板坯
- 一種步進式加熱爐順序控制功能的介紹
.加熱爐工藝流程板坯通過熱送輥道送進熱軋廠區(qū)的板坯庫后，可采取熱裝和冷裝2種方式來裝入爐內(nèi)。熱裝是當(dāng)連鑄區(qū)域軋線的生產(chǎn)計劃相符合時，檢測合格的溫度高的連鑄鑄坯通過與加熱爐區(qū)域的板坯庫輥道相連接的板坯運輸輥道運送至裝料輥道，經(jīng)測長、測寬、板坯照核后送往加熱爐的爐前指定位置，板坯在指定的加熱爐區(qū)域前，按照布料圖進行精確的定位，準(zhǔn)備裝鋼機裝爐；冷裝是在出鋼側(cè)連鑄進板坯跨輥道處設(shè)置1臺垛板臺，將從連鑄過來需要下料的板坯進行下線，再由板坯庫夾鉗吊車將鋼坯按要求吊置在
中國科技縱橫 2022年1期2022-11-16
- 定寬機錘頭孔型對超低碳鋼帶邊部質(zhì)量的影響
鋼相變溫度較高，板坯角部金屬在軋制過程中受冷卻水沖擊等因素的影響，角部金屬溫降偏大而提前進入(α+γ)兩相區(qū)，在軋制過程中帶鋼長度方向的邊部產(chǎn)生翹皮缺陷[1- 5]。唐鋼新區(qū)2050熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的超低碳鋼帶邊部產(chǎn)生了翹皮，本文對其進行了研究分析并提出了控制措施。1 帶鋼邊部翹皮分析1.1 宏觀形貌典型的帶鋼邊部翹皮形貌如圖1所示。圖1中，(a)為黑線狀，(b)為點線狀，(c)為片狀。該缺陷大多出現(xiàn)在距帶鋼邊緣0～40 mm范圍內(nèi)，點線狀和片狀翹皮較嚴(yán)重，
上海金屬 2022年5期2022-09-26
- 熱軋定寬機夾送輥自動控制研究
通過錘頭的擊打使板坯達(dá)到預(yù)設(shè)的減寬量，另外，經(jīng)過二級系統(tǒng)模型計算對板坯頭部、尾部有減寬短行程控制，使得板坯形成預(yù)設(shè)的“狗骨頭”形狀，從而提高在后續(xù)平輥軋制過程中的板型控制精度，板坯上下表面在錘頭擊打的過程中受力發(fā)生形變，從而導(dǎo)致上下表面氧化鐵皮更容易脫落，因此改善了板坯表面質(zhì)量。從定寬機入口至定寬機出口板坯的傳送主要依靠輥道與入口、出口夾送輥、出口入口導(dǎo)輥，定寬機錘頭能否正確擊打至板坯預(yù)設(shè)位置，出口、入口夾送輥起決定性作用，所以我們展開對定寬機入口、出口夾
中國科技縱橫 2022年1期2022-03-10
- 定寬壓力機定寬過程中金屬流動規(guī)律與板坯斷面形狀研究
ess,SP）對板坯進行全長方向的連續(xù)在線側(cè)壓[1]，獲得多種規(guī)格的板坯尺寸，大大降低了原始鑄坯尺寸對成品規(guī)格的限制，有助于降低板柸庫存；定寬壓力機的調(diào)寬能力大、調(diào)寬效率高、變形滲透性好等優(yōu)點使其在熱軋生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用[2-4]。常見的定寬壓力機有IHI 連續(xù)式大側(cè)壓定寬壓力機[5-6]、MH走停式大側(cè)壓定寬壓力機[7]、SMS啟停式定寬壓力機[8-9]以及意大利達(dá)涅利DAN雙側(cè)雙液壓缸擺動式4種形式。針對定寬壓力機的結(jié)構(gòu)和運動原理，劉松等[7]
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年10期2021-11-25
- 爐卷軋機中間板坯減薄生產(chǎn)工藝
[1-2]。中間板坯減薄方案是為了提高成品率而提出的最重要的創(chuàng)新生產(chǎn)工藝之一。由于中間坯減薄會造成中間板坯變長，這樣在倒數(shù)第二道次從粗軋機出口往入口軋制時，板坯尾部會進入粗軋除磷箱，從而導(dǎo)致最后一道次從入口往出口軋制時，板坯尾部還沒軋出粗軋機板坯頭部就已經(jīng)進入精軋區(qū)域的飛剪工序[3-4]。受一級自動化控制程序的限制，不允許在超長板坯的情況下軋制，因此為了實現(xiàn)中間坯減薄的生產(chǎn)工藝，就需要優(yōu)化一級自動化控制程序。本文主要優(yōu)化了粗軋機架、精軋機架和跟蹤機架的表格
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年10期2021-11-25
- 鋼軋界面板坯上料模型的研制與應(yīng)用
劉春霆京唐公司板坯庫天車有效利用率低、倒垛量大,板坯庫的上料效率直接制約著熱軋產(chǎn)能釋放,因此研制了板坯庫上料優(yōu)化模型。首先,通過對板坯庫上料流程進行研究,提出了上料優(yōu)化“替換池”模型,為每個軋制位置從其“替換池”中選出可替換坯,生成倒垛次數(shù)最小的板坯序列;其次,研發(fā)了板坯庫上料優(yōu)化系統(tǒng),系統(tǒng)實現(xiàn)了軋制計劃與庫存板坯的自動/手動互換,自動計算壓垛量;最后,將研制的優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)用于到煉鋼板坯庫,系統(tǒng)相比傳統(tǒng)方法更能減少倒垛次數(shù),并在3分鐘以內(nèi)運算出優(yōu)化結(jié)果。0
