中小型軋鋼設備現(xiàn)狀與發(fā)展前景分析

王洪濤

（內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司特鋼分公司，內蒙古 包頭 014010）

中小型軋鋼設備現(xiàn)狀與發(fā)展前景分析

王洪濤

（內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司特鋼分公司，內蒙古 包頭 014010）

現(xiàn)代化建材生產(chǎn)過程中軋鋼十分重要，EWR和ECR無頭軋制是中小型軋鋼中應用比較廣泛。本文介紹了中小型軋鋼設備生產(chǎn)現(xiàn)狀以及未來發(fā)展前景。

中小型軋鋼設備；設備現(xiàn)狀；發(fā)展前景

1 中小型軋鋼設備現(xiàn)狀

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，國內軋鋼產(chǎn)業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，從原來單純的引進國外先進技術變?yōu)榭梢宰灾鏖_發(fā)生產(chǎn)裝備。國內中小型軋鋼技術的發(fā)展水平越來越接近國際化。近年來國內中小型軋鋼技術不但是在設備和技術上展現(xiàn)迅速發(fā)展的特點，也在逐漸提高管理水平和完善鋼鐵管理機制；另一方面也在提升中小型軋鋼裝備產(chǎn)能，生產(chǎn)新型軋鋼的時候，從原來追求高產(chǎn)值的單一方式朝著高效、連續(xù)、高精度生產(chǎn)方向發(fā)展。國內生產(chǎn)軋鋼的時候行列式軋機是傳統(tǒng)設備，已經(jīng)逐漸不能滿足社會發(fā)展中生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率的實際需求，并且慢慢被先進的引進技術和自主設計技術取代，以便于能夠改變設備質量，降低能源消耗量。此外，國內軋鋼生產(chǎn)過程中開始應用一些世界領先技術，如切分軋制、熱裝熱送、在線熱處理、無頭軋制等。唐山鋼鐵工期、漣源鋼鐵公司先后使用WER無頭軋制等先進技術［1］。

2 中小型軋鋼設備發(fā)展前景

國內鋼鐵行業(yè)逐漸調整工業(yè)結構，加劇國際鋼鐵市場的競爭情況。隨著人們生活水平的提升，越來越注重環(huán)保意識，鋼鐵工業(yè)也更加重視節(jié)能減排，中小型軋鋼技術未來發(fā)展過程中逐漸朝著高精度、高效率、短流程、連續(xù)化、高質量、節(jié)能環(huán)保方面發(fā)展，以后研究過程中應該從以下方面進行分析，第一，對軋前技術進行改進，應用和推廣熱裝熱送技術，盡可能降低鋼坯能源的消耗，節(jié)省資源，為了進一步降低耗能合理應用蓄熱式燃燒、步進式加熱爐等技術［2］。第二，優(yōu)質軋材生產(chǎn)的時候，需要選擇優(yōu)質的鋼坯，操作過程中合理應用輕壓下技術、大噸位轉爐、連鑄電磁攪拌、爐外精煉等技術進行處理以便于能夠提升連鑄坯質量以及鋼水潔凈度，同時也可以減少鋼坯制作的成本。第三，柔性軋制技術的應用和開發(fā)。連續(xù)軋制技術現(xiàn)代化發(fā)展中，不但需要大規(guī)模高效生產(chǎn)，也需要滿足個性化用戶需求，也就是柔性軋制技術。柔性軋制技術運行的基本原理為，操作中依據(jù)材料的不同性能，對冷卻條件和軋制技術進行調整，以便于在很大范圍內對相同材料進行處理，從而達到改變材料組織結構、強化相變、細化晶粒的目的，最終可以得到不同性能和級別的產(chǎn)品。第四，在線熱處理技術、在線監(jiān)測技術、切分軋制、熱裝熱送等技術全面應用和推廣，健全軋鋼生產(chǎn)整套工藝標準化、程序化、模塊化標準，以便于達到自動化全線控制超綱空冷生產(chǎn)的目的。第五，裝備生產(chǎn)中依據(jù)多種先進設備來進行中小型軋鋼技術的生產(chǎn)，例如，懸臂式機架、無牌坊機架、KOCKS軋機、雙模塊軋機等。生產(chǎn)規(guī)則形狀型鋼的時候，應該使用萬能孔型和平輥系統(tǒng)，以便于有效降低設備數(shù)量和換輥次數(shù)。第六，無頭、半無頭軋制技術應用在棒線材生產(chǎn)中，能夠適當降低工藝流程，也就是實現(xiàn)零火成材，從而盡可能降低成本和能源的消耗，軋鋼技術生產(chǎn)中無頭軋制技術逐漸成為目前比較理想的技術形式，具備比較高科技水平［3］。

