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      脈沖直流發(fā)電機的積分分離數(shù)字PID控制技術(shù)研究

      2016-10-13 02:08:10李志新張國友
      船電技術(shù) 2016年5期
      關(guān)鍵詞:磁性發(fā)電機直流

      李志新,張國友

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      脈沖直流發(fā)電機的積分分離數(shù)字PID控制技術(shù)研究

      李志新,張國友

      (海軍工程大學(xué)電氣工程學(xué)院,武漢 430033)

      在對鐵磁物質(zhì)實施磁性處理時,需要主電源系統(tǒng)輸出正負(fù)交替、幅值逐步衰減的脈沖電流,本文以設(shè)計磁性處理脈沖直流發(fā)電機控制系統(tǒng)為研究內(nèi)容,在采用傳遞函數(shù)法建立主電源控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,針對主電源系統(tǒng)電流波形的特點提出了積分分離PID調(diào)節(jié)方法,并進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化。本文的研究成果已在工程實踐中得到了驗證和應(yīng)用。

      磁性處理 直流發(fā)電機 PID調(diào)節(jié) 積分分離

      0 引言

      在對鐵磁物質(zhì)實施磁性處理時,需要在工作線圈中通以圖1所示的正負(fù)交替、幅值逐步衰減的脈沖電流,在被處理的鐵磁物質(zhì)周圍空間產(chǎn)生正負(fù)交替、幅值逐漸衰減的脈沖強磁場,達(dá)到消除鐵磁物質(zhì)固定磁場的目的[1]。首脈沖幅值達(dá)數(shù)千安培甚至更大,脈沖形狀要求嚴(yán)格,這就對磁性處理主電源及其控制技術(shù)提出了很高的要求。磁性處理主電源系統(tǒng)根據(jù)其實現(xiàn)方式有市電整流型、直流發(fā)電機加飛輪儲能型、同步發(fā)電機加飛輪儲能型、同步發(fā)電機加超級電容儲能型、同步電機直接晶閘管整流型等多種類型,盡管與同步發(fā)電機相比較,直流發(fā)電機換向等因素的影響,體積大、功率密度較小,但它具有良好的啟動性能、寬廣平滑的調(diào)速特性、控制方便等優(yōu)點,所以直流發(fā)電機加飛輪儲能型主電源在工程實際中得到了廣泛的應(yīng)用[2]。傳統(tǒng)的直流發(fā)電機加飛輪儲能型主電源,其勵磁電源為電機擴大機,采用的反饋控制方法,雖能滿足要求,但缺乏進(jìn)一步提升的空間,也落后于控制技術(shù)的發(fā)展水平,故研究脈沖直流發(fā)電機的數(shù)字PID控制技術(shù),為直流發(fā)電機加飛輪儲能型磁性處理主電源的改造儲備技術(shù),對提升磁性處理水平有重要意義。以下本文中的主電源,均為電機擴大機勵磁的直流發(fā)電機加飛輪儲能型磁性處理主電源。

      1 主電源電氣部分模型

      某磁性處理主電源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示,控制臺產(chǎn)生形狀與圖1波形相同的方波脈沖控制信號,經(jīng)電機擴大機放大功率,給直流發(fā)電機勵磁,從而控制直流發(fā)電機輸出電流的大小和方向,也就是工作線圈電流的大小和方向。直流發(fā)電機輸出的電流信號、電機擴大機輸出的電壓信號(即勵磁電壓)反饋至控制臺。

      交磁電機擴大機利用了交軸電樞反應(yīng)磁場,可用一套電樞繞組實現(xiàn)兩級放大作用。在忽略補償繞組與補償調(diào)節(jié)電阻所構(gòu)成的回路對控制繞組的互感作用,忽略交軸換向去磁與鐵耗去磁構(gòu)成的等效回路與控制繞組之間的互感作用,假定過渡過程中,磁路狀態(tài)保持不變的情況下,交磁電機擴大機傳遞函數(shù)如圖3所示。

      以某磁性處理主電源系統(tǒng)的電機擴大機、直流電機及繞組參數(shù)為基礎(chǔ),在僅考慮反饋控制的情況下,圖2所示主電源系統(tǒng)的電氣部分模型如圖5所示,其中,假定為750r/m不變,即假設(shè)在磁性處理過程中直流電機轉(zhuǎn)速為額定值。