數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用 2021年10期2021-11-19
- 爐前測寬儀誤報問題分析及數(shù)據(jù)的預(yù)處理
備，應(yīng)用實際測量板坯寬度值進行來料寬度的判斷，并制定保證帶鋼成品寬度的來料寬度范圍，以避免由于板坯來料寬度異常產(chǎn)生的熱軋回爐坯和帶鋼拉窄質(zhì)量缺陷，同時測量的板坯來料實際寬度曲線將提供給L2進行帶鋼寬度設(shè)定[1]。因此提高板坯來料寬度測量控制精度能夠有效減少板坯寬度不符導(dǎo)致的板坯吊銷量，降低質(zhì)量成本損失。但是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，爐前測寬儀在實際生產(chǎn)應(yīng)用中逐步出現(xiàn)了誤報警的情況，不僅增加了員工的工作量，還影響了上料節(jié)奏，導(dǎo)致熱停工時間。本文通過對誤報原因進行深入分
工業(yè)爐 2021年4期2021-10-23
- 3500 mm爐卷精整區(qū)域板坯跟蹤系統(tǒng)的研究與應(yīng)用
在爐卷生產(chǎn)線上，板坯跟蹤是非常重要的功能之一，直接影響著生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。寬厚板生產(chǎn)線板坯跟蹤系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線進行全程實時跟蹤，有效控制各設(shè)備工序的正常運行，保證生產(chǎn)有序進行，本文主要研究精整區(qū)域的板坯跟蹤系統(tǒng)及設(shè)備運行的情況。1 精整區(qū)域基本介紹精整區(qū)域位于矯直機之后，包括2座冷床、1臺圓盤剪、1臺雙邊剪、2臺定尺剪，2臺垛板機，精整分為2條剪切線，精整的跟蹤主要由輥道上安裝的光柵來修正計算。2 板坯跟蹤系統(tǒng)的概念跟蹤系統(tǒng)基于輥道速度計
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 板坯庫管理與質(zhì)量控制研究與實踐
庫區(qū)管理目前國內(nèi)板坯庫常見布局為兩種，一種為多跨式[1,2]，可以有足夠的空間進行管理；另一種為緊湊式，依靠低數(shù)量鑄機下線和高直裝率上線保證生產(chǎn)穩(wěn)定，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（以下簡稱京唐）板坯庫為四跨緊湊型布置，既是煉鋼的成品跨，也是熱軋的原料庫，在此狹小的空間范圍內(nèi)，進行著4臺鑄機的下線，板坯的備料、質(zhì)檢、回退，板坯的在線機清，廢坯加工等工作，并且為兩條熱軋產(chǎn)線上料，給生產(chǎn)組織帶來非常大的挑戰(zhàn)，每條生產(chǎn)線熱軋的軋制節(jié)奏為36塊/h，板坯庫的上料速度
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 新型板坯重力夾鉗吊具的研究與應(yīng)用
裝卸及搬運鋼板、板坯等物料。夾鉗吊具分為電動動力開閉方式和重力開閉方式兩種。電動動力開閉式夾鉗使用兩鉗夾住板坯完成吊運，其缺點是外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，且只能水平或近似水平方向移動；重力開閉式吊具由于外形小，結(jié)構(gòu)簡單，移動方便靈活，廣泛用于板坯搬運。但傳統(tǒng)重力夾鉗吊具的缺點是長度方向只能吊運一種規(guī)格的鋼坯。為了實現(xiàn)吊運不同長度規(guī)格鋼坯的功能，研制了新型板坯重力夾鉗吊具，使用效果較好。本文對此作一介紹。1 傳統(tǒng)板坯重力夾鉗吊具1.1 結(jié)構(gòu)分析傳統(tǒng)板坯重
鞍鋼技術(shù) 2021年3期2021-06-11
- 加熱爐全自動模型在寶鋼熱軋各產(chǎn)線的運用
工藝的重要環(huán)節(jié),板坯的加熱質(zhì)量直接影響了鋼鐵產(chǎn)品的最終質(zhì)量。近年來,寶鋼熱軋各產(chǎn)線都在大力推進加熱爐全自動模型,以達(dá)到加熱爐無人化操作。同時隨著生產(chǎn)的發(fā)展,產(chǎn)品越來越多,質(zhì)量要求越來越高,加熱爐全自動模型的個性化要求也越來越高。本文根據(jù)寶鋼各產(chǎn)線生產(chǎn)的實際情況,基于傳統(tǒng)的加熱爐燒鋼模型,結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗,優(yōu)化了加熱爐燒鋼模型,包括優(yōu)化板坯必要爐溫、段內(nèi)設(shè)定溫度、生產(chǎn)節(jié)奏等。同時解決了原模型冷坯升溫緩慢、降溫幅度過大的問題,得到了較高的全自動化率。1 加熱爐全自
