賀 龍,李治毅
(晉能控股煤業(yè)集團北辛窯礦,山西 忻州 036700)
采煤機作為綜合機械化采煤的關鍵設備,其截割性能對于采煤作業(yè)的效率具有直接的影響。滾筒式采煤機具有功率大、產(chǎn)量高的優(yōu)點,是廣泛使用的采煤機類型[1]。在滾筒式采煤機作業(yè)的過程中,截割部是進行煤巖截割作業(yè)的機構(gòu),截齒作為直接的接觸零件,其工作環(huán)境惡劣,截齒與煤巖接觸時的楔入截割角度的不同,對于煤巖造成的破壞作用不同,從而影響到采煤作業(yè)的破碎率不同。基于離散元分析的方式,對不同楔入截割角度的截齒工作過程進行模擬,探尋截割角度對破碎率的影響規(guī)律,從而選擇最優(yōu)的截割角度參數(shù),提高采煤機的作業(yè)效率[2]。
在截齒進行煤巖截割的過程中,楔入截割角度的不同影響到截割阻力的不同。截齒不同的楔入截割角如圖1所示,在楔入截割角為0°時(圖1-1),截齒的齒尖可以較為容易地切入煤巖,但在實際應用中,這種方式會造成截齒與煤巖的劇烈摩擦,截齒的磨損劇烈,煤層受到較大的拉伸及剪切作用,產(chǎn)生較大的粉塵。此時產(chǎn)生較大的截割阻力,截割比能耗增加。為了減小截齒的磨損,常采用楔入截割角β>截齒半錐角α的設計(圖1-2),此時進行截割作業(yè)時,截齒通過擠壓形成煤巖的裂紋,通過剪切及拉伸作用對煤巖造成破壞,減小了截割阻力及截割比能耗。當楔入截割角β>90°-α時(圖1-3),此時截齒與煤巖的作用力指向巖層內(nèi)部,造成截割阻力、粉塵量較大。在使用過程中,應盡量在圖1-2的范圍內(nèi),選擇最優(yōu)的角度進行截割作業(yè)[3]。
圖1 不同的楔入截割角截割作業(yè)示意圖
采用離散元分析的方式對截齒截割的過程進行模擬,煤巖作為非均質(zhì)材料,破煤的過程作為動態(tài)破裂過程,采用離散元法進行分析,不僅可以計算彈性連續(xù)階段的變形,還能計算破裂過程中的不連續(xù)階段,適用于對煤巖的破裂進行分析。采用三維建模軟件建立煤巖的模型尺寸為50 cm×30 cm×50 cm(長×寬×高),設定模型的半徑為0.5 mm。同時,采用ANSYS建立截齒模型,對煤巖的破碎進行分析,不分析截齒的受力及變形問題,對截齒的結(jié)構(gòu)進行簡化處理,并進行網(wǎng)格劃分處理。采用的截齒半錐角為40°,選定截齒的楔入截割角為0°~50°六種角度均布,設定截割頭的轉(zhuǎn)速為60 r/min,由此對不同的截齒楔入截割角破碎率進行分析[4]。
對不同楔入截割角時的煤巖的破碎率進行分析,設定分析步為1 000步,當楔入截割角為40°時的模擬過程如圖2所示,對煤巖破碎的體積進行統(tǒng)計,在煤巖截割過程中的破碎率變化如下頁圖3所示。
圖2 截齒進行煤巖截割的過程模擬
圖3 截齒楔入截割角為40°時的破碎率變化曲線
分別對六種不同截齒楔入截割角時的截割過程進行模擬,統(tǒng)計各角度下的最大破碎率及平均破碎率的變化,得到如圖4所示的不同截齒楔入截割角破碎率的變化圖。從圖4中可以看出,在截齒楔入截割角為0°時的破碎率最高,此時煤巖是理想的應力狀態(tài),截齒的受力均勻,保持較好的自銳性[5]。在實際的應用中,截齒楔入截割角不能為0°,當截齒楔入截割角度變化時,如圖4中所示,截齒楔入截割角為10°時,煤巖的破碎率顯著下降,然后隨著截齒楔入截割角度的增加,破碎率呈現(xiàn)緩慢上升的趨勢,在達到半錐角40°時,破碎率達到最大值。這是由于當截齒楔入截割角度小于截齒半錐角時,截齒受到的壓應力在錐體上呈橢圓形的分布趨勢,此時截齒進行截割受到的截割阻力較大,煤巖的脫落概率小。當截齒楔入截割角等于半錐角時,破碎率達到最大值,此時截齒對煤巖的作用力指向煤巖的自由面,通過擠壓作用使得煤巖的內(nèi)部形成裂紋,通過剪切和拉伸應力的作用,造成煤巖的脫落,此時的截割阻力和截割比能耗較小,形成的塊煤率高[6]。當截齒楔入截割角繼續(xù)增加時,則破碎率開始減小,此時截齒齒身與煤巖的接觸面較大,相互干涉,形成摩擦作用,對煤巖的作用力越過自有表面指向煤巖的內(nèi)部,此時的擠壓作用強烈,沒有有效的拉伸及剪切作用,使得煤巖的破碎率減小,并且此時的截割阻力及截割比能耗較大,并形成較大的粉塵量,不利于煤炭的開采。
圖4 不同截齒楔入截割角時的破碎率變化
當截齒楔入截割角等于半錐角的角度時,此時的破碎率最高,當截齒楔入截割角小于半錐角的角度時,破碎率較低,此時提高截齒楔入角度能提高煤巖的破碎率,當截齒楔入截割角大于半錐角的角度時,破碎率較低,此時不利于截割過程的進行。因此,在進行截齒的截割角度選擇時,應盡量讓截齒楔入角度等于截齒的半錐角,從而提高煤巖的破碎率及塊煤率,提高截齒截割的效率。