提高連鑄坯熱送熱裝的實踐

付延宜

新余鋼鐵集團有限公司

提高連鑄坯熱送熱裝的實踐

付延宜

新余鋼鐵集團有限公司

本文簡要介紹了不停產(chǎn)改造，實現(xiàn)熱連軋產(chǎn)線板坯熱送熱裝的技術(shù)方案及應(yīng)用效果。連鑄坯熱送熱裝是一項節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)具有投資小，見效快，對降低燃氣消耗節(jié)能效果顯著，提高加熱爐產(chǎn)量、機時產(chǎn)量，減少庫存，加快流動資金周轉(zhuǎn)，減少環(huán)境污染改善工人工作環(huán)境等一系列優(yōu)點，從而實現(xiàn)公司生產(chǎn)組織效益最大化，社會效益顯著。因而，它的應(yīng)用幾乎與連鑄技術(shù)受到同樣的重視和普及。

坯熱送熱裝；提高；煉鋼

1.主要攻關(guān)內(nèi)容、生產(chǎn)實踐

1.1優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理。工藝設(shè)備保證鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定性，通過嚴格執(zhí)行工藝紀律、設(shè)備管理和無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工序交貨期，形成批量熱送生產(chǎn)。

1.2煉鋼、連鑄與軋鋼工序協(xié)調(diào)配合。連鑄坯熱送熱裝涉及到從冶煉、二次精煉、連鑄到熱軋整個生產(chǎn)過程，要編制上下各工序按合同生產(chǎn)的、嚴密的、一體化的生產(chǎn)調(diào)度計劃，同時在生產(chǎn)過程中，當條件變化時，各工序間也要協(xié)調(diào)一致。

2.完善煉鋼、連鑄、軋制一體化生產(chǎn)計劃

2.1冶煉一連鑄計劃的編制。要優(yōu)先考慮煉鋼冶煉鐵水消化能力，計劃的編制做到鋼種相近、板坯斷面相同、交貨期相近、相應(yīng)軋制單元中的大部分主體材。在滿足這些約束因素的基礎(chǔ)上再追求同一次訂單板坯交貨期差異最小組無訂單坯料最少。

2.2設(shè)備的正常運行是熱裝熱送的保障。圍繞煉鋼為中心系統(tǒng)檢修的組織和協(xié)調(diào)，做到檢修項目、材料準備、檢修質(zhì)量均按時間節(jié)點受控，建立規(guī)范合理的設(shè)備維修維護制度為生產(chǎn)順行提供了有力的支撐，確保鑄坯能及時送出，及時接收。

2.3完善熱連軋生產(chǎn)工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，狠抓生產(chǎn)線間隙管理，大大提高了熱軋卷同斷面產(chǎn)品的軋制公里數(shù)；熱連軋MES系統(tǒng)實現(xiàn)原料板坯訂單置換界面，通過三班配置工藝計劃員，加強與上道工序單位部門溝通，使煉、軋工序銜接更緊密。

3.創(chuàng)新煉、軋日計劃編制適應(yīng)多變的市場需求

依據(jù)訂單按煉鋼牌號鋼種、按工藝要求拼規(guī)格、組爐、拼中包以及合理設(shè)計一機兩流坯料斷面等連澆優(yōu)化的方式，解決小批量、多品種、多寬度、多工藝、難軋材的合同訂單，為提高熱裝熱送創(chuàng)造條件。

4.抓好各類事故管理落實過程受控

重點要求煉軋工序穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，降低突發(fā)性事故。積極協(xié)調(diào)冶煉、連鑄、軋制能力平衡。通過時時準確掌握軋材庫內(nèi)有計劃坯明細，精準編排連鑄、軋制錠坯物流計劃，最大限度做到煉、軋工序產(chǎn)能匹配相匹配。

5.建立了熱送熱裝日志

做到不利因素重疊有利因素放大。加強高溫鑄坯熱送調(diào)度管理，加快了供熱軋板坯實物入庫與入MES系統(tǒng)時間同步，對因管理、責任心不到位等原因影響熱送熱裝的責任單位或個人進行考核為熱送熱裝創(chuàng)造了條件。

6.攻關(guān)效果

進行攻關(guān)后，2015年1-12月熱連軋產(chǎn)線熱送熱裝率完成68.33%，同比2014年提高了5.32%。

2015年1-12月熱連軋產(chǎn)線：產(chǎn)量情況（噸）、噸鋼燃氣消耗（立方米/噸），同比2014年分別得到提高。具體對比見下表：

7.經(jīng)濟效益分析

7.1燃氣消耗降低效益

鑄坯熱裝入爐的溫度越高，節(jié)能效果越好。

熱軋燃氣消耗（混合氣）降低效益：2015年1至12月份完成產(chǎn)量353.0998萬噸，熱裝熱送率為68.31%，相比去年提高了5.32%，熱裝熱送率提高節(jié)約了在爐時間，煤氣消耗（混合氣）降低了2.125立方米/噸，按0.36元/立方米計算。

2015年1至12月份節(jié)約混合氣創(chuàng)經(jīng)濟效益=軋機1至12月累計完成產(chǎn)量*降低燃料消耗*混合氣單價=353.0998萬噸*2.125立方米/噸*0.36=270.12萬元。

注：高爐氣單價：0.095元/m3，混合氣單價：0.53元/m3。

7.2提高加熱爐產(chǎn)量、機時產(chǎn)量指標效益

目前公司軋鋼單位普遍存在加熱爐能力不足的問題，由于連鑄坯熱裝入爐，一般熱裝溫度每提高100℃，加熱爐可增產(chǎn)10%-15%。為機時產(chǎn)量指標改善創(chuàng)造了條件。

熱軋?zhí)岣呒訜釥t產(chǎn)量、機時產(chǎn)量指標效益：2015年1至12月份完成產(chǎn)量353.0998萬噸，熱裝熱送率為68.33%，相比去年提高了5.32%，熱裝熱送率提高節(jié)約了在爐時間，提高熱連軋機時產(chǎn)量指標9.232（噸/小時），按貢獻率35%計算。

2015年1至12月份提高產(chǎn)量=軋機1至12月計劃工作的小時數(shù)*有效作業(yè)率*提高機時產(chǎn)量*35%=12月*30天*24小時/天* 68.748%*9.232噸/小時*35%=19192.76噸。

2015年1至12月份按照產(chǎn)線毛利高于板坯200元/噸測算，增加產(chǎn)線毛利為：19192.76×200=383.85萬元。

7.3減少庫存、加快流動資金周轉(zhuǎn)

連鑄坯冷裝方式中，坯料在中間倉庫內(nèi)一般要停留7-9天；實行熱送熱裝后，從冶煉、連鑄、熱送熱裝到軋制成材，整個生產(chǎn)過程到出廠只需要3-5天；生產(chǎn)周期的縮短對企業(yè)來講，就是加速了資金的流動周轉(zhuǎn)。

熱軋縮短常規(guī)品種生產(chǎn)周期縮短5天左右：每噸創(chuàng)效益0.6元，1至12月累計211.85萬元。

7.4該項目年創(chuàng)效益合計：865.82萬元

其中：燃氣消耗降低效益：270.12萬元，提高機時產(chǎn)量增產(chǎn)效益：383.85萬元，縮短生產(chǎn)周期效益：211.85萬元；社會效益顯著：利于提升管理、提升產(chǎn)量質(zhì)量、縮短合同交貨期。減少環(huán)境污染，緩解工人勞動強度，實現(xiàn)有限金屬料效益最大化。

付延宜（1963-），男，浙江金華人，學歷：大專，研究方向：軋鋼。