寶鋼技術(shù) 2021年2期2021-05-10
- 邯鋼2250mm熱軋廠報廢板坯再利用的研究與應(yīng)用
產(chǎn)生大量的全定寬板坯，部分定寬異形板坯和軋制一道次中間坯。這些板坯采取退庫處理，因為板坯形狀尺寸發(fā)生改變，板坯無法再正常排產(chǎn)組織生產(chǎn)，板坯判定為報廢板坯[1]。這些板坯堆積在板坯庫內(nèi)，占用板坯垛位，板坯判廢后，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)的成材率。板坯判廢后，處理時間周期長，需要切割成小塊鋼坯，利用車輛外排利用，造成了大量的經(jīng)濟損失。板坯按照報廢坯處理，板坯價格只能按照廢鋼價計算，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)的成材率，經(jīng)濟損失大。本文通過研究報廢板坯形狀尺寸，梳理產(chǎn)線設(shè)備工藝條件，將
商品與質(zhì)量 2021年17期2021-04-23
- 基于ROS的機器人去跑偏板坯毛刺自主規(guī)劃
鋼液向下流動導(dǎo)致板坯底部形成一條呈冰柱狀的毛刺，影響板坯的表面質(zhì)量和輸送輥道的使用壽命。現(xiàn)有去除毛刺方法主要有錘刀式去除法和刮刀式去除法，都具有去除效率低，噪聲大，刀具壽命低的缺點，無法滿足實際生產(chǎn)需要[1]。許四祥等[2]提出了一種等離子去板坯毛刺的新方法，在去除板坯毛刺效率上有很大提升。郝奇等[3]依據(jù)此方法采用ROS對機器人去除板坯毛刺進行框架建設(shè)，但局限于板坯處于理想情況能取得較好效果。實際上，板坯在經(jīng)過輸送輥道輸送時往往出現(xiàn)一定程度跑偏現(xiàn)象，該去
太原科技大學(xué)學(xué)報 2021年2期2021-04-19
- 基于遺傳算法的板坯入庫梁式起重機調(diào)度優(yōu)化
起重運輸設(shè)備。在板坯車間，天車調(diào)度是指在滿足天車運行空間約束和天車資源約束的條件下，合理分配天車完成板坯的吊運任務(wù)，保證連鑄區(qū)生產(chǎn)任務(wù)有序、緊湊的進行，使整體吊運效率與生產(chǎn)目標(biāo)一致[2]。目前，天車調(diào)度問題大多針對碼頭集裝箱的調(diào)度[3-5]和制造車間的天車調(diào)度，而在連鑄-熱軋車間的板坯庫內(nèi)的天車調(diào)度問題研究較少，實際作業(yè)更多依賴調(diào)度人員的經(jīng)驗，資源浪費嚴(yán)重。本文以某大型煉鋼廠的連鑄-熱軋車間的存儲車間（以下簡稱板坯車間）為研究對象，對天車進行合理的調(diào)度安排
起重運輸機械 2021年2期2021-02-28
- 板坯自動火焰清理機在鞍鋼連鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用
114021）板坯生產(chǎn)過程中，板坯表面和皮下橫縱裂紋、皮下針孔、夾渣等各種缺陷會導(dǎo)致軋制工序出現(xiàn)大量廢品和現(xiàn)貨，嚴(yán)重影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量［1］。由于板坯自動火焰清理機具有清理效率高、熱量損失小、清理質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，已經(jīng)逐漸成為各大鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定的選擇［2］。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠 （以下簡稱三分廠）有兩臺板坯連鑄機，主要生產(chǎn)超低碳汽車鋼板坯，為滿足汽車鋼板表面質(zhì)量要求，需要對板坯進行表面清理。以往采取人工清理的方式，清理效率低
鞍鋼技術(shù) 2020年3期2020-06-22
- 混合亞啟發(fā)式算法求解帶有熱量損失的單吊機調(diào)度
調(diào)度問題.每階段板坯加工結(jié)束后,倉庫作為存儲板坯的緩沖區(qū)域,在這里,目標(biāo)板坯(半成品或成品)需要由吊機操作揀選運輸?shù)较乱浑A段加工或客戶端.倉庫中的主要操作由吊機實施,包括將板坯運輸?shù)竭m合的位置,揀選客戶的需求板坯,一旦板坯不能直接運輸,先將壓在其上方的阻礙板坯運輸?shù)狡渌恢玫?在這些操作中,將阻礙板坯運輸?shù)狡渌恢玫牡苟獠僮魇欠浅Ｏ臅r間和能源的.倒垛操作的工作量占倉庫總操作的一半以上[1].圖1給出了板坯倉庫的一個存儲區(qū)域.鋼鐵企業(yè)板坯倉庫中每個存儲區(qū)域
