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      油田原油含水化驗室職業(yè)病危害因素分析及治理

      2016-10-20 18:40黃日成劉煥濤
      商情 2016年8期
      關鍵詞:因素分析治理措施

      黃日成 劉煥濤

      【摘要】本文通過對某采油廠原油含水化驗室危害因素檢測資料分析,識別出了非甲烷總烴、戊烷、正庚烷、苯、甲苯和二甲苯等9種有害物質,研究制定了技術和管理等源頭治理措施,效果明顯,有效保護了勞動者健康。

      【關鍵詞】化驗室;職業(yè)病危害;因素分析;治理措施

      某采油廠是勝利油田最早成立的采油單位。管轄著勝坨、寧海、王莊3個油田,轄區(qū)面積230平方千米。目前共開油井2112口,注水井1053口,有油氣集輸泵站7座、污水處理站7座。

      1.主要危害物質

      原油含水化驗是油田開發(fā)過程中十分重要的環(huán)節(jié),主要分布在采油隊、聯(lián)合站和管理區(qū)中心化驗室,其工作原理是:在室內利用電可加熱爐對含有乳化水的原油與溶劑汽油的混合液進行高溫加熱,使乳化水從原油中分離出來。由于高溫加熱,原油及溶劑汽油中的有害物質揮發(fā)出來,主要有非甲烷總烴、戊烷、正己烷、正庚烷、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、溶劑汽油。這些物質若不能及時有效消除,會對化驗操作人員造成嚴重的職業(yè)傷害。

      2.治理措施

      2.1 通風排毒

      常用的通風排毒措施主要有全面通風、局部送風、局部排風三種。經過多次試驗證明,局部排風是通風措施中效果最好、最經濟的一種。它將有毒氣體從它的發(fā)生源直接捕集抽走,不任其擴散,所以處理的氣量小、氣體濃度高、通風效果好。局部排風系統(tǒng)包括有毒氣體的捕集和輸送兩部分,捕集就是防止有毒氣體擴散,產生有毒氣體時將其限制在一定區(qū)域范圍內;輸送即通過軸流風機和通風管道將捕集的有毒氣體輸送到工作場所外,排空或回收。

      2.1.1通風柜技術依據(jù)

      JB/T6412-1999:《通風柜》;GB50243-2002:《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》;JB/T7246-1994:《冷暖通風設備外觀質量》;JB/T 6416-1992:《風口形式與基本參數(shù)》;GB/T8070-1987:《空氣分布器性能試驗方法》;JGJ91-93:《科學實驗室建筑設計規(guī)范》;GBZ1-2010:《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。

      2.1.2通風柜技術參數(shù)及技術要求

      2.1.2.1技術參數(shù)

      移門上下開啟高度:1800mm;工作面風速:0.3~0.5m/s;排風阻力:小于70Pa;工作時噪聲:小于60dB;工作電壓:220V~240V;出風口尺寸:250mm。

      2.1.2.2技術要求

      (1)面風速。在移動門開啟高度發(fā)生變化時,排風量相應變化的情況下,平均面風速保持0.5m/s不變。

      (2)面風速勻度。在移動門開口截面,上下左右每隔0.3m(以內)檢測,其最大值、最小值與算術平均值的偏差小于15%。

      (3)通風柜阻力。通風柜移動門開啟至最高位置時,在達到JB/T6412-1999(《通風柜》)技術標準規(guī)定排風量和平均面風速保持0.5m/s的條件下,通風柜阻力小于70Pa。

      (4)通風風道。采用自然傾斜角度,避免直角,以免因通風阻力大而產生通風不暢。

      (5)照度。150型通風柜大于900LUX,180型通風柜大于1200LUX。

      (6)防爆。通風柜內所有的電氣設備均采用防爆電氣。

      2.1.2.3結構及材料

      (1)柜體。采用雙層結構,外層為鋼殼,采用1.2mm優(yōu)質冷軋鋼板,在數(shù)控加工中心剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型,酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化,附著力高、表面耐腐蝕性能強。內層為實驗室專用耐酸堿5mm厚倍耐特板,具有防潮濕、防彎曲、抗沖擊等性能。

      (2)通風柜所有內襯板、導流板之裁切與預留孔位均以數(shù)控切割成形,平滑工整無毛疵邊。

      (3)內襯板裝飾時采用可重復拆裝之塑料扣件與外殼框架結合,所有其它可能暴露在柜內的金屬組件均為304#不銹鋼材質。

      (4)通風柜移動門正面開口四周外部結構均向內傾斜,可提升氣流進入時平滑順暢,減少渦流。

      (5)通風柜調節(jié)門。采用平衡砣結構,可懸停在任意位置,方便進行試驗,采用5mm安全鋼化玻璃。玻璃移動門內側與通風柜前方擋板間設有氣密遮簾,可提高氣密性,降低排風量之耗損。

      (6)在移動門開口外部左右側面板處,安裝各種調節(jié)面板,能面向操作者以方便操作。

      (7)導流板安裝位置與角度應滿足排氣分布均勻,無死角。在正常狀態(tài)下,導流板上方與中、下方出風口排風量比例約50+10%,以確保不同比重氣體均能有效排除。

      (8)引風機安裝時加裝防震膠墊,風機與風管連接處采用軟連接,減小振動,使化驗室的噪音減小到65dB(A)以下。

      (9)在化驗室的上部墻壁安裝防爆軸流風機,在風機相對應的房門底部設計通風窗,確保在化驗操作時空氣流通,使化驗室保持新鮮空氣。

      2.2眼部保護

      化驗操作過程中,如果操作不當或加熱爐溫度設置過高,燒瓶會產生“沖樣”,泄露出來的液體會噴到眼部,若不及時沖洗,會對操作者眼睛產生傷害。因此,在化驗室化驗臺附近應安裝洗眼器。

      便攜式洗眼器提供15分鐘不間斷噴淋,符合ANSI Z358.1。使用時拉開拉啟手柄即可激活噴淋,雙手可以得到解放,最大程度撐開眼眶,確保徹底噴淋。

      2.3管理措施

      化驗室是有毒有害場所。為了規(guī)范操作人員行為,這個采油廠制定了“化驗室操作十大禁令”,對人員資質、防護器具佩戴等作出明確要求。其內容是:嚴禁無“計量操作證”人員從事化驗操作;嚴禁不按規(guī)定佩戴防護面具;嚴禁將防護面具存放在操作間內;嚴禁蒸餾操作時不強制“雙通風”;嚴禁操作時通風櫥門高于呼吸帶;嚴禁操作間內存放廢油、廢液;嚴禁操作間內放置含有毒有害易揮發(fā)氣體的物品;嚴禁使用電加熱套稀釋油樣或烘烤器皿;嚴禁不斷電開啟樣桶清洗機上蓋;嚴禁不冷卻至室溫拆卸器皿或讀取數(shù)據(jù)。

      3.治理效果

      通過上述措施治理,化驗室空氣質量明顯改善,經專業(yè)檢測機構檢測,所有危害物質控制到國家標準范圍之內(見表1),深受現(xiàn)場操作人員好評。

      作者簡介:

      黃日成,高級工程師,1981年畢業(yè)于重慶石油學校油氣開采專業(yè),現(xiàn)從事采油廠HSE管理。

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