劉洪禮,柴躍生,周 毅,白頻波,李占剛,田玉明
(1.太原科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,太原 030024;2.長(zhǎng)青石油壓裂支撐劑有限公司,陽(yáng)泉 045240)
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紫砂土制備壓裂支撐劑的研究
劉洪禮1,柴躍生1,周毅1,白頻波2,李占剛2,田玉明1
(1.太原科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,太原030024;2.長(zhǎng)青石油壓裂支撐劑有限公司,陽(yáng)泉045240)
本文首次以陽(yáng)泉紫砂土和Ⅱ級(jí)鋁礬土為原料,在不同燒成溫度下制備了莫來(lái)石-石英質(zhì)石油壓裂支撐劑。利用XRD、SEM等方法,對(duì)制品的顯微結(jié)構(gòu)和物化性能進(jìn)行了分析和探討。結(jié)果表明:隨著燒成溫度的提高,紫砂土和鋁礬土制備的支撐劑的破碎率逐漸降低,顯微結(jié)構(gòu)趨于致密,1280 ℃左右性能較佳,20/40目試樣的體積密度為1.45g/cm3,視密度為2.92g/cm3,35MPa閉合壓力下的破碎率僅為8.05%,試樣滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5108-2014的要求。
石油壓裂支撐劑; 燒結(jié)溫度; 紫砂土; 鋁礬土
石油壓裂支撐劑是油氣壓裂開采過(guò)程中,隨壓裂液一同泵送到裂縫深處,地面高壓泵車組停止泵送后,起支撐裂縫、提升導(dǎo)流率作用的一類物質(zhì)[1]。自水力壓裂開始至今,支撐劑的種類已發(fā)生了巨大變化,由最初的石英砂、核桃殼發(fā)展到鋼球、玻璃球再到燒結(jié)陶粒[2]。近年來(lái),示蹤型陶粒支撐劑[3]、殼-核結(jié)構(gòu)型陶粒支撐劑[4]、選擇性支撐劑[5]等功能型陶粒大量涌現(xiàn),但是,這些陶粒支撐劑大都以鋁礬土為主要原料,有的甚至對(duì)鋁礬土品級(jí)要求極高。與其他鋁礬土資源豐富的國(guó)家相比,我國(guó)鋁礬土資源相對(duì)匱乏,隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,開采量也在不斷增加,使極度有限的資源早已無(wú)法滿足行業(yè)的快速增長(zhǎng)[6,7]。
陽(yáng)泉境內(nèi)紫砂土資源極其豐富,就下南茹礦區(qū)而言,初步探明的紫砂土儲(chǔ)量就約達(dá)一億噸,市場(chǎng)空間廣闊[8]。通過(guò)對(duì)礦石經(jīng)行實(shí)驗(yàn)室技術(shù)分析,發(fā)現(xiàn)該地區(qū)紫砂土主要成分是含F(xiàn)e2O3較高的高嶺土。由于,紫砂土成分與鋁礬土都是鋁硅系礦物,而且紫砂土含有Fe2O3,高溫下,F(xiàn)e3+可以與Al3+形成有限固溶體,提高制品的致密度,同時(shí)Fe2O3還能促進(jìn)莫來(lái)石形成和發(fā)育,促進(jìn)液相的生成,降低燒結(jié)溫度[9-11]。因此,紫砂土非常適合作為鋁礬土的替代品,來(lái)制備石油壓裂支撐劑。
本文以陽(yáng)泉地區(qū)紫砂土和Ⅱ級(jí)鋁礬土為原料,采用質(zhì)量比為9∶1的配比,制備了滿足SY/T5108-2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的莫來(lái)石-石英質(zhì)陶粒支撐劑,不僅推動(dòng)了紫砂土的多角度開發(fā)利用,還為我國(guó)石油壓裂支撐劑的制備開辟了新的道路。
2.1試驗(yàn)原料
本實(shí)驗(yàn)以陽(yáng)泉紫砂土和Ⅱ級(jí)鋁礬土為原料,原料成分如表1所示。
表1 原料化學(xué)成分
2.2試驗(yàn)方法
用氣流磨將陽(yáng)泉紫砂土和鋁礬土礦進(jìn)行粉磨,然后分別利用SSZ型振篩機(jī)篩分,使樣品通過(guò)300目篩網(wǎng),原料粉體粒度≤0.05mm;將紫砂土和鋁礬土按9∶1的質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量,置于EIRICH-R02型造粒機(jī)內(nèi)混料5min,加入13%的水制粒,將球坯置于烘箱內(nèi)100 ℃下烘干3h,最后在SSX-12-16型箱式爐中以5 ℃/min的升溫速率升到設(shè)定的燒成溫度(1260 ℃、1280 ℃、1300 ℃、1320 ℃),保溫2h,自然冷卻到室溫。
2.3試樣表征