沈陽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2019年2期2019-05-09
- 2250mm熱連軋粗軋區(qū)域跟蹤控制分析及改進
，傳輸軋制數(shù)據(jù)。板坯正確傳輸是生產(chǎn)工藝要求的基本功能之一。通過板坯跟蹤來實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的動作：如，側(cè)導(dǎo)板的對中控制，定寬機的頭尾短行程控制，立輥短行程和位置控制，軋機的咬鋼控制，高壓除鱗水的開閉控制，輥道的升降速控制等。跟蹤出錯，必然導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備的動作出錯，進而影響板坯的工藝、質(zhì)量要求。由于來料板坯的復(fù)雜性以及現(xiàn)場環(huán)境（水汽、氧化鐵皮飛濺）干擾的影響，造成回退板坯，推廢板坯，產(chǎn)生帶出品的故障經(jīng)常發(fā)生[1]。1 影響粗軋區(qū)域板坯跟蹤主要問題的原因分析1.1 板
中國金屬通報 2019年12期2019-04-26
- 板坯堆冷內(nèi)部溫度場模擬與分析
115000）板坯堆垛作為一種提高鋼材品質(zhì)的手段，現(xiàn)已被鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用，堆垛時間、堆垛高度多憑借經(jīng)驗判斷，少有對板坯堆垛工藝進行理論論證與優(yōu)化的研究。近年來鋼鐵行業(yè)形勢好轉(zhuǎn)，各鋼廠的鋼廠產(chǎn)量也隨之增加，板坯堆垛作為軋制工藝前的最后一道緩解C、H偏析程度的工藝，直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量與鋼廠的效益。1 板坯表面溫度測量現(xiàn)場實驗10爐DH36船板鋼，共計13塊鑄坯堆垛時間48 h，每2 h測量每塊鑄坯溫度，邊部解垛溫度150～200℃，中心位置解垛溫度30
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- CSP隧道爐過程控制系統(tǒng)升級改造
行加熱和均熱，使板坯具有更好的熱特性，為后續(xù)軋制及冷卻等工藝環(huán)節(jié)提供優(yōu)質(zhì)的原料。因此，隧道爐過程控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度直接影響CSP生產(chǎn)線最終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，為響應(yīng)國家對冶金行業(yè)節(jié)能降耗的號召，同時提升產(chǎn)品的市場競爭力，對于能耗大戶的加熱環(huán)節(jié)進行改造升級勢在必行。本文以某CSP廠隧道爐過程控制系統(tǒng)改造升級為依托，介紹了隧道爐過程控制系統(tǒng)的整體構(gòu)架、軟硬件配置及系統(tǒng)功能。解決了原系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，需要人工定期（36小時）重啟服務(wù)器以及隧道爐與其他工序通訊中
工業(yè)加熱 2019年1期2019-03-11
- 淺談熱軋帶鋼寬度控制系統(tǒng)AWC的應(yīng)用
立軋的作用力導(dǎo)致板坯的頭部和尾部會出現(xiàn)一定的形變，導(dǎo)致板坯的兩邊沒有達(dá)到實際的寬度需求。另一個則是在進行平軋的操作時，會對板坯的寬度精度產(chǎn)生一定程度的影響。通過對AWC系統(tǒng)的應(yīng)用，可以在生產(chǎn)過程中根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行實時的調(diào)節(jié)，保證板坯的寬度始終保持在可控范圍內(nèi)，保證熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。2 帶鋼寬度偏差的主要原因2.1 板坯原因板坯質(zhì)量是影響帶鋼寬度精度的首要因素，如果無法保證板坯的質(zhì)量，大部分的寬度控制工作都沒有實際意義。板坯的質(zhì)量不合格的具體表現(xiàn)有以下
冶金與材料 2019年2期2019-03-03
- 方板坯兼用連鑄機的設(shè)計特點
