程淑婉,方麗英
(浙江理工大學,浙江 杭州 310018)
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薄型絲織物縫口紕裂與其物理性能的關系
程淑婉,方麗英
(浙江理工大學,浙江 杭州 310018)
為了分析薄型絲織物縫口紕裂的影響因素,對9種典型的真絲面料進行了縫口紕裂測試,并運用SPSS軟件分析經(jīng)緯向滑移量與面料各物理性能指標之間的關系,建立了兩者的多元回歸預測模型。結(jié)果表明:總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度對絲織物經(jīng)緯向滑移量影響最大;減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度有利于改善絲織物的抗紕裂性;多元回歸預測模型的精度較高。
絲織物;縫口紕裂;物理性能;回歸方程;相關性
面料性能影響著服裝加工和縫紉質(zhì)量[1],其中緊度、經(jīng)緯密度、織物組織、經(jīng)緯絲張力及摩擦力等物理性能對紕裂都有影響[2~3]。輕薄、結(jié)構(gòu)疏松的面料,脫絲和破洞等現(xiàn)象十分常見[4],如絲綢面料,屬于長絲織物,經(jīng)緯紗之間的摩擦力較小,絲織物易發(fā)生紕裂,嚴重影響了服裝的外觀和質(zhì)量[5]。目前,國內(nèi)外學者在縫口紕裂方面做了一些研究,主要包括纖維種類與性能、織物結(jié)構(gòu)、織造工藝與后整理以及織物在使用過程中的受力情況等方面,但對于縫口紕裂客觀預測方面研究較少[6~7]。
因此,本文在選取9種典型薄型真絲面料的基礎上,測試了絲織物的經(jīng)緯向滑移量及物理性能,運用SPSS對影響絲織物服裝縫口紕裂物理性能的各項指標進行分析,并找出對縫口紕裂影響較大的指標,通過改變該指標的大小來改善絲織物服裝的抗紕裂性。通過實驗和數(shù)據(jù)分析,建立了經(jīng)(緯)向滑移量與面料物理性能各指標的多元回歸預測模型,為企業(yè)在選購面料時提供幫助。
1.1紕裂定義
紕裂是織物在使用過程中某些部位因受力(如摩擦力、彎曲力等)作用而發(fā)生經(jīng)緯紗相對滑移的現(xiàn)象,經(jīng)紗垂直于受力方向,沿緯紗方向滑移,即緯向紕裂或經(jīng)紗紕裂;緯紗垂直于受力方向,沿經(jīng)紗方向滑移,即經(jīng)向紕裂或緯紗紕裂[8]。
1.2縫口紕裂實驗
由于縫口紕裂直接影響到服裝的美觀和質(zhì)量,而不同面料的經(jīng)緯向滑移量與面料的性能有很大的關系。因此,要減小滑移量,必須找出經(jīng)緯向滑移量與面料各物理性能參數(shù)之間的數(shù)學關系。進行紕裂實驗后得出每塊面料的經(jīng)緯向滑移量,分析發(fā)現(xiàn)緯向滑移量大于經(jīng)向滑移量,經(jīng)緯向?qū)嶒灨髦貜?次取平均值。
1.2.1實驗設備與材料
實驗設備為工業(yè)縫紉機和3365型Instron萬能材料試驗機;實驗材料為從市場上隨機選取的9種典型的真絲面料,試樣尺寸為200 mm×100 mm,經(jīng)向和緯向各5塊。
1.2.2實驗方法和結(jié)果
參照GB/T 13772.2—2008《紡織品機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分 定負荷法》[9]裁剪試樣,縫制試樣時,縫紉線選擇40 tex 100%滌綸包芯紗;機針選用11號;縫跡密度為15 針/3 cm,縫紉機型號為QY—9900B,實驗過程全部由一人獨立完成,按照測試標準設定拉伸速度為50 mm/min,夾持距離為10 cm,夾持尺寸為(25 mm±1 mm)×(25 mm±1 mm)的試樣,測得經(jīng)緯向滑移量的數(shù)據(jù),見表1。
2.1實驗設備
表1 絲織物經(jīng)緯向紕裂值測試結(jié)果
注:滑移量為每組實驗重復5次的平均值。
YG(B)141D數(shù)字式織物厚度儀、XY系列精密電子天平、織物密度鏡、顯微鏡。
2.2實驗結(jié)果
影響絲織物服裝縫口經(jīng)緯向滑移量的物理性能指標主要有:厚度、面密度、經(jīng)緯向密度、經(jīng)緯向緊度、總緊度、經(jīng)緯向細度等。依照GB/T 13772.2—2008《紡織品機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分 定負荷法》對9種絲織物物理性能進行測試,再結(jié)合表1中經(jīng)緯向滑移量,得到表2,其中各項性能及滑移量均取5塊試樣平均值。表2中各項性能及其單位為:厚度T:mm,面密度S:g/m2,經(jīng)緯密度pt、pw:根/10 cm,經(jīng)緯向細度Dj、Dw:dtex,經(jīng)緯向緊度Et、Ew:%,總緊度E:%,經(jīng)緯向滑移量:Hj、Hw:mm。