相比較傳統(tǒng)方式來說，無頭軋制技術存在以下幾方面優(yōu)勢，第一，恒定速度對軋材進行軋制，降低事故概率，減少迭軋和甩尾的現(xiàn)象，增加軋制穩(wěn)定性，全面提升軋機設備利用率和產(chǎn)能；第二，恒定張力進行軋制，降低軋材斷面波動，存在均勻一致的質量，擁有相對良好的表面質量、技術性能以及外形尺寸。第三，生產(chǎn)中不會限制產(chǎn)品長度，依據(jù)基本需求來對軋材進行任意剪切，提高成材率。第四，降低軋件咬人次數(shù)，減少沖擊軋輥的次數(shù)，可以有效提升設備壽命，降低成本。第五，棒線材無頭軋制技術實際應用過程中包括ECR無頭軋制技術、EWR無頭軋制技術、中間坯焊接型無頭軋制技術三種。第一種，ECR無頭軋制技術。這種技術應用過程中意大利ΑBSLUNΑ軋鋼廠屬于樣板廠。從技術方面進行分析，這種技術應用以后為LUNΑ軋鋼廠軋制生產(chǎn)技術創(chuàng)造了革命性的改變，促使全連續(xù)化在線檢測處理表面精整、連軋、連鑄以及在線熱處理等流程，利用計算機對生產(chǎn)程序進行全面控制，從下達訂單一直到成品進庫整個過程不會高于四小時，2000年8月意大利ΑBSLUNΑ軋鋼廠正式使用這種技術以后，每年能夠生產(chǎn)大約50萬噸的特殊鋼棒線材。相比較其他技術來說，能夠明顯提升節(jié)能效果，降低生產(chǎn)成本。第二種，EWR無頭軋制技術。這種技術實際上就是逐步對連鑄方坯實施進步式加熱爐加熱處理，然后對焊處理后一塊頭部和前一塊鋼坯尾部，利用無頭坯送熱連軋機對鋼坯進行軋制處理。從小方坯加熱爐出口位置開始進行焊接，首先需要除鱗處理加熱爐出口小方坯，對焊處理粗軋機中軋制尾部小方坯和處理以后的出口小方坯前端。在移動小車安裝焊接裝置，能夠焊接周圍100～200mm圓坯或方坯。合金鋼和碳鋼是焊接中主要類型，在完成焊接過程以后，液壓起動剔毛刺設備，以便于能夠及時除去焊接位置的毛刺，恢復到原來尺寸的小方坯橫斷面。毛刺處理后，焊接設備回到最開始的位置，為進行下一周期焊接提供準備。第三，中間坯焊接型無頭軋制技術。這種技術一般來說就是在利用粗軋機對材料進行處理以后，頭尾焊接中間坯，以便于精軋和中軋的時候能夠應用無頭軋制技術。日本大和鋼公司首先研發(fā)無頭軋制技術，存在30～70s的作業(yè)時間，中間坯斷面長36m、半徑50mm、5.5s焊接時間，提高30%的制能力，降低發(fā)生冷坯的概率，從原來75%的熱坯變?yōu)?1%，提高成材率和降低燃料消耗率。應用中費用少、斷面小、消材少等優(yōu)勢，同時也出現(xiàn)比較少容易除去的毛刺。

3 結束語

綜上，國內在發(fā)展中小型軋鋼設備的時候還處于發(fā)展階段，不能廣泛應用無頭軋制技術，需要進一步研究分析無頭軋制技術，為以后研究大規(guī)模軋鋼設備奠定基礎。

［1］寧占龍.中小型軋鋼設備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢［J］.科學導報，2015（21）∶161.

［2］李蕾，李慧.飛剪設備在軋鋼生產(chǎn)線上的應用研究［J］.企業(yè)文化（下半月），2012（04）∶187.

［3］趙啟洲，崔波.中小型軋鋼設備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢［J］.科技創(chuàng)新與應用，2012（33）∶80.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.187