摘 要：在礦山機械中，液壓系統是礦山機械的重要動力機安全保障設備，其應用非常廣泛。在實際使用過程中，由于礦山環(huán)境的多邊和惡劣，液壓系統經常出現故障，而液壓系統的元件及液壓油通常處于密封的罩殼和管道中，對維修人員判斷和處理故障帶來了極大的困擾。文章根據實際調研及自身經驗，對礦山機械的常見故障以及解決措施進行了系統的分析和討論，為礦山機械的維修人員進行設備維修提供了依據，同時為新的礦山機械設計提供了有效的借鑒。

關鍵詞：礦山機械；液壓；常見故障；解決措施

1 概述

在礦山機械設備中，液壓系統有多種多樣的表現形式，故障的產生往往不是單一因素造成的，而液壓系統的故障既不像機械故障那樣可以直接觀察到，也不像電氣故障那樣可以使用設備進行簡單測量，因此對于礦山機械的液壓系統故障，應該根據具體情況進行具體分析，采用適當的檢測儀器進行檢測，對檢測的數據進行分析，確定系統故障的部位和原因后，采用合理正確的修理方法進行故障維修。文章根據實際工作經驗和實驗調研，對礦山機械設備的液壓系統常見故障進行了系統的分析，并提出了相應的解決措施，為相應的工作人員提供了有效的技術支撐。

2 礦山機械液壓系統的常見故障及解決措施探析

2.1 液壓系統的常見故障及原因分析

在礦山機械設備中，發(fā)生液壓系統故障的原因是多種多樣的，但發(fā)生頻率較高的有以下幾種，下面對這些故障及原因進行系統的分析和探討。

首先，礦山機械的液壓設備容易發(fā)生噪音故障。在實際生產中，發(fā)生噪音故障的原因有很多，但主要產生噪音的設備有液壓泵、閥門以及機構振動，具體發(fā)生原因如下：（1）液壓泵：在整個液壓系統中，產生噪音的主要因素是液壓泵，它在工作過程中的壓力波動和結構震動會引起較大的噪聲，如吸空現象，當吸油過濾器在局部出現堵塞，而吸油管距離油面又比較近，就會產生較大的噪聲；（2）閥彈簧、壓力閥、閥換向等設備：這些設備在工作不良時會引起壓力的變化，造成空氣進入液壓缸，從而引起系統的噪聲以及共振；（3）壓力沖擊：在液壓系統中，如果出現一端是閥門，另一端是大容器的現象，就會產生壓力的沖擊，這時的瞬間壓力峰值會遠高于正常值，造成執(zhí)行機構的巨大震動，這種類型的震動會影響正常的作業(yè)，甚至會使系統某些元器件發(fā)生錯誤的動作。

其次，系統的溫度過高問題。在實際生產中，容易出現液壓系統的內部溫度過高問題，發(fā)生這種問題的原因有很多種，但出現頻率最高的有：（1）液壓系統自身設置的壓力太高，卸壓時間又過短，系統來不及散熱；（2）系統的冷卻器發(fā)生堵塞或者吸油管路堵塞，導致管路內部的阻力過大；（3）液壓系統的油粘度過低，從而導致泵內的油壓泄露，客體外的溫度升高；（4）泵在長時間使用后性能差，油位低，壓力較大時會造成較大的摩擦力損失；（5）溫度安全閥出現故障，進水閥門的功效較低，造成冷卻水量不足，進一步造成了油溫自動調節(jié)裝置故障。

再次，系統的壓力不正常，甚至不能正常供油。發(fā)生這種故障的原因有以下幾種：（1）油箱內的油位低于正常水平，當系統壓力依正常的操作動作進行操作時，執(zhí)行元件產生動作非常緩慢，甚至不會產生任何動作；（2）系統自身的溢流閥旁邊的通閥發(fā)生損壞，減壓閥的自身設定值會偏低，從而使系統內部的壓力不夠，同時油液自身的粘度不當（過高或過低），閥的控制壓力偏低，從而導致閥內的阻尼孔堵塞；（3）當系統出現油溫過高、接頭或密封出現問題導致泄

