杏鮑菇工廠化生產(chǎn)存在的問題及對策

唐天珍 禹登鳳

摘要 分析了近年來杏鮑菇工廠化生產(chǎn)存在的問題，總結了天弘食用菌合作社成功解決問題的對策，以期為杏鮑菇工廠化生產(chǎn)管理提供參考。

關鍵詞 杏鮑菇；工廠化生產(chǎn)；問題；對策

中圖分類號 S646.19 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2016）09-0105-01

隨著杏鮑菇工廠化生產(chǎn)的快速發(fā)展，總產(chǎn)量迅猛增長、產(chǎn)品質量也明顯得到提升，但市場供大于求產(chǎn)生了疲軟。隨著人工成本的逐年提高，導致了生產(chǎn)成本大幅增加，惡性競爭又造成生產(chǎn)利潤大幅度下滑。同時，能源消耗大、生產(chǎn)成本高、企業(yè)管理不善、生產(chǎn)中的不定因素等成為了抑制產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。

2015年工廠化杏鮑菇的生產(chǎn)基本都是賠錢運轉，主要是國家經(jīng)濟發(fā)展速度放緩，產(chǎn)過于求，市場整體疲軟。2015年也是對杏鮑菇生產(chǎn)單位考驗、洗牌的一年，少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)停工，半數(shù)企業(yè)開開停停成半生產(chǎn)狀態(tài)，興化市11家杏鮑菇生產(chǎn)企業(yè)只剩下4家企業(yè)在艱難支撐，其原因主要是市場供大于求產(chǎn)生的疲軟。

1 存在的問題

多數(shù)企業(yè)栽培條件準備不夠充分或管理上不夠重視，生產(chǎn)過程中主要存在以下幾個方面。

1.1 滅菌不徹底

杏鮑菇栽培的滅菌效果，直接決定了栽培的成敗。不徹底的原因主要有：一是拌料時培養(yǎng)料特別是玉米芯、木屑沒有吸透水，料內夾生，尤以玉米芯最為重要。二是在滅菌過程中冷空氣沒有排盡，熱循環(huán)不好，出現(xiàn)了滅菌死角。

1.2 培養(yǎng)室、發(fā)菌室、出菇室等調溫、消毒措施達不到理想狀態(tài)

杏鮑菇菌袋在接完種后，進入培養(yǎng)階段，在此階段出現(xiàn)的是菌種污染問題。其原因主要有菌種活力減退、冷卻室、接種室、培養(yǎng)室空氣過濾不良等。

1.3 出菇期管理不當

一是通氣方法不正確。特別是夏天子實體生長期通風在時間上難以掌控，通風過多，氣溫偏高，生長加快，菇體表面起皺影響菇的口感脆性及菇型和質量；通風過少，子實體缺氧生長又不良。夏天制冷設備又易超負荷運行，不注意及時巡查造成的智能溫度調控器失靈時有發(fā)生。二是菇蕾發(fā)生數(shù)量偏多。原因是開袋搔菌時的用力不均、袋口拉動面大進氧造成，導致過多分化幼蕾，子實體大多商品性差。三是子實體褐變。子實體褐變嚴重影響菇的品質，其原因主要是生育時通氣不協(xié)調和濕度過大，致使生育室內的污染源增加。

1.4 能源消耗大

食用菌工廠化生產(chǎn)，需要根據(jù)所生產(chǎn)的食用菌品種特性，創(chuàng)造溫、濕、光、氣等生活條件。這些條件的取得依賴于工業(yè)設備的不停運轉，需要消耗大量的能源。杏鮑菇工廠化生產(chǎn)主要是中溫、低溫結合型模式，需要在中溫下發(fā)菌、低溫環(huán)境出菇。因此，工廠化生產(chǎn)杏鮑菇，其電費消耗量相當驚人，夏季生產(chǎn)杏鮑菇就需要電費1元/kg左右。

1.5 管理不到位

工人不按操作規(guī)程去做，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生制包污染雜菌率高，導致成本高、產(chǎn)量低。還有就是子實體畸形、品質差，賣相差、價格低。

