況，簡要論述抽樣檢驗規(guī)程的編制過程。

1 入廠檢驗存在的問題

1.1 選用標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)

目前我國推薦性的檢驗標(biāo)準(zhǔn)有20多種，分別針對不同產(chǎn)品不同檢驗需求，但部分企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)理解不透徹，使用不適宜的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)入廠檢驗的情況時有發(fā)生，使得企業(yè)承受較大的質(zhì)量風(fēng)險、承擔(dān)著不經(jīng)濟(jì)的檢驗成本。

1.2 抽樣方法不當(dāng)

很多企業(yè)在規(guī)定抽樣方法時，僅僅要求抽樣要符合簡單隨機(jī)抽樣，這樣的描述使得檢驗人員在抽檢過程中難以操作，經(jīng)常會出現(xiàn)：無論批量大小抽檢固定數(shù)量；批量明顯有分層但樣本量未能合理分布；不同的生產(chǎn)批合并為同一檢驗批的現(xiàn)象。

1.3 對設(shè)計意圖理解不夠透徹

設(shè)計意圖體現(xiàn)在產(chǎn)品總裝圖、工藝路線、技術(shù)協(xié)議等文件中，但入廠檢驗人員面對的是零件圖和批量零件，這樣的差異往往導(dǎo)致檢驗人員在檢驗過程中對重要的項檢驗不夠仔細(xì)，對次要的檢驗項過分嚴(yán)苛，導(dǎo)致檢驗成本的上升但檢驗結(jié)果差強(qiáng)人意。

2 檢驗規(guī)程的編制

2.1 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的選用

抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)是抽樣檢驗規(guī)程編制的依據(jù)，選用時應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)和具體使用范圍，以下簡述幾篇常用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)和使用范圍。

GB2828.1-2012是按接收質(zhì)量限AQL檢索的計數(shù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，為了促使供方過程質(zhì)量水平保持在規(guī)定的接收質(zhì)量限以下，同時給使用方接收劣質(zhì)批的概率提供一個上限，主要適用于連續(xù)批，也可用于孤立批的檢驗。

GB2828.2-2008是按極限質(zhì)量LQ檢索的計數(shù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，只適用于孤立批的檢驗，不適用轉(zhuǎn)移規(guī)則。

GB8051-2008是按生產(chǎn)方風(fēng)險點(diǎn)和使用方風(fēng)險點(diǎn)檢索的計數(shù)序貫抽樣方案，可有效減少平均樣本量降低檢驗成本，適用于檢驗成本較高或檢驗時間較長的情況。

GB2829-2002適用于過程穩(wěn)定性的檢驗。

我公司采購的零件種類繁多，批量從幾件到上千件不等，合作的供應(yīng)商都能保持長期供應(yīng)；同時考慮到，多次檢驗適用于我公司檢驗人員的工作量；轉(zhuǎn)移規(guī)則有助于我公司對供應(yīng)商進(jìn)行分級管理，可以為公司的合格供應(yīng)商評審提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。在這種背景下我公司選用GB2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)作為抽樣檢驗的參考依據(jù)，并對抽樣方法，檢驗水平，驗收準(zhǔn)則等做了規(guī)范，對轉(zhuǎn)移規(guī)則的條件做了詳盡的說明，編制成了我公司的《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》。

2.2 抽樣方法的選擇

產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)過程的內(nèi)在因素決定，批量的好壞是由批中的不合格品和抽樣方法決定的，因此如何科學(xué)的選用抽樣方法，對批質(zhì)量而言有著重要的影響。

簡單隨機(jī)抽樣是從批量中隨機(jī)抽取n個單位作為樣本，且保證每個樣本在抽取時被抽取的概率相同，一般采用隨機(jī)數(shù)表法。適用于產(chǎn)品質(zhì)量波動較小的批量。

系統(tǒng)隨機(jī)抽樣，一般采用等距抽樣，是先將總體中各單位按一定的標(biāo)志排隊，然后每隔一定的距離抽取一個單位構(gòu)成樣本。適用于產(chǎn)品質(zhì)量波動較大的批量。

