曾理

摘要：超高層鋼結(jié)構施工具有標準高、場地狹小、立體交叉施工等影響施工因素多的特點，在現(xiàn)如今的高層建筑中，鋼結(jié)構被廣泛應用。因此吊裝施工技術也是較為常見的。在具體的施工過程中要充分考慮到吊裝的質(zhì)量以及吊裝的安全?，F(xiàn)階段的建筑物是越蓋越高，如何保障高層以及超高層建筑物的質(zhì)量成為現(xiàn)在很多建筑企業(yè)發(fā)展的方向。

關鍵詞：超高層建筑；鋼結(jié)構綜合；施工技術

前 言

鋼結(jié)構在大型的建筑工程中的應用情況較為明顯，這種結(jié)構主要是為了保證建筑物的穩(wěn)定性，進而保證其建筑質(zhì)量。各種各樣的高層、超高層建筑物拔地而起。但是在建設的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量事故。所以，超高層建筑工結(jié)構施工就顯得極其重要。鋼結(jié)構的使用尤其是在高層建筑中的使用為推動我國建筑行業(yè)的向前發(fā)展起到了強有力的推動作用。

一、施工前的準備工作

1.技術準備

首先是強化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前項目監(jiān)理機構要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。確定或完善施工及驗收標準，規(guī)范市場、規(guī)范各方行為；進行工藝試驗與工藝評定，為后續(xù)施工提供技術保障。吊裝方式主要采用塔樓核心筒布置形式，在進行準備工作階段，需要注意的是，混凝土強度要和設計的方案相吻合，要保證基礎軸線的高度，要對基礎構建的位置進行明確規(guī)定，另外基礎的夯實工作要到位，要設置一定的基礎件預埋件，認真審查鋼結(jié)構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質(zhì)量、進度。因此，鋼結(jié)構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。

2.吊裝準備

塔吊是高層建筑鋼結(jié)構吊裝工程施工的核心設備，機器設備的選擇和布置應根據(jù)高層建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。對于吊裝施工技術進行深入地探討，不僅可以增強鋼結(jié)構的穩(wěn)定程度，同時也會消除一定的安全隱患。相關的技術人員和施工人員在進行吊裝施工的時候要嚴格按照施工流程來進行，塔式起重機的起重性能要滿足工程要求，對外附著式塔式起重機要了解其標準塔身的高度，以判斷是否適用工程需要。

二、高層建筑鋼結(jié)構施工技術分析

1.螺栓預埋技術

高強度螺栓的連接和固定的質(zhì)量控制，扭剪型高強度螺栓在供貨、裝運、保管過程中應輕裝輕放，防止螺栓損傷與沾污。必須保證此位置的準確性，否則進行鋼柱安裝時則會有較大的難度，同時安裝的質(zhì)量也很難保證。所以在預埋螺栓位置進行施工時，需要對基礎軸線和標高基準點進行嚴格的控制，實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱安裝孔，在鋼結(jié)構工程中區(qū)型鋼板鋪設是一道工作量大及危險性大的工序其鋪設的快慢不僅直接影響工程的進度，并經(jīng)過吊裝艦慢校正、高強螺栓及焊接等一系列工序的施工安全帶來嚴重影響。根據(jù)螺栓的檢查結(jié)果進行調(diào)查，如有問題，應事先擴孔，以保證鋼柱的順利安裝。在混凝土澆筑變得堅同后進行復測，二次測量都必須保證位移不能超出范圍，其標高偏差控制在正負5毫米以內(nèi)為宜，而定位軸線的偏差則正負2毫米以內(nèi)為。

2.吊裝技術

對于一般的吊裝施工來說，鋼柱吊裝是不可缺少的一個施工技術。鋼結(jié)構吊裝工程的具體地理位置、結(jié)構形狀及構件等特點，選擇了合適的塔吊，并將其布置在合適的安裝位置，從而滿足了吊裝工程相關構件的垂直運輸，而且為大量后續(xù)樓宇設備的安裝創(chuàng)造了條件。充分的將這些收縮變形有壓縮變形考慮在內(nèi)，在施工時對于上下兩節(jié)鋼柱截面和長度都完成相等時，也不允許進行互換，要嚴格按照施工的標準和規(guī)范來進行，事前將每節(jié)鋼柱進行編號記錄，從而保證其在安裝時的正確性。綜合考慮垂直運輸任務和方案，以及超長、超大、超重及偏心構件的兩臺或者幾臺塔吊同時進行吊裝作業(yè)等情況，經(jīng)詳細的計算，在核心筒內(nèi)布置兩臺內(nèi)爬式塔吊，在裙樓周邊布置滿足整個工程工作層平面需要自升式塔吊。鋼管柱在柱腳的部位要設置相應數(shù)量和尺寸的環(huán)箍，混凝土材料的環(huán)梁和鋼管柱進行連接的時候也要設置一定的環(huán)箍，要在鋼管柱的內(nèi)壁刷好水泥漿，要對鋼柱吊裝的關鍵環(huán)節(jié)加強重視。

3.焊接施工技術

高層、超高層建筑的樓板和屋蓋具有很大的平面剛度，是豎向鋼柱與剪力墻或筒體的平面抗側(cè)力構件，同時使鋼柱與各豎向構件（剪力墻或筒體）起到變形協(xié)調(diào)作用。鋼管柱現(xiàn)場焊接具體采用水平焊的焊接方式，注意對接位置應設附加襯管，具體寬20mm、厚10mm及與管內(nèi)壁間隙寬0.5mm，以確保對接位置的焊接質(zhì)量達標。鋼管柱焊接環(huán)焊縫具體采用二氧化碳氣體保護焊+分段分向的焊接方式，注意分段施焊必須對稱，以防焊接變形。要適當掌握好焊接的速度（1.5-3m/h范圍內(nèi)），送絲速度在200-300m/h的范圍以內(nèi)，造渣過程中最好選擇200m/h；還有就是要隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)，當翼緣板較薄時，相應的焊接部位要安裝水冷卻裝置。若鋼梁寬度≥1200mm，腹板采用摩擦型高強螺栓進行連接，具體采用全熔透坡口的焊接方式；若鋼梁寬度<1200mm，那么腹板采用依然采用摩擦型高強螺栓進行連接，此外上下翼緣板具體采用全熔透坡口進行焊接。焊接變形小同時也能提高焊接速度；為使焊接環(huán)境處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，加強了施工防護措施和輔助措施。經(jīng)過項目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，經(jīng)過半月之久的失敗、總結(jié)，小有成效研究；大有成效、鞏固，到比較成熟、反復焊驗，終于成功地解決了CO2氣體保護焊應用在超厚件立向、斜立向焊接頭上的施焊工藝課題（已獲得國家專利）。其次對于無法使用襯熱的焊縫，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，對于較厚鋼板可采用多層焊，在塔接接頭和T形接頭中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。

三、結(jié)束語

超高層鋼結(jié)構的施工過程是一項錯綜復雜的系統(tǒng)工程，必須慎之又慎，在施工前必須制定周密、詳細的施工組織方案和施工計劃。施工方還要對鋼結(jié)構吊裝施工的經(jīng)濟性、適用性、安全性進行綜合考慮，以此實現(xiàn)鋼結(jié)構吊裝施工技術水平的提高及高層建筑整體施工質(zhì)量的提高。超高層建筑鋼結(jié)構施工對于超高層建筑起著很大的作用，所以超高層建筑鋼結(jié)構施工的關鍵技術還需要不斷的完善以及發(fā)展。

參考文獻：

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