2 對策

近日通過對2015年正常運轉生產(chǎn)的天弘食用菌合作社走訪，該合作社走出了一條特色的成功之路：堅持科技創(chuàng)新，強化細節(jié)管理，打破原有的制約瓶頸、促進產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。天弘食用菌合作社針對以上存在的普遍難題，及時排出癥結所在，制訂破解方案：降耗節(jié)能促創(chuàng)新，強抓管理、求效益。

2.1 更換制冷設備及控制泡料池

2014年底首先淘汰原先耗能大的老制冷設備，更換環(huán)保節(jié)能的制冷機組，單這一項，每年可減少耗電逾20萬元。接著不失時機挖建泡料池，改用水澆玉米芯為池中直接浸泡，使其吸水充分飽和，配料時讓培養(yǎng)料充分吸水，拌料均勻，杜絕了料夾生現(xiàn)象。

2.2 嚴格滅菌及更新菌種

滅菌過程中，嚴格按程序操作，以使滅菌徹底。進一步完善冷卻室、接種室、培養(yǎng)室的空氣過濾清潔無縫銜接，接種人員進出嚴格消毒，從雜菌感染的源頭抓起[1-2]。并注重菌種的更新?lián)Q代、篩選，以保持菌種的優(yōu)良特性，為實現(xiàn)成功栽培把好第一關。

2.3 強化管理

在栽培過程技術人員不斷細心地記錄和分析、總結成功的經(jīng)驗，因為杏鮑菇生產(chǎn)是一個認識再認識的過程。子實體發(fā)育過程中的溫度、濕度、空氣、光照隨著室外氣候環(huán)境的不斷改變而進行調節(jié)，大大提高杏鮑菇工廠化栽培產(chǎn)量和品質。

2.4 創(chuàng)新溫度調控技術

能源消耗決定生產(chǎn)成本的高低和經(jīng)濟效益的好壞，企業(yè)的節(jié)能生產(chǎn)尤其重要，天弘食用菌合作社又在養(yǎng)菌房的溫度調控費用上動起了腦筋，過去冬天養(yǎng)菌房里的溫度提升一直是靠電來解決，從常溫提高到發(fā)菌需要的23 ℃所需費用較高，且還需要超過10 d的時間才能從常溫10 ℃緩慢升至23 ℃左右。2015年底開發(fā)出低能耗的方案，更改了加熱途徑，利用高壓滅菌鍋里的加熱水，再加回一次省煤器后，水溫由原來的60 ℃升高至90 ℃。利用原來的舊冷水組管道送到養(yǎng)菌房，3 h就可將溫度從10 ℃提高至23 ℃，養(yǎng)菌時間也從原來的47 d減至35 d，這項技術的創(chuàng)新，冬天發(fā)菌養(yǎng)菌時間就縮短了12 d，縮短了杏鮑菇生產(chǎn)的周期，提高了全年產(chǎn)量。更重要的是在這樣的有利條件下產(chǎn)生的菌絲均勻活力高，以后長出的的子實體壯，商品率高[3-4]。

3 結語

天弘食用菌合作社正是通過這種就地挖掘利用、更新課題，節(jié)能整改、低耗控支，圍繞著新材料、新資源的開發(fā)和利用，使企業(yè)立于不敗之地。如今的天弘企業(yè)建立了一整套的標準化的生產(chǎn)管理體系和質量管理體系，做到了管理標準化，操作標準化，產(chǎn)品標準化。整合的先進技術，加上規(guī)范的企業(yè)管理，使天弘食用菌合作社杏鮑菇工廠化生產(chǎn)又邁上了新的臺階。

4 參考文獻

[1] 張翠娥，趙書光，賈金川，等.蘇杏1號杏鮑菇工廠化袋式高效栽培技術研究[J].農(nóng)業(yè)開發(fā)與裝備，2015（4）：133-134.

[2] 祁登榮，馬遠遠.有機杏鮑菇工廠化栽培技術[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2015（8）：114-115.

[3] 趙書光，賈金川，張亞麗，等.杏鮑菇工廠化周年安全高產(chǎn)栽培技術研究[J].安徽農(nóng)學通報，2015，21（16）：47-48.

[4] 謝玉榮，何橋蘭.蘇北杏鮑菇工廠化栽培技術研究[J].農(nóng)業(yè)科技通訊，2015（12）：161-162.