進(jìn)水球閥及操作系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

郭 峰，楊存勇

（中國(guó)水利水電第一工程局有限公司，吉林 長(zhǎng)春 130062）

進(jìn)水球閥及操作系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

郭 峰，楊存勇

（中國(guó)水利水電第一工程局有限公司，吉林 長(zhǎng)春 130062）

江邊水電站裝設(shè)3臺(tái)套公稱直徑2 100 mm，重量為76.24 t進(jìn)水球閥，每臺(tái)進(jìn)水球閥由閥體、伸縮節(jié)、延伸段、液動(dòng)部分及附件構(gòu)成。受吊物孔限制，依次對(duì)伸縮節(jié)、閥體、延伸段進(jìn)行安裝。主要介紹進(jìn)水球閥及操作系統(tǒng)的安裝工藝，供同類設(shè)備安裝借鑒。

進(jìn)水閥及操作系統(tǒng)；安裝；技術(shù)

1 概述

江邊水電站裝設(shè)3臺(tái)套單機(jī)容量為110 MW混流式水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號(hào)HL（TF5008）-LJ-315.5，額定水頭272 m，額定轉(zhuǎn)速333.3 r/min，額定流量45.2 m3/s。在每臺(tái)機(jī)組左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水球閥。

進(jìn)水球閥公稱直徑2 100 mm，總重76.24 t，最高進(jìn)水頭不小于313 m，最大工作壓力不小于375 m，進(jìn)水球閥為橫軸雙面密封閥球閥，單個(gè)直缸接力器操作，并配置油壓裝置操作系統(tǒng)，球閥密封采用水壓操作，工作密封設(shè)在下游側(cè)，檢修密封設(shè)在上游側(cè)，無(wú)需排空壓力鋼管和拆卸球閥主體便可以檢修和更換工作密封。為方便進(jìn)水球閥的安裝、拆卸和檢修，在球閥的下游側(cè)，設(shè)有伸縮節(jié)，并在球閥上設(shè)置有DN250旁通閥和旁通管路。

2 進(jìn)水球閥安裝工藝流程圖

進(jìn)水球閥安裝工藝流程見(jiàn)圖1。

3 進(jìn)水球閥安裝措施

3.1 基礎(chǔ)埋設(shè)

對(duì)已安裝好的進(jìn)水壓力鋼管和蝸殼實(shí)際中心、高程進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，按蝸殼進(jìn)水端的實(shí)際中心和高程來(lái)確定球閥和接力器基礎(chǔ)埋件中心、高程，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出球閥基礎(chǔ)和接力器基礎(chǔ)的方位，調(diào)整基礎(chǔ)板方位、高程和水平度。調(diào)整合格后對(duì)地腳螺栓、楔形板和基礎(chǔ)板進(jìn)行焊接加固，并緊固球閥和接力器基礎(chǔ)地腳螺桿的上下螺母，球閥就位前再次對(duì)球閥和接力器基礎(chǔ)中心、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足規(guī)范要求后進(jìn)行安裝球閥。

3.2 伸縮節(jié)安裝

（1）在安裝場(chǎng)將活套法蘭2與密封制動(dòng)環(huán)組合，用20顆M24×120螺栓進(jìn)行把合。

（2）將把合好的活套法蘭2和密封止動(dòng)環(huán)套在球閥伸縮節(jié)上，并用φ10圓橡膠進(jìn)行密封。

（3）用橋式起重機(jī)將球閥伸縮節(jié)活套法蘭1吊入，與蝸殼進(jìn)口段法蘭組合用8個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘M20進(jìn)行把合固定，在蝸殼進(jìn)口短管法蘭盤根槽內(nèi)放入φ10圓橡膠進(jìn)行密封。

圖1 進(jìn)水球閥安裝工藝流程圖

（4）用橋式起重機(jī)將球閥伸縮節(jié)吊至蝸殼進(jìn)口處，將伸縮節(jié)插入活套法蘭1中、將活套法蘭2與活套法蘭1和蝸殼進(jìn)口短管用40顆M90×380雙頭螺栓把合連接。伸縮節(jié)和蝸殼進(jìn)口短管連接螺栓對(duì)稱進(jìn)行緊固。

（5）在蝸殼進(jìn)口法蘭與伸縮節(jié)間均布四塊17mm楔塊（設(shè)計(jì)間隙為20 mm，考慮球閥延伸段焊縫焊接收縮量約為3 mm），調(diào)整伸縮節(jié)，使伸縮節(jié)緊靠楔塊，伸縮節(jié)與活套法蘭間隙均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，盤根寬度的允許偏差不大于3 mm。