分層抽樣是先將總體批量按某種特征分為若干層級，然后再從每一層內(nèi)進(jìn)行單純隨機(jī)抽樣的方法。適用于批量明顯有分層的情況。

根據(jù)我公司零部件的技術(shù)特點(diǎn)，我們編制的《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》中要求：端蓋類生產(chǎn)批量穩(wěn)定的零件，采用簡單隨機(jī)抽樣；墊板等圖紙明確要求淬火硬度的零件，雖是同一批生產(chǎn)，但熱處理時淬火硬度難以穩(wěn)定控制采用系統(tǒng)隨機(jī)抽樣；卡瓦（每4件卡瓦由同一原材料加工切割而成）等零件，采用分層抽樣。

2.3 檢驗條件的規(guī)范

在檢測較為精密零件時，外部條件的變化對檢測結(jié)果有著較為明顯的影響，所以必須在編制檢驗規(guī)程時充分考慮到環(huán)境、器具、儀器等因素。

我公司在《重要零部件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》中對檢驗條件做了詳細(xì)的規(guī)定，檢驗環(huán)境必須無振動、光照充足、無雜物、便于存放被測零部件，環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～25℃之間，零件入廠時溫度高于或低于規(guī)范溫度時，須在規(guī)范溫度空間中存儲24小時后才能進(jìn)行檢驗。

《重要零部件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》中還規(guī)定了，計量器具、計量儀器的選擇主要依據(jù)是計量器具的精度不能超過被測零件公差，計量器具的規(guī)格大小在選擇時應(yīng)符合變形最小原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以減小測量誤差。

2.4 檢驗項目的控制

要對檢驗過程和檢驗嚴(yán)格程度進(jìn)行控制，就要求質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品的設(shè)計意圖了如指掌，對關(guān)鍵的檢驗項能著重關(guān)注，對次要的檢驗項不浪費(fèi)過多的成本投入。

根據(jù)各零件在產(chǎn)品中的不同作用，我們對零件的具體尺寸做了劃分，為了更科學(xué)的控制檢驗過程，我公司在《重要零部件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》中針對關(guān)鍵的檢驗項目提出了詳盡測量要求，例如：對關(guān)鍵外圓要求：外圓配合尺寸測量時至少在軸線方向上取3個圓環(huán)，每個圓環(huán)在不同直徑方向上至少測量3次。對重要尺寸做了必要的要求，例如：對重要外圓要求：外圓重要尺寸，不同直徑方向上至少測量3次，而對于一般的尺寸則未做強(qiáng)制性的檢驗要求。使得不同檢驗項目得到了應(yīng)有的關(guān)注，使得檢驗成本得到了合理的分布。

另外，為了避免檢驗人員的不良行為習(xí)慣和易犯錯誤，還要求執(zhí)行檢驗時必須兩人一組，出現(xiàn)不合格情況時必須兩人同時確認(rèn)，有效提高了檢驗的合規(guī)性。

2.5 依據(jù)并支持質(zhì)量體系

入廠檢驗系列規(guī)程及其記錄表格是企業(yè)質(zhì)量體系管理的第三層規(guī)范性文件，應(yīng)符合質(zhì)量體系管理的相關(guān)要求，檢驗記錄可以為數(shù)據(jù)分析、合格供應(yīng)商管理提供支持。

3 結(jié)束語

入廠檢驗作為質(zhì)量管控的源頭，其檢驗規(guī)程的編制尤為重要。通過檢驗規(guī)程的編制將產(chǎn)品設(shè)計意圖、技術(shù)要求、工藝等信息統(tǒng)一規(guī)范化的傳達(dá)給檢驗人員，為檢驗人員的工作提供了可靠的執(zhí)行依據(jù)，極大地避免了不規(guī)范操作導(dǎo)致的損失，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控提供了強(qiáng)有力的保障。

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