采用荷蘭飛利浦X-PextPRO型X射線衍射儀(CuKα1λ=0.1540598 掃描速度6°/min,40kV,30mA)進(jìn)行物相分析;采用日本日立S-4800場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察式樣的微觀形貌;按照SY/T5108-2014,采用WI-25型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),測(cè)試式樣的抗壓強(qiáng)度,利用阿基米德排水法測(cè)定樣品的顯氣孔率。
3.1物相分析
不同燒成溫度下試樣的XRD圖譜如圖1所示。由衍射圖譜可知,在1260 ℃的燒成溫度下,樣品的主晶相是莫來(lái)石和石英相,結(jié)合掃描電鏡圖2a可見(jiàn),此溫度下試樣的組織結(jié)構(gòu)較松散,晶體間接觸不是很緊密。隨著溫度升高,大量的石英相逐漸溶解,玻璃相逐漸增多,晶體間的接觸面增大,結(jié)構(gòu)趨于緊密。我們注意到,在1300 ℃時(shí)莫來(lái)石在27.07°處的峰明顯減弱,這可能是隨著玻璃相的增多,堿土金屬開始接觸到莫來(lái)石晶體,發(fā)生如下反應(yīng)[12,13],溶解了部分莫來(lái)石晶體。
R2O+3Al2O3·2SiO2→R2O·Al2O3·2/4SiO2+α-Al2O3
(1)
由于形成的剛玉量極少,再加上微量的剛玉又可與莫來(lái)石形成有限互溶固溶體[14],因此,我們?cè)谠嚇拥腦RD圖譜中很難找到剛玉相的衍射峰。
圖1 不同燒成溫度下試樣的XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of samples at different sintering temperatures
3.2顯微結(jié)構(gòu)分析
不同燒成溫度下的試樣掃描電鏡圖片如圖2所示。由圖2a可見(jiàn),1260 ℃下燒成的試樣存在大量的塊狀晶體,結(jié)合XRD衍射圖譜及晶體本身特點(diǎn),可知,這些塊狀晶體是石英晶體,并且有一定量的棒狀莫來(lái)石夾雜在石英相中,各相通過(guò)玻璃相交聯(lián)在一起,他們共同決定了試樣的強(qiáng)度。1280 ℃時(shí)棒狀莫來(lái)石已大量生成,這與XRD分析結(jié)果一致,棒狀莫來(lái)石相互穿插,交織成網(wǎng)狀,使試樣的斷裂韌性得到增強(qiáng)。圖2c可以看出,1300 ℃時(shí)玻璃相增多,棒狀莫來(lái)石含量相對(duì)減少,這可能是堿金屬氧化物溶解了部分莫來(lái)石的緣故[15];同時(shí),由于Fe、Ti等離子與Al離子發(fā)生置換,形成置換型固溶體,產(chǎn)生體積膨脹,使得基體結(jié)構(gòu)變得疏松,氣孔增多,破碎率下降[16]。圖2d可見(jiàn),1320 ℃時(shí)大量玻璃相出現(xiàn),各晶體浸沒(méi)在玻璃相中,有可能使材料的脆性增強(qiáng)而韌性下降。
圖2 不同燒結(jié)溫度下的SEM圖片(a)1260 ℃;(b)1280 ℃;(c)1300 ℃;(d)1320 ℃Fig.2 SEM images of samples at different sintering temperatures(a)1260 ℃;(b)1280 ℃;(c)1300 ℃;(d)1320 ℃
3.3體積密度和視密度
壓裂支撐劑的體積密度是指單位質(zhì)量的支撐劑與其自然堆積所形成的體積之比[17]。顯然,堆積體積不僅包含有支撐劑自身體積,還包括自然堆積時(shí)的顆粒之間的空隙。影響陶粒支撐劑的體積密度的因素,主要包括體積收縮率和顯氣孔率。體積密度越大,井下填充裂縫需要的支撐劑質(zhì)量越多,成本越高,因此,其它因素一定時(shí),體積密度越小越好[18]。
視密度是指單個(gè)陶粒支撐劑顆粒的質(zhì)量與體積之比,視密度的大小影響著泵送過(guò)程中支撐劑的沉降速度,視密度越大,則沉降越快,所形成的導(dǎo)流通道越短,因而,低視密度的支撐劑有利于提高導(dǎo)流通道的導(dǎo)流能力,增加油井產(chǎn)能[19]。
如圖3是壓裂支撐劑體積密度、視密度與燒成溫度的關(guān)系曲線,由圖可見(jiàn),隨著燒成溫度的升高,試樣的體積密度和視密度呈上升趨勢(shì),1260~1280 ℃這個(gè)階段上升較快,這是由于逐漸增多的液相進(jìn)入閉氣孔中,試樣致密化較快,而隨著閉氣孔的減少,1280 ℃以后,體積密度跟視密也就逐漸趨于平穩(wěn),這跟掃描電鏡得到結(jié)論是一致的。
3.4不同燒成溫度下的破碎率
破碎率是衡量壓裂支撐劑抗破碎能力的重要指標(biāo),破碎率越低,則壓裂支撐劑的抗破碎能力越好,根據(jù)中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5108-2014水力壓裂和礫石充填作業(yè)用支撐劑性能測(cè)試方法,20/40目支撐劑35MPa閉合壓力下的破碎率應(yīng)低于9%。