3.3 進(jìn)水球閥安裝

（1）初步調(diào)整基礎(chǔ)高程水平后，將進(jìn)水閥放置在基礎(chǔ)板上，根據(jù)設(shè)置的測(cè)量點(diǎn)線利用千斤頂調(diào)整進(jìn)水球閥的高程、水平及中心位置，使球閥緊靠伸縮節(jié)，對(duì)稱均勻緊固伸縮節(jié)與球閥把合螺栓。

（2）球閥的活門轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與固定部件應(yīng)有足夠間隙，一般不小于2 mm。

（3）球閥安裝允許偏差，見(jiàn)表1。

表1 球閥安裝允許偏差表

（4）檢查伸縮節(jié)與蝸殼進(jìn)口法蘭之間的間隙是否均勻、是否符合要求；檢查合格后按制造廠要求把緊進(jìn)水閥基礎(chǔ)螺栓，將伸縮節(jié)活動(dòng)法蘭與進(jìn)水閥連接，全面復(fù)測(cè)中心、高程、間隙，符合要求后，進(jìn)行上游側(cè)延伸段的安裝。

3.4 上游延伸段安裝

（1）利用外徑千分尺測(cè)量壓力鋼管出口與進(jìn)水閥上游法蘭間的距離，并與延伸段對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行比較，以確定壓力鋼管切割長(zhǎng)度并劃出切割線。

（2）校核切割線是否準(zhǔn)確無(wú)誤，然后進(jìn)行切割及坡口打磨。

（3）將進(jìn)水球閥基礎(chǔ)螺栓松開(kāi)，利用下游伸縮節(jié)間隙，將進(jìn)水閥向下游平移10～15 mm，將延伸段吊入安裝位置，與進(jìn)水閥上游側(cè)法蘭相連接。在壓力鋼管對(duì)接部位設(shè)置鋼支架，以防傾倒。

（4）將延伸段連同進(jìn)水閥整體向上游側(cè)平移（平移過(guò)程監(jiān)視伸縮接活動(dòng)法蘭無(wú)卡阻現(xiàn)象），使得延伸段與鋼管對(duì)接，檢查其錯(cuò)牙以及間隙，須滿足圖紙及規(guī)范要求。

（5）檢查蝸殼進(jìn)口法蘭與伸縮節(jié)間隙、周向間隙符合設(shè)計(jì)要求。

（6）在進(jìn)水閥延伸段垂直方向、水平方向和中心線方向架設(shè)4塊百分表，監(jiān)視延伸段焊接時(shí)的變形。

3.5 上游延伸段環(huán)縫的焊接

3.5.1 焊接

進(jìn)水球閥延伸段與壓力鋼管湊合節(jié)焊縫焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)由兩名焊工沿環(huán)縫圓周長(zhǎng)分段對(duì)稱同時(shí)施焊，以相同的焊速分層、逐層對(duì)稱焊接，不允許跳躍，層間焊接接頭錯(cuò)開(kāi)25 mm以上。焊接過(guò)程中對(duì)焊接位置變形的控制：采用在進(jìn)水球閥（延伸段側(cè)）上、下、左、右中心外側(cè)各放置百分表一塊，焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視百分表讀數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)立即調(diào)整焊接順序。首先焊接坡口內(nèi)側(cè)焊道，焊接完成后，對(duì)背縫進(jìn)行氣刨、打磨后焊接。

焊接過(guò)程控制:

（1）手工電弧焊焊接時(shí)的預(yù)熱溫度為80～100℃。測(cè)點(diǎn)應(yīng)在所施焊的焊道背面測(cè)量，測(cè)點(diǎn)位于焊縫左右50 mm，對(duì)稱測(cè)量，由專人進(jìn)行記錄。

（2）層間溫度應(yīng)控制在100～200℃之間，后熱溫度在150～200℃，保溫時(shí)間為2 h。

（3）定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比實(shí)際焊接時(shí)的預(yù)熱溫度高20～30℃，定位長(zhǎng)度100～150 mm，間距100～200 mm，厚度4～8 mm。定位焊在背縫進(jìn)行焊接。

（4）焊接要求進(jìn)行多層多道焊接，多層焊焊道的接續(xù)部位不準(zhǔn)在上、下、左、右中心方向相重合，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)25 mm以上，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