表2 面料物理性能與經(jīng)緯向滑移量的測試結(jié)果
3.1滑移量與物理性能指標的回歸分析
縫口紕裂是服裝在服用過程中,受到外作用力而使經(jīng)緯紗發(fā)生相對滑移的現(xiàn)象,織物物理性能對縫口紕裂有一定影響。通過SPSS軟件的多元回歸分析方法,研究并建立絲織物物理性能指標與滑移量的回歸方程[10]。回歸方程的自變量為表2中所測試的厚度T,面密度S,經(jīng)緯向密度pt、pw,經(jīng)緯向細度Dj、Dw,經(jīng)緯向緊度Et、Ew,總緊度E;因變量為經(jīng)向滑移量Hj和緯向滑移量Hw,在置信度區(qū)間95% 條件下,建立的多元回歸方程如下:
Hj=5.135-0.068E+0.061Et+0.028Dj-0.027S
(1)
Hw=18.903-0.017pw-0.108Ew
(2)
由(1)和(2)式可以看出,絲織物的經(jīng)、緯向滑移量可由其物理性能指標的回歸方程計算得到,且表2中的總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細度Dj、面密度S出現(xiàn)在回歸方程(1)式,而緯向密度pw和緯向緊度Ew出現(xiàn)在回歸方程(2)式。說明總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細度Dj、面密度S與經(jīng)向滑移量Hj有關;緯向密度pw和緯向緊度Ew與緯向滑移量Hw有關。
在回歸模型的建立方法中,本文紕裂實驗選擇了向后法,即首先讓所有的自變量進入回歸方程,然后再逐一消除它們的方法。刪除變量是以選項對話框中設定的F概率值為參考標準的,在刪除的過程中,和因變量之間顯著性水平最大的自變量首先被刪除,直到回歸方程中再也沒有滿足刪除條件的自變量為止[10]。
3.2滑移量與面料物理性能指標回歸方程驗證
將式(1)、(2)計算得到的經(jīng)緯向滑移量與實測值進行比較,以驗證回歸方程(1)和(2)的精確性和可行性,結(jié)果見表3。表3中經(jīng)向滑移量公式計算值是將總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細度Dj、面密度S代入式(1)計算所得,實測值為表1中經(jīng)向滑移量;表3中緯向滑移量公式計算值是將緯向密度pw和緯向緊度Ew代入式(2)計算所得,實測值為表1中緯向滑移量。
表3 滑移量公式計算值與實測值對比表(mm)
由表3中數(shù)據(jù)可以看出,式(1)和(2)中計算所得的經(jīng)向滑移量與實測值差異很小,除了5號試樣計算值與實測值差距較大以外(可看做是異常值),其他試樣計算值與實測值差距均未超過0.7 mm。因此,可認為采用式(1)和(2)比較精確地計算出經(jīng)緯向滑移量。這也說明式(1)和(2)中包含的物理性能指標基本涵蓋了所有與經(jīng)緯向滑移量有關的物理性能指標,因此這兩個方程具有較高的精度和實用價值。
3.3滑移量與物理性能指標的相關性分析
為了深入研究絲織物易發(fā)生縫口紕裂的實質(zhì),并找出對滑移量影響較大的物理性能指標,以便提高絲織物的抗紕裂性,本文分析了絲織物滑移量與其物理性能指標的相關性。通過數(shù)據(jù)分析,得到絲織物各物理性能指標與滑移量的相關性由低到高如下(其中數(shù)字代表pearson相關性系數(shù)):
經(jīng)向:Dj=0.076 緯向:Dj=0.180 由以上絲織物各物理性能指標與經(jīng)緯向滑移量的相關性分析可以看出:(1)總緊度E、經(jīng)向緊度Et、緯向緊度Ew、面密度S對絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響較大,且E、Et、Ew、S越大,滑移量越小,絲織物抗紕裂性越好;(2)經(jīng)密pt、緯密pw、緯向細度Dw、厚度T對絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響次之;(3)經(jīng)向細度對絲織物經(jīng)緯向滑移量影響最小。 基于上述幾點可知,提高絲織物的抗紕裂性可以從改善其總緊度、經(jīng)緯向緊度、面密度著手,減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度有利于改善絲織物的抗紕裂性。 4.1絲織物受到拉伸變形時,緯向紕裂值遠遠大于經(jīng)向紕裂值,即經(jīng)紗更易沿著緯紗方向發(fā)生紕裂現(xiàn)象。 