鐘寶

摘 要：自噴采油是依靠油層天然能量通過油管和采油樹將油從井底連續(xù)舉升到地面的采油方式，它的特點是設備簡單、管理方便、經濟實用。這就要求我們在日常的生產管理中要抓好每個環(huán)節(jié)，為了延長其自噴期，實現(xiàn)經濟效益最大化。就必須對自噴井進行細致的分析和制定精細的生產管理制度。

關鍵詞：自噴采油；管理工作；延長自噴期

中圖分類號： TE28 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）12-45-2

0 引言

自噴采油是最簡單、最經濟的采油方式，但其產量卻受到地層能量的限制。一般來說，在開采初期，如果地層能量充足能提供較高產量，可考慮采取自噴采油。然而油井的供給能力隨著油藏衰減式開采而減弱，其主要原因是油藏壓力的降低和流動阻力的增加，因此油井自噴產量會逐漸降低。為了實現(xiàn)在較高產量條件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井維持較長時間的自噴開采，必須做好自噴井的分析與管理工作。如何制定合理的工作制度使自噴井在較長的時間內保持較高的相對穩(wěn)定的產量下進行生產，是本文的目的及意義。

1 自噴井管理基礎

1.1 清蠟及防蠟

在自噴井管理發(fā)面，能否保持自噴井長期穩(wěn)定的高產量生產，清蠟與防蠟工作尤為重要。

自噴井清蠟主要是油管結蠟和地面油嘴結蠟。一般來說，油管下部不結蠟，因為下部油流溫度高，壓力高，石油對蠟的溶解能力強。從某一位置開始，由于溫度、壓力下降，導致油對蠟的溶解能力下降，而越往上結蠟越嚴重，但接近井口時，結蠟減少，這是由于油體流動速度大，一部分蠟被流體帶走所致。根據(jù)現(xiàn)場情況分析，結蠟位置一般在井口50～300m之間，而隨含水升高結蠟點也隨之下降，越接近上部的蠟越硬，下部的蠟相對較軟。自噴井清蠟主要有機械清蠟。機械清蠟是用地面的絞車（有手動、電動及其他動力絞車），由絞車滾筒上的鋼絲或鋼絲繩，通過滑輪、防噴管把加重鉛錘、刮蠟器具（如刮蠟片、麻花鉆頭，毛刺鉆頭等）下入油管，在油管結蠟部位上下活動，將管壁的蠟刮碎，隨油流帶出。應用機械清蠟就要制定清蠟制度。

自噴井防蠟要防止油中的蠟析出，必須保持井筒內的溫度和壓力。即選擇合理的工作制度，使溫度、壓力保持一定高度，以免油中的溶解氣過早逸出，降低油的溶蠟能力；另一方面可采用絕緣性較好的油管。

1.2 合理生產壓差的確定

油井的合理采油壓差就是油井的合理工作制度。采油壓差是通過變換地面油嘴的大小來控制的，因此，確定合理的工作制度就是選擇合理的油嘴直徑。也就是說用地面油嘴來控制自噴井的采油壓差及產量。

在油田勘探開發(fā)初期或不注水開發(fā)的油井，通過系統(tǒng)試井確定工作制度。其做法是：連續(xù)換4～5個大小相鄰的油嘴，每換一次油嘴待生產穩(wěn)定時，即產量、壓力、氣油比、含水、含砂等不隨時間變化或變化很小時（<10%），用這些數(shù)據(jù)畫出系統(tǒng)試井曲線，如下圖：

從圖中可以看出：當油嘴由小換大，流壓逐漸降低，由于采油壓差逐漸增大，使含水、含砂逐漸升高。產量和氣油比的變化則是：在小油嘴時，由于流壓大，采油壓差小，所以產量較小，流動速度低，易為泡流，氣體從油中滑脫形成較大的氣油比。在大油嘴時，當流壓小于飽和壓力，氣體在油層中就分離出來，形成兩相流動，使油井產量增加幅度降低，產量曲線變緩，而油氣比增大。氣舉是舉升油的能量，因此，在確定油井工作制度時可選產量較高，氣油比較小，流壓大于飽和壓力，含水、含砂較少及生產穩(wěn)定的油嘴作為生產油嘴。