波動較大，方坯和板坯產(chǎn)品價格也交替波動，因此有越來越多的鋼廠尋求一機多能，以適應(yīng)市場的變化。目前大部分的方、板坯連鑄機的設(shè)計均以板坯連鑄機為基礎(chǔ)，在板坯連鑄機的基礎(chǔ)上進行變化，本文主要介紹湘潭從S-VAI引進的方板坯連鑄機的設(shè)計特點。該鑄機也是為數(shù)不多的能生產(chǎn)高合金鋼的方、板坯連鑄機。該鑄機只需要更換結(jié)晶器和彎曲段，就可以實現(xiàn)板坯和方坯之間的生產(chǎn)互換。1 方、板坯連鑄機的主要技術(shù)參數(shù)（見表1）表1 方、板坯連鑄機的主要技術(shù)參數(shù)2 方、板坯連鑄機的設(shè)計特點通
山西冶金 2018年5期2018-11-23
- 連鑄-熱軋生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度方法
干擾，沒有考慮過板坯的質(zhì)量問題。文獻[1]針對連鑄-加熱爐-熱軋一體化調(diào)度問題，以最小化板坯的軋制間隔和在加熱爐中的住爐時間為優(yōu)化目標(biāo)，建立了非線性數(shù)學(xué)規(guī)劃模型，采用混合整數(shù)規(guī)劃與約束規(guī)劃相結(jié)合的算法求解。文獻[2]針對煉鋼-連鑄生產(chǎn)中的擾動，以最小化工期為目標(biāo)建立了重調(diào)度模型，通過啟發(fā)式規(guī)則和遺傳算法相結(jié)合的方法求解。文獻[3]針對設(shè)備指派后的設(shè)備啟停時間調(diào)度問題，建立了非線性整數(shù)規(guī)劃模型，并將其線性化，利用標(biāo)準(zhǔn)線性規(guī)劃求解。文獻[4]提出了以煉鋼-連鑄
沈陽工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2018年4期2018-11-14
- 新型定向結(jié)構(gòu)刨花板板坯橫截鋸的研發(fā)設(shè)計
276000）《板坯橫截鋸》（LY/T1378-2004）于2004年12月1日實施，其中公開了一種板坯橫截鋸，其鋸片行車運行在皮帶運輸機的上方，留有幾毫米甚至十幾毫米的切割余量，鋸片不能完全鋸斷板坯，板坯進入下一加速皮帶運輸機時，才被抻拉而完全斷開，導(dǎo)致板坯結(jié)構(gòu)破壞、力學(xué)性能下降。同時，為了保證質(zhì)量，其需要人為增加板坯長度，導(dǎo)致材料浪費。因此，有必要研發(fā)設(shè)計新型板坯橫截鋸設(shè)備，本文介紹了一種新型定向結(jié)構(gòu)刨花板板坯橫截鋸的工作原理及具體實施方式。1 新型定
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年5期2018-06-22
- 火焰清理機除鱗系統(tǒng)改造
.改造背景：西區(qū)板坯火焰清理機系引進美國L-TEC公司產(chǎn)品，它利用高壓氧氣、煤氣對板坯表層1.5-4.5mm深度進行清除，可用于O5板、深沖板、DI材等板坯表層及皮下缺陷清理，以滿足表面質(zhì)量要求苛刻、深沖性能好等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)需求。也可對質(zhì)量異常坯進行表面清理。目前國內(nèi)僅有寶鋼、首鋼京唐、首鋼遷安以及邯鋼擁有此裝備。邯寶煉鋼廠火焰清理機在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，火清后板坯表面生成的氧化鐵皮不能有效去除（見圖1），不能滿足高檔次產(chǎn)品對板坯表面的質(zhì)量需求。鐵皮在板坯
科學(xué)與財富 2018年14期2018-06-11
- 消除板坯清理異常終止現(xiàn)象
1.改造背景西區(qū)板坯火焰清理機系引進美國L-TEC公司產(chǎn)品，它利用高壓氧氣、煤氣對板坯表層1.5-4.5mm深度進行清除，可用于O5板、深沖板、DI材等板坯表層及皮下缺陷清理，以滿足表面質(zhì)量要求苛刻、深沖性能好等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)需求。也可對質(zhì)量異常坯進行表面清理。目前國內(nèi)僅有寶鋼、首鋼京唐、首鋼遷安以及邯鋼擁有此裝備。在2015年的火清生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)清理異常終止現(xiàn)象，由于板坯停止，而由于程序信號傳輸會有3秒的延時才能停止火焰，而這3秒的延時恰恰會將板坯
科學(xué)與財富 2018年14期2018-06-11
- 智能送坯系統(tǒng)在板坯連鑄機生產(chǎn)中的應(yīng)用
產(chǎn)中存在的問題：板坯從連鑄切割機發(fā)出切割完成信號后，生成板坯數(shù)據(jù)，然后存入連鑄二級系統(tǒng)，由連鑄二級服務(wù)器發(fā)送到板坯信息管理服務(wù)器，完成連鑄坯的數(shù)據(jù)生成與連鑄部分的數(shù)據(jù)傳遞。連鑄區(qū)域與加熱爐區(qū)域靠兩臺橫移臺車運送兩個連鑄機（1#機兩流，2#機一流）共三流板坯板坯。①連鑄切割室操作工需要將板坯手動操作運送到輸出一輥道（1#機），橫移小車輥道（2#機）以完成板坯的去毛刺；需要專人操作。此時需要和板坯庫聯(lián)系確認(rèn)板坯是熱裝還是下線。②出鋼室（橫移臺車）連鑄操作工操作