（5）焊層厚度及焊道寬度：手工電弧焊打底最大厚度為6 mm，后續(xù)層每層最大厚度：平焊為3 mm，其余焊接位置為4 mm。焊道最大寬度為焊條直徑的2～4倍，具體焊接層道數(shù)按實(shí)際焊縫大小確定。

（6）焊接過(guò)程中對(duì)焊接位置變形的控制采用在鋼管上、下、左、右中心外側(cè)各放置百分表一塊，焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視百分表讀數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)立即調(diào)整焊接順序，使焊接變形控制在允許范圍之內(nèi)。

（7）控制焊接層間溫度，使其保持在預(yù)熱溫度至200℃之間。焊接時(shí)的環(huán)境溫度及濕度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度，應(yīng)每隔20 min測(cè)記一次，焊接過(guò)程有專人進(jìn)行記錄，記錄進(jìn)行存檔處理。

（8）在每一層焊接完成后，用風(fēng)鏟或手錘敲擊焊縫，及時(shí)釋放焊縫存在的應(yīng)力。

3.5.2 碳弧氣刨清根（1）用轉(zhuǎn)頭式氣刨槍手工操作進(jìn)行焊縫背部清根。（2）碳弧氣刨的電弧長(zhǎng)度控制在1～2 mm內(nèi)，并且所用的壓縮空氣應(yīng)干燥無(wú)污染。

（3）氣刨槽形狀：底部圓角半徑為4～6 mm，兩側(cè)面斜度4:1，刨槽頂部寬度等于或稍大于槽深和坡口寬度。

（4）對(duì)手工焊應(yīng)清除至露出打底焊道為止。

（5）氣刨操作應(yīng)連續(xù)完成，氣刨后的刨槽應(yīng)進(jìn)行打磨：打磨95%以上，鏟除滲碳層，露出金屬光澤為止。

3.5.3 焊接檢驗(yàn)

（1）焊縫外觀檢查

所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量必須滿足《壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-93）第6.4.1條的規(guī)定。

（2）焊縫無(wú)損檢測(cè)

1）焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行；2）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定；

3）在鋼管焊接結(jié)束24 h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；4）焊縫無(wú)損探傷的檢查比率為100%；

5）UT探傷一類焊縫BI級(jí)合格；射線探傷一類焊縫Ⅱ級(jí)合格；

6）超聲波探傷如發(fā)現(xiàn)有可疑波形不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用射線透照復(fù)驗(yàn)。

3.6 各法蘭連接螺栓最終擰緊

上游延伸段和鋼管焊接完成后，應(yīng)對(duì)球閥進(jìn)行檢查調(diào)整合格后，對(duì)各法蘭面連接螺栓進(jìn)行拉伸擰緊，擰緊一般分二次或三次至緊固力矩，螺栓扭緊力矩23.8 kN·m。

3.7 球閥接力器及操作機(jī)構(gòu)安裝

3.7.1 接力器及附件的安裝

（1）在廠房對(duì)接力器進(jìn)行清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。

（2）各組合面間隙，用0.05 mm塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10 mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%。

（3）節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）接力器應(yīng)按照要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到額定值6.3 MPa的1.5倍即9.5 MPa，保持30 min，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（5）接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接力器全開(kāi)至全關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°。

（6）為了正確確定接力器的位置，可把球閥調(diào)整至中間位置，其基礎(chǔ)板與底座的安裝，應(yīng)根據(jù)球閥在中間位置時(shí)，拐臂聯(lián)接銷孔的實(shí)際位置確定。將接力器吊到基礎(chǔ)上，與底座、基礎(chǔ)螺栓聯(lián)接在一起，連接接力器、拉桿、拐臂（應(yīng)處于水平），此時(shí)接力器活塞應(yīng)處于中間位置，通過(guò)掛線錘檢查調(diào)整接力器底座耳孔中心至球閥體樞軸中心，水平距離應(yīng)為1 000 mm，垂直距離應(yīng)為3 400 mm。接力器安裝的水平偏差，在活塞處在中間位置時(shí)，側(cè)套管或活塞桿水平（或垂直度）不應(yīng)大于0.10 mm/m。