      2 積分分離數(shù)字PID控制算法

      在普通的數(shù)字PID控制器中引入積分環(huán)節(jié)的目的在于消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差,提高系統(tǒng)控制精度。但磁性處理主電源系統(tǒng)輸出的工作電流在上升、下降階段時由于電流值的大幅增減,使得系統(tǒng)偏差很大,會造成PID運算的積分積累,進(jìn)而引起系統(tǒng)較大的超調(diào),但如果減小PID運算的積分作用,又會導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差較大,系統(tǒng)輸出精度不高,兩種情況都是系統(tǒng)設(shè)計中不愿看到的。引進(jìn)積分分離PID控制算法,能夠很好的解決這一矛盾。其具體算法如下:根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試實驗的結(jié)果,人為設(shè)定一閥值,當(dāng),即系統(tǒng)偏差過大時,減小積分作用或取消積分作用,使系統(tǒng)的超調(diào)量減小,避免系統(tǒng)的振蕩;當(dāng),即系統(tǒng)偏差較小時,加大積分作用,保證系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度。以位置式數(shù)字PID算法為例,寫成積分分離形式即為[3]:

      其中的值根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試的結(jié)果設(shè)定,以決定PID控制中積分作用的大小。

      3 積分分離數(shù)字PID控制算法的仿真建模

      依據(jù)離散PID控制模型,對控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)采用Z變換進(jìn)行離散化,選取采樣時間為3 ms,建立離散的系統(tǒng)模型見圖6所示,模型中的T即根據(jù)系統(tǒng)時間常數(shù)選擇的信號采樣時間?!癟ransfer Fcn2”為參數(shù)優(yōu)化后的系統(tǒng)模型,優(yōu)化過程參考文獻(xiàn)[3]。

      4 積分分離數(shù)字PI控制器的參數(shù)優(yōu)化

      不斷調(diào)整參數(shù),以最快上升時間為目標(biāo)反復(fù)優(yōu)化整定[10,11]得系統(tǒng)階躍響應(yīng)如圖8(c) 所示,超調(diào)量、上升時間、調(diào)節(jié)時間,此時控制器比例、積分參數(shù)為=3.5、=8.0,閥值為=0.4,系數(shù)為b=0.1。與普通PI調(diào)節(jié)相比,積分分離PI調(diào)節(jié)有一定的優(yōu)越性。

      積分分離PI調(diào)節(jié)器控制脈沖輸出仿真如圖9所示,與不加PID調(diào)節(jié)器時相比,上升快、調(diào)節(jié)時間短,也帶來了一定的超調(diào)量,下降階段甚至有振蕩,但磁性處理主電源電流下降時有自關(guān)斷功能,該振蕩不影響工作。

      5 積分分離數(shù)字PID控制器的參數(shù)優(yōu)化

      采用積分分離數(shù)字PID控制需要設(shè)定的參數(shù)較多,但最具影響力的還是比例、積分、微分參數(shù)。在前面PI參數(shù)調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上,制器比例、積分參數(shù)為=3.5、=8.0,閥值為=0.4,系數(shù)為b=0.1不變,取=31(T=3 ms),得單位階躍響應(yīng)如圖10(a)所示,系統(tǒng)響應(yīng)變慢。曾大比例系數(shù),取=5.0,得系統(tǒng)單位階躍響應(yīng)如圖10(b)所示,達(dá)到穩(wěn)定輸出之前,輸出值大多數(shù)時間小于穩(wěn)定值,系統(tǒng)積分作用不夠。增大積分系數(shù),取=12.5,得單位階躍響應(yīng)如圖10(c)所示,改善了積分問題。如此反復(fù)調(diào)節(jié)整定,得系統(tǒng)積分分離數(shù)字PID控制器最優(yōu)參數(shù),其單位階躍響應(yīng)如圖10(d)所示,超調(diào)量、上升時間、調(diào)節(jié)時間,此時控制器比例、積分、微分參數(shù)為=5.0、=12.5、,閥值為=0.4,系數(shù)為b=0.1。

      積分分離數(shù)字PID調(diào)節(jié)器控制脈沖電流輸出仿真如圖11所示,與積分分離數(shù)字PI調(diào)節(jié)器時相比,響應(yīng)快、超調(diào)量小、調(diào)節(jié)時間短。采用積分分離數(shù)字PID調(diào)節(jié)可獲得滿意的脈沖電流波形。

      5 小結(jié)

      本文首先采用傳遞函數(shù)法建立基于直流發(fā)電機的磁性處理主電源系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,并針對磁性處理脈沖電流的特點,提出了采用積分分離數(shù)字PID控制技術(shù)控制主電源的輸出,然后通過仿真、比較、分析,證實了積分分離數(shù)字PID調(diào)節(jié)技術(shù)控制主電源輸出的優(yōu)越性。基于PLC的積分分離數(shù)字PID調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)用于主電源系統(tǒng)的改造,取得了很好的效果。

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      Research on Integral separation Digital PID Control Technology of Pulse DC Dynamo for Deperming

      Li Zhixin, Zhang Guoyou

      (College of Electrical Engineering, Naval University of Engineering, Wuhan 430033, China)

      TM46

      A

      1003-4862(2016)05-0046-05

      2016-01-09

      李志新(1981-),男,碩士。研究方向:艦船消磁。

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