世界有色金屬 2018年22期2018-01-30
- 唐鋼1700線加熱爐自動裝鋼功能實現(xiàn)
鋼機步進式裝鋼。板坯在加熱爐前的定位，裝鋼機控制，爐門控制，爐內(nèi)道次選擇 ，輥道控制以及物料信息跟蹤完全由加熱爐入口側(cè)的操作人員手動控制。爐內(nèi)道次的選擇為操作人員手動調(diào)節(jié)，差異性較大，人為原因?qū)е碌牟环€(wěn)定因素較多，加熱時間和加熱溫度的控制不穩(wěn)定。輥道的控制為操作人員手動選擇啟停，電耗存在額外的消耗，影響生產(chǎn)的成本及設(shè)備使用壽命。物料信息的取得，由加熱爐操作人員與連鑄橫移車操作工經(jīng)對講系統(tǒng)溝通取得，信息不流暢，異常狀況多，板坯信息在加熱爐區(qū)域的跟蹤完全由裝鋼
大陸橋視野 2017年20期2017-11-06
- 板坯連鑄二冷區(qū)電磁攪拌的數(shù)值模擬
110004）板坯連鑄二冷區(qū)電磁攪拌的數(shù)值模擬陳士富1，2，楊 濱1，2，王 猛1，2，牛 宏1，2，丁長友1，2，雷 洪1，2（1.東北大學(xué) 材料電磁過程研究教育部重點實驗室，遼寧 沈陽 110004；2.東北大學(xué) 冶金學(xué)院，遼寧 沈陽 110004）利用ANSYS和CFX商業(yè)軟件，對國內(nèi)304不銹鋼板坯連鑄二冷區(qū)電磁攪拌進行了數(shù)值模擬研究。結(jié)果表明，隨著頻率的增加，磁感應(yīng)強度減小、電磁力增大；隨著電流的增加，磁感應(yīng)強度、電磁力均增大，且磁感應(yīng)強度、電
遼寧科技大學(xué)學(xué)報 2017年3期2017-10-11
- 應(yīng)用熵權(quán)-TOPSIS法的加熱爐爐溫在線設(shè)定模型
在多塊狀態(tài)不同的板坯而導(dǎo)致加熱策略不同的問題，針對每個板坯的實時情況，以單個爐區(qū)為研究對象，結(jié)合熵權(quán)法和TOPSIS法的中間過程，提出一種熵權(quán)-TOPSIS法. 引入特殊鋼種等級概念，對不同的鋼種進行量化處理，并將其與板坯溫差、當(dāng)前位置和板坯厚度共同作為評價指標(biāo)；結(jié)合熵權(quán)法對評價指標(biāo)差異性的要求和TOPSIS法對樣本方案的加權(quán)方法，把客觀熵權(quán)作為TOPSIS法計算貼近度的權(quán)值，歸一化后得到最終的板坯綜合權(quán)重，利用此權(quán)重對控制段爐溫進行最終設(shè)定. 分別數(shù)值模
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2017年7期2017-07-10
- 加熱爐板坯入爐時間調(diào)度模型與算法
許 晗?加熱爐板坯入爐時間調(diào)度模型與算法蔣正鍇 張珊珊 范瑜愷 許 晗本文以鋼鐵企業(yè)熱軋生產(chǎn)階段中的加熱爐生產(chǎn)過程為背景，提煉出加熱爐板坯入爐時間調(diào)度問題，即在滿足實際生產(chǎn)工藝約束，保證熱軋生產(chǎn)連續(xù)性的前提下，以節(jié)能降耗為目標(biāo)，決策板坯在加熱爐中的分配情況和入爐時間。針對該問題，建立了數(shù)學(xué)模型。基于實際排產(chǎn)規(guī)則，構(gòu)造初始啟發(fā)式，并提出鄰域搜索算法對初始解改進。最后，通過計算實驗對所提模型和算法進行驗證。鋼鐵企業(yè)熱軋生產(chǎn)階段是將板坯軋制成鋼板或者帶鋼的加工
中國科技信息 2016年11期2016-09-22
- 步進式加熱爐內(nèi)板坯溫度場模擬分析
?步進式加熱爐內(nèi)板坯溫度場模擬分析金明1，倪紅衛(wèi)1，張華1，孔勇江2，郭滿平2(1.武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室，湖北 武漢，430081；2.武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠，湖北 武漢，430083)以某公司熱軋帶鋼廠的三段步進式加熱爐為研究對象， 通過建立三維數(shù)學(xué)模型，運用ANSYS軟件分析板坯在爐內(nèi)加熱過程中的溫度分布，并研究爐內(nèi)均熱段的溫度和保溫時間及氧化鐵皮厚度對板坯溫度場的影響。結(jié)果表明，板坯加熱后最高溫度分布在板坯端面
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2016年4期2016-08-02