（7）球閥體、接力器基礎(chǔ)板二期混凝土澆筑。3.7.2系統(tǒng)管路安裝

（1）不銹鋼管路坡口采用機(jī)械加工，坡口兩側(cè)20～30 mm內(nèi)清理干凈，焊接采用不銹鋼氬弧焊。管路焊接完成后安裝耐壓試驗(yàn)接頭，接入試驗(yàn)管路和試壓泵，對(duì)所有管路分段、分批進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力油管為9.5 MPa，漏油和回油管為2.4 MPa保持30 min。試驗(yàn)合格后對(duì)管路內(nèi)部徹底清洗、涂油、用干凈白布包扎、封口。

（2）系統(tǒng)管路按編號(hào)進(jìn)行回裝，仔細(xì)安裝密封墊或密封圈，對(duì)稱均勻把緊連接螺栓，管路安裝后按電站要求涂色漆。

3.8 旁通閥及管路安裝

（1）在DN250旁通閥安裝前，對(duì)旁通閥進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，耐壓5.63 MPa，10 min不產(chǎn)生有害變形和滲漏。

（2）安裝鋼管排水閥及其管路。

3.9 油壓裝置安裝

3.9.1 集油槽、壓油罐安裝

集油槽、漏油箱安裝后應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，保持12 h后，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；壓力油罐應(yīng)做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為9.5 MPa，保持30 min，應(yīng)無(wú)滲漏。

3.9.2 油壓裝置安裝

（1）安裝油泵過(guò)濾器、卸載閥、安全閥、逆止閥、截止閥等附件。

（2）校驗(yàn)、安裝壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、壓力傳感器、液位傳感器、液位計(jì)、油混水信號(hào)器、安全閥、補(bǔ)氣閥以及油壓裝置控制箱等。

3.9.3 油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn)

（1）從螺桿泵到壓力油罐的閥門均打開(kāi)，用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)與螺桿泵上的箭頭所指方向一致，無(wú)誤后再次啟動(dòng)螺桿泵，向壓力油罐送油，直到壓力油罐中油位達(dá)到正常值，并校核各液位開(kāi)關(guān)的準(zhǔn)確性。這期間應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)震動(dòng)及異常的噪音。

（2）打開(kāi)自動(dòng)補(bǔ)氣裝置，自動(dòng)或手動(dòng)向壓力油罐充壓縮空氣，使壓力至0.5 MPa，檢查油管及各路元件的連接處的密封性，應(yīng)保證不漏氣，不漏油，核對(duì)壓力傳感器和油壓表。

（3）調(diào)整安全閥至最小壓力值，卸載閥在卸載位置，啟動(dòng)油泵空載運(yùn)行1 h，油泵、電動(dòng)機(jī)應(yīng)工作正常。

（4）整定油壓裝置各壓力信號(hào)器的值。

3.10 液壓控制柜、電氣控制柜和自動(dòng)化元件安裝

液壓控制柜和電氣控制柜安裝；進(jìn)水球閥系統(tǒng)上的各行程指示開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)和壓力傳感器等自動(dòng)化元件安裝。

4 進(jìn)水球閥系統(tǒng)調(diào)試

4.1 無(wú)水調(diào)試

在壓力鋼管無(wú)水的情況下，操作電磁閥開(kāi)啟、關(guān)閉進(jìn)水閥，調(diào)整進(jìn)水閥啟閉時(shí)間。分別用工作及備用油泵操作活門及旁通閥，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)關(guān)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。活門實(shí)際全開(kāi)位置的偏差，不應(yīng)超過(guò)±10 mm。

4.2 充水試驗(yàn)

無(wú)水調(diào)試完成后，進(jìn)行引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)，充水時(shí)從全廠公用供水總管取水，經(jīng)高壓水泵通過(guò)進(jìn)水閥前的壓力鋼管排水管向引水管道充水。進(jìn)行密封的動(dòng)作試驗(yàn)。

4.3 動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)

在機(jī)組聯(lián)合調(diào)試時(shí)進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)。

5 結(jié)語(yǔ)

江邊水電站進(jìn)水球閥嚴(yán)格按照工藝措施安裝，并在安裝過(guò)程中不斷進(jìn)行分析、論證，優(yōu)化進(jìn)水球閥的安裝措施，為以后類似進(jìn)水球閥的安裝提供參考經(jīng)驗(yàn)。

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TV732

B

1672-5387（2016）10-0077-04

10.13599/j.cnki.11-5130.2016.10.024

2016-03-15

郭 峰（1982-），男，助理工程師，從事水電廠機(jī)組安裝、檢修及施工管理工作。