4.2通過分析絲織物滑移量與其物理性能指標的相關性,發(fā)現(xiàn)總緊度E、經(jīng)向緊度Et、緯向緊度Ew和面密度S對絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響最大,可減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度來改善絲織物的抗紕裂性。 4.3本文通過實驗和數(shù)據(jù)分析,分別建立了采用絲織物物理性能指標表示絲織物經(jīng)緯向滑移量的回歸方程。經(jīng)向紕裂實驗的回歸方程:Hj=5.135-0.068E+0.061Et+0.028Dj-0.027S;緯向紕裂實驗的回歸方程:Hw=18.903-0.017pw-0.108Ew?;貧w方程的計算值與滑移量實測值差距較小,具有一定的實用價值。 [1]鄒奉元,方麗英.絲綢面料縫口性能與縫紉條件的關系[J].紡織學報,2002,23(1): 53—55. [2]裘愉發(fā).合纖織物的紕裂[J].上海紡織科技,2008,36(4):32—33. [3]Zhu.B,Yu.T.X,Tao.X.M.Large Deformation and Slippage Mechanism of Plain woven Composite in Bias Extension[J]. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing,2007,38(8):1821—1828. [4]金美菊,石東亮,洪武勇.服裝紕裂程度測試方法探討[J].上海紡織科技,2011,39(10):26—27. [5]黃莉茜,張艷峰.織物紕裂性能分析[J].上海紡織科技,2002,30(1):55—56. [6]錢有清,趙娟,左保齊.桑蠶絲平紋織物的紕裂性能[J].紡織學報,2010,315(5):38—43. [7]Baoqi Zuo,Juan Zhao,F(xiàn)eng Zhang,et al. Study for the Method of Slippage of Silk Fabric[J]. Textile Bioengineering and Informatics Symposium Proceeding,2008,(2):186—190. [8]喬敏.滌綸長絲織物紕裂性能研究[D].上海:東華大學,2012. [9]GB/T 13772.2—2008 紡織品 機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分 定負荷法[S].北京:中國標準出版社,2008. [10]沈淵.SPSS17.0統(tǒng)計分析及應用實驗教程[M].浙江:浙江大學出版社,2013. Relationship between Stitch Slipping and Mechanical Properties of Thin Silk Fabrics ChengShuwan,FangLiying (Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China) In order to analyze influence factors of stitch slipping of thin silk fabrics, 9 kinds of typical silk fabrics were tested. The relationship between warp(weft) slippage and physical index of fabrics was analyzed by SPSS, multiple regression prediction model between them was established. Results showed that warp(weft) slippage was mostly influenced by total tightness, warp(weft) tightness and surface density; reduced total tightness, warp (weft) tightness or surface density could improve anti-sliding property; the multiple regression prediction model had a good accuracy. silk fabric; stitch slipping; physical properties; regression equation; correlation 2016-08-17 程淑婉(1990—),女,山東菏澤人,碩士研究生。 TS101.9 A 1009-3028(2016)05-0009-044 結(jié)論