- 鋼鐵企業(yè)板坯庫作業(yè)仿真模型研究
a)1 課題背景板坯庫系統(tǒng)的目標(biāo)是做好連接煉鋼連鑄和軋制工序的物流樞紐，調(diào)節(jié)好澆鑄和軋制生產(chǎn)。板坯庫的庫房布局和產(chǎn)品物流路線對生產(chǎn)效率有著很重要的影響，通過建立對整個板坯庫和產(chǎn)品路線的仿真。通過仿真尋求解決問題的相對較合理的生產(chǎn)流動方式方法。彭旺明、張躍剛[1]介紹了系統(tǒng)仿真以及Flexsim 系統(tǒng)仿真軟件的特點，針對汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)流程，應(yīng)用Flexsim 系統(tǒng)仿真軟件進行建模仿真，運行仿真模型，找出了生產(chǎn)流程中的“瓶頸”，為企業(yè)調(diào)整生產(chǎn)線平衡提供了科學(xué)的
物流科技 2015年6期2015-12-20
- 基于多Agent的板坯出/入庫協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)
于多Agent的板坯出/入庫協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)張琦琪1,2,劉 鵬1,張 濤1(1.上海財經(jīng)大學(xué)信息管理與工程學(xué)院,上海200433;2.上?？茖W(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院,上海201800)針對板坯庫管理中的協(xié)同運輸問題,以最小化板坯出/入庫總運輸時間為目標(biāo),建立數(shù)學(xué)模型。構(gòu)建一個包括出庫板坯、入庫板坯、行車和臺車等在內(nèi)的板坯出/入庫協(xié)同調(diào)度無主控多Agent系統(tǒng),以統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)封裝任務(wù)和資源,同時考慮板坯入庫作業(yè)和出庫作業(yè)2種任務(wù),提出在Agent之間建立投標(biāo)/仲裁機制,設(shè)
計算機工程 2015年1期2015-06-27
- 竹集成材高頻熱壓過程中板坯內(nèi)溫度的變化趨勢
材高頻熱壓過程中板坯內(nèi)溫度的變化趨勢NGUYEN Thi Huong Giang1,2，張齊生1（1.南京林業(yè)大學(xué) 家具與工業(yè)設(shè)計學(xué)院 竹材工程研究中心，江蘇 南京 210037；2.越南林業(yè)大學(xué) 木材工業(yè)學(xué)院，河內(nèi)156204）以毛竹Phyllostachys edulis集成材為研究對象，在不同條件下進行高頻熱壓，通過對竹集成材板坯高頻熱壓過程中芯層溫度變化的統(tǒng)計分析，得到了竹集成材高頻熱壓過程中板坯溫度的變化規(guī)律。結(jié)果表明：在試驗條件范圍內(nèi)，隨著板坯
浙江農(nóng)林大學(xué)學(xué)報 2015年2期2015-03-23
- 熱軋帶鋼軋邊過程中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
前被切掉。，一般板坯寬度越大，切掉長度越大。切損長度隨軋邊輥直徑的增加而減小。大壓下量軋邊增加了由于形成魚尾而引起的切頭損失。為解決這個問題，現(xiàn)提出一些方法。圖1 兩種形式的魚尾(1)利用凸形板坯。按照這個方法，用連鑄機生產(chǎn)凸形板坯。當(dāng)用平直的水平輥軋制這些板坯時，可以達(dá)到延伸板坯中部的效果，這就減輕了魚尾。(2)利用潤滑軋制。在這個方法中，為孔型輥軋邊期間提供潤滑。由于軋制潤滑減小了軋輥咬入的摩擦系數(shù)，所以狗骨的增長變小。(3)凸形軋制。這個方法是指在軋
冶金設(shè)備 2014年2期2014-11-07
- CSP均熱爐板坯爐內(nèi)加熱溫度變化規(guī)律數(shù)值模擬研究
均勻；(2)由于板坯在爐內(nèi)運行速度快，爐輥絕熱性能良好，故忽略爐輥對板坯傳熱的影響；(3)忽略氧化鐵皮對板坯傳熱的影響。(4)忽略板坯長度方向?qū)?，只考慮板坯厚度和寬度方向的傳熱。因此，得到板坯在均熱爐內(nèi)傳熱的二維數(shù)學(xué)模型：(1)式(1)中，ρ為鋼坯的密度，kg/m3；c為鋼坯的質(zhì)量熱容，J/(kg·K)；λ為鋼坯導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·K)；t為鋼坯的溫度，℃；τ為加熱時間，s。清掃落葉，秋后翻耕土壤，以減少病源。落花后噴1次1：2：160倍的波爾多液，以后
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2014年2期2014-06-27