圖4是壓裂支撐劑破碎率與燒成溫度的關(guān)系曲線。由圖可見(jiàn),隨著溫度的升高,壓裂支撐劑的破碎率呈下降趨勢(shì),在1260 ℃時(shí)破碎率較高,達(dá)10.20%,這是因?yàn)闊Y(jié)不完全,試樣致密度較低。當(dāng)燒成溫度達(dá)到128 ℃時(shí),破碎率迅速下降到8.05%,而后繼續(xù)升高溫度,破碎率下降緩慢,說(shuō)明1280 ℃已接近燒結(jié)溫度,試樣致密化程度較高,莫來(lái)石晶體發(fā)育良好,F(xiàn)e、Ti等離子進(jìn)入莫來(lái)石晶格內(nèi)部,形成置換型固溶體,強(qiáng)化了基體,提高了抗壓強(qiáng)度。
圖3 不同燒成溫度下試樣的體密度和視密度Fig.3 Bulk density and apparent density at different sintering temperatures
圖4 不同燒成溫度下的試樣的破碎率(35 MPa)Fig.4 Broken rate(35 MPa) at different sintering temperatures
(1)以陽(yáng)泉紫砂土和Ⅱ級(jí)鋁礬土為原料,按9∶1的質(zhì)量比混合后燒結(jié),在1280 ℃下制備出體積密度為1.45g/cm3,視密度為2.92g/cm3,35MPa閉合壓力下破碎率為8.05%的壓裂支撐劑;
(2)根據(jù)XRD和SEM分析可知,1280 ℃下,試樣燒結(jié)良好,結(jié)構(gòu)致密,晶體發(fā)育完全,棒狀莫來(lái)石交織成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),塊狀石英晶體填充其中,提升了試樣的抗壓強(qiáng)度。
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PreparationofFracturingProppantbyPurpleSands
LIU Hong-li1,CHAI Yue-sheng1,ZHOU Yi1,BAI Pin-bo2,LI Zhan-gang2,TIAN Yu-ming1
(1.SchoolofMaterials,TaiyuanUniversityofScienceandTechnology,Taiyuan030024,China;2.ChangqingOilFracturingProppantCompanyLimited,Yangquan045200,China)
Inthispaper,Mullite-quartzceramicproppanthasbeensuccessfullysynthesizedinaseriesofsinteringtemperaturesusingpurplesandsandbauxiteasrawmaterialsforthefirsttime.Themicrostuctureanalysisandphasecharacterizationofthesamplessinteredatdifferenttemperatureweredetectedbyscanningelectronmicroscope(SEM)andX-raydiffraction(XRD)separately.Theresultsshowthatbrokenrateoffracturingproppantwilldecreasealongwiththesinteringtemperatureincreasinggradually.Itisalsoconcludedthatfracturingproppantwhosesizeisbetween20and40meshexhibitsexcellentperformanceat1280 ℃.Itsbulkdensityis1.45g/cm3,apparentdensityis2.92g/cm3,andbrokenrateunder35MPaclosedpressureis8.05%.ThepreparedceramicproppantcanmeettheSY/T5108-2014requirementsaccordingtothestandardofproppantusingforhydraulicfracturingandgravelpacked.
fracturingproppant;sinteringtemperature;purplesands;bauxite
太原科技大學(xué)研究生科技創(chuàng)新項(xiàng)目(20145007);山西省研究生優(yōu)秀創(chuàng)新項(xiàng)目(20134010);山西省科技基礎(chǔ)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目(20131036);省級(jí)研究生創(chuàng)新中心建設(shè)項(xiàng)目(028050)
劉洪禮(1989-),男,碩士研究生.主要從結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料方面的研究.
田玉明,教授.
TQ174
A
1001-1625(2016)01-0097-04