漏、液壓缸或者液壓馬達磨損嚴重時、系統主泵或馬達有較大的泄漏時等，都會導致系統的壓力不正常，嚴重時甚至出現不能正常供油；（4）泵的轉向錯誤、放大器失靈或調整的不對、溢流閥失效或調整低過低、電機故障、泵堵塞或損壞，閥不能有效工作等問題造成的；（5）系統在運行過程中突然被制動，液壓缸等執(zhí)行機構的巨大動量產生了較大的沖擊和壓力增值，極大地沖擊液壓系統，破壞了液壓系統的正常運行，或者系統的運行突然換向，程序的瞬間開啟或關閉，造成動能和勢能的瞬間切換，產生較大的沖擊。

除此之外，經常出現的故障還有液壓系統的控制系統故障、電源故障、電機主軸轉向錯誤、泵內部裝配質量不過關、油道有堵塞、溫度過高造成的零件變形等。

2.2 礦山機械液壓系統的診斷方法

在整個液壓系統出現故障時，進行故障診斷是處理液壓系統故障的第一步，液壓泵作為整個液壓系統的核心是液壓系統診斷的重要組成部分，但由于泵源出口的信號會被各種不同的干擾信號掩蓋，單一的故障信號常常處于模糊的狀態(tài)，采用常規(guī)的監(jiān)測方法很難得到有效的故障特征。

在實際故障診斷中，維修人員可以通過診斷儀器進行初步的診斷，然后通過個人的經驗對事故進行具體的分析，如：執(zhí)行元件的執(zhí)行速度、力度，油液是否外漏、壓力是否穩(wěn)定，馬達、泵的運作是否正常，詢問操作人員設備的近況、保養(yǎng)、維護狀況以及設備之前是否出現過故障。在進行檢驗的過程中，除了人工檢驗外，儀器可以根據液壓系統整體的壓力、溫度、噪聲、震動等進行運算得出最終結果，診斷儀器有專用型、通用型以及綜合型，診斷方法有震動診斷、熱力學診斷法等。

2.3 礦山機械液壓系統故障的解決措施

針對液壓系統的各種類型的故障，有不同解決方法。下面對其中的情況進行一一的分析和探討。

（1）礦山機械液壓系統發(fā)生不能正常供油的故障。當發(fā)生此類故障時，首先要對油箱的油位是否偏低、是否有地方漏油，如果是這些問題，將油加到正常位置，并處理油泄漏問題即可，然后檢查油管及閥等是否堵塞、油液粘度是否過高，如果是此類問題，解決堵塞并更換成低粘度油即可，最后檢查泵的轉向、換向閥是否正常等，如果方向錯誤，及時進行調整；（2）液壓系統過熱。當發(fā)生液壓系統過熱現象時，首先檢查系統內部是否有漏油的現象，泵是否發(fā)生磨損，漏油現象要及時更換，然后檢修安全閥的壓力設備是否正常，及時進行調整，另外，泵安裝過緊也會造成系統過熱問題；（3）液壓系統發(fā)生噪音故障。當發(fā)生此類故障時，首先對螺絲、聯軸節(jié)進行檢查，如果系統的壓力、流量較大，還對系統的設備是否正常進行檢查，然后要檢查油位是否正常、密封是否良好，最后檢查吸油管是否堵塞，檢查并處理完畢后按規(guī)定加好油液，清洗濾油器，緊固螺絲釘；（4）液壓系統遭受突然沖擊。當礦山設備遇到作業(yè)不穩(wěn)定的狀態(tài)時，液壓系統的執(zhí)行機構往往受到較大的沖擊，從而造成作業(yè)動作減緩和加快現象，此時應當及時改善潤滑條件，清理臟物，并檢測溢流閥是否符合要求，密封、油位是否正常等；（5）液壓系統出現泄漏問題。泄漏時液壓系統最常出現的故障，發(fā)生此現象時要及時檢查閥的表面幾何精度、閥的同心度等，如果零件出現老化、密封不嚴等現象，要及時更換，要檢查接頭、油管是否出現故障，遇到松動要及時擰緊，并注意檢查連接處是否損壞。

3 結束語

礦山機械的液壓系統處于較為惡劣的環(huán)境下，出現的故障也種類繁多，其發(fā)生的內在因素也各不相同，由于液壓系統的故障既不直觀，也不便于測量，所以在解決液壓系統故障的實際問題時，要根據具體的情況進行具體分析，借助于檢測儀器進行故障的檢測和診斷，不可盲目拆卸，要采用正確的方法對設備進行維修處理，提高故障的維修水平和工作效率。

參考文獻

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作者簡介：劉剛（1974，1-），性別：男，民族：漢，籍貫：山東，學位：碩士，現有職稱：中級工程師，研究方向：礦山及建筑機械。