- 板坯定位在馬鋼1580熱軋板坯庫中應(yīng)用
山243002）板坯定位在馬鋼1580熱軋板坯庫中應(yīng)用金偉,李香梅（安徽馬鋼自動化信息技術(shù)有限公司，安徽馬鞍山243002）介紹了馬鋼1580熱軋板坯庫區(qū)域中，電氣傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊軟硬件的基本配置；以及在沒有專門的實時測速裝置測量板坯的運行速度情況下，采用PLC程序設(shè)計結(jié)合冷金屬檢測器（CMD）信號、傳動裝置速度反饋為基準(zhǔn)的板坯自動定位方案的實現(xiàn)方法。板坯定位；自動化系統(tǒng)；PLC；CMD1 引言馬鞍山鋼鐵股份有限公司在2007年投產(chǎn)5
冶金動力 2014年9期2014-01-20
- PLC程序修改在鑄機板坯信息傳輸中的應(yīng)用
本鋼煉鋼廠兩臺大板坯鑄機是從DANIELI公司引進的具有世界先進水平的鑄機，6＃鑄機是一機兩流即7流和8流，7＃鑄機是一機單流即9流。兩臺鑄機所生產(chǎn)的汽車板已經(jīng)為本鋼帶來了可觀的經(jīng)濟效益，并將本鋼帶進中國可生產(chǎn)汽車板公司的先進行列。兩臺鑄機自同時生產(chǎn)以來，生產(chǎn)的板坯不能同時由輸送輥道運送到連軋車間，而是采用一臺鑄機的板坯下線由運輸汽車運送到連軋廠，另一臺鑄機生產(chǎn)的板坯由輸送輥道運送到連軋車間，其原因是由于發(fā)送到連軋廠的板坯信息與實際下線到輸送輥道的板坯信息
冶金動力 2013年2期2013-07-29
- 基于Solid Works的板坯夾鉗仿真分析*
550)1 引言板坯夾鉗主要應(yīng)用于冶金工藝過程中板坯的搬運。板坯夾鉗主要組成部分包括上梁、連桿、鉗臂、鉗牙、銷軸、同步機構(gòu)、啟閉機構(gòu)等。板坯夾鉗采用自動開閉杠桿式工作原理，其結(jié)構(gòu)簡單合理，動作靈活，起運安全可靠，靠夾鉗與板坯自重鎖緊，夾鉗與板坯間作用力主要為夾緊力和摩擦力。設(shè)計夾鉗時，一般先根據(jù)板坯尺寸、板坯重量等已知條件，采用幾何作圖法初步繪制夾鉗簡圖，并計算夾鉗與板坯間作用力，然后再進行相應(yīng)的設(shè)計。通過計算機輔助設(shè)計可使夾鉗與板坯間作用力計算更準(zhǔn)確。筆
機械研究與應(yīng)用 2013年3期2013-06-28
- 中密度纖維板微波預(yù)熱后板坯內(nèi)水分和溫度的分布1)
纖維板微波預(yù)熱后板坯內(nèi)水分和溫度的分布1)余妙春 饒久平 謝擁群(福建農(nóng)林大學(xué)，福州，350002)研究了微波預(yù)熱對中密度纖維板板坯中水分和溫度分布規(guī)律的影響。結(jié)果表明:微波預(yù)熱處理使板坯形成表層含水率高，芯層含水率低的含水率梯度，減小預(yù)壓高度、增加微波預(yù)熱時間、適當(dāng)調(diào)高板坯初含水率有利于在板坯中形成表層含水率略高于芯層的含水率梯度;微波預(yù)熱處理使板坯形成芯層溫度高，表層溫度低的溫度梯度，形成了驅(qū)動內(nèi)部水分向表層滲透的蒸汽壓差，加速水分的遷移，使板坯中的水
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報 2011年6期2011-01-17
- 自動化控制系統(tǒng)在熱軋板坯庫工序中的應(yīng)用
化控制系統(tǒng)在熱軋板坯庫工序中的應(yīng)用張慧麗 劉蕊（天津天鐵冶金集團熱軋板有限公司，河北涉縣 056404）針對熱軋板坯庫的入庫、倒跺需要人為干預(yù)手動操作的問題，通過將自動化控制系統(tǒng)運用到入庫、出庫、軋制計劃等工序的管理中，使工序運行更加便捷，節(jié)省了人力資源，降低了企業(yè)成本，提高了設(shè)備使用率和生產(chǎn)質(zhì)量，確保了企業(yè)生產(chǎn)的順暢。自動化 控制系統(tǒng) 熱軋 板坯庫 工序1 前言天鐵熱軋板坯庫的自動化控制系統(tǒng)在沒有投入使用之前，板坯庫的入庫、倒跺需要人為干預(yù)手動操作完成。
天津冶金 2011年6期2011-01-04
- 唐鋼1700mm工程飛剪系統(tǒng)
所示，在飛剪剪切板坯頭部時，當(dāng)HMD3505檢測到板坯飛剪開始剪切，通過卷箱夾送輥底輥的速度及其HMD3505到飛剪的距離計算得出飛剪的剪切速度，飛剪以計算的速度完成板坯的頭部剪切。在飛剪剪切板坯尾部時，當(dāng)HMD3505由檢測到板坯到檢測不到板坯的一瞬間飛剪開始剪切，通過除鱗夾送輥底輥的速度及其HMD3505到飛剪的距離計算得出飛剪的剪切速度，飛剪以計算的速度完成板坯的尾部部剪切。圖13、飛剪的工作原理飛機的工作即飛剪剪刃的三種位置控制3．1 飛剪的剪刃在
中國科技信息 2010年2期2010-10-26