2 自噴井生產中出現(xiàn)問題的分析、判斷和處理

2.1 對于復雜井況的管理——曙615-H1井

曙615-H1井是我作業(yè)區(qū)在曙615區(qū)塊的一口自噴井，該井于2006年6月13日完井，初期6mm油嘴自噴日產油60噸，投產以來已經連續(xù)自噴生產8年多，現(xiàn)該井日產液15噸，日產油10.5噸，含水30%。但由于該井在830m以上是3寸油管，以下是2寸半，先天不足給人工機械清蠟帶來很大困難，在清蠟時經常遇到刮蠟片下不去情況，常常打蠟需要5至6個小時，每天還需清蠟2次，隔天深通，工作量大。

針對清蠟困難這一現(xiàn)狀，2013年7月12日該井下入電纜加熱熔蠟，電纜下入深1000m。但該措施耗電量較大，所以經過一段時間的摸索，制定了最優(yōu)送電制度，每天早上6點至8點送電2小時，晚上6點至8點送電2小時，電流60A，出口油溫在40度左右，產量平穩(wěn)，該井的月耗電量較之前還有小幅下降。月總耗電量有所下降，日耗電量由原來的540kW·k到現(xiàn)在的450kW·k，日節(jié)電90kW·k。這一清蠟制度的改變，減少了勞動力及事故的發(fā)生。

2.2 對于開采后期油井的管理——開38-61-013井

開38-61-013井是作業(yè)區(qū)在開38區(qū)塊的自噴井，該井在2012年8月進行調層，之后自噴，生產層段為2028.3-2037.7m，開采初期該井油壓穩(wěn)定在13MPa，套壓穩(wěn)定在15MPa，采用3.5mm油嘴生產，結蠟點在6到80圈，日產油12噸，日產油11噸，日產氣15000方，含水0.86%。截至2014年8月底，該井已自噴生產750天，累計生產原油11283噸，天然氣580余萬方。由于該井的持續(xù)生產，油壓、套壓都有所下降，油壓降至4.6MPa，套壓降至13MPa，產氣也從日產氣15000方降至日產氣4000方，進入開采后期。

從開38-61-013井的生產情況來看，自噴井后期主要存在主要存在以下幾個方面的問題：首先，油井地層能量下降快 ，穩(wěn)產難度大；其次，油井結蠟嚴重，結蠟點下移，清蠟工作困難增加；最后，井筒狀況惡化，造成油井井下事故增多，管理難度加大。針對以上三方面的問題，我們在開38-61-013井采取了相應的措施，保證了該井的正常生產。

2.2.1 適時更換油嘴，保持地層能量和產量的穩(wěn)定

噴井生產后期，由于地層能量消耗，地層壓力不斷下降，導致原油脫氣嚴重，滑脫損失增加， 原油物性變差，管理難度加大。地層能量的降低，使控制油嘴的大小顯得很重要。

2.2.2 徹底排蠟，保證油井清蠟質量

自噴井生產的后期，由于油壓降低，清蠟過程中的排蠟顯得極其重要。油井的排蠟不徹底，會導致油井的井筒、油嘴堵塞，引起油井的油壓快速下降，甚至導致油井停噴。不僅清蠟要干凈，而且排蠟也要徹底。清蠟過程前，要換大油嘴，使清蠟過程中刮掉的蠟能夠及時排出，清蠟完畢以后，要在排蠟1小時左右，當井口聲音穩(wěn)定，不再有排蠟聲音以后，及時把油嘴換回來，保證油井在合理的工作制度下生產。

2.2.3 根據(jù)油井出油狀況，及時調整清蠟制度

自噴井隨著地層能量的變化，及時調整清蠟制度顯得非常重要。

2.2.4 改進清蠟工具，防止發(fā)生硬卡

在清蠟深通時必須注意不準帶刮蠟片，而只用鉛錘深通。如果出現(xiàn)硬卡現(xiàn)象，要小心謹慎，不斷上下活動，使刮蠟片的硬卡解除，如果反復活動仍不能見效，則要進行硬拔，硬拔時要注意保證清蠟鋼絲的完好無損。因此清蠟前后的檢查工作非常關鍵，許多清蠟事故都是由于清蠟前未進行仔細的檢查造成的，檢查時刮蠟片的直徑、焊接點、鋼絲的接頭、活環(huán)等處尤其重要。

3 結論與認識

①取全取準各項生產資料。包括油、套、回壓，每天量油測氣，每天化驗含水至少一次，含水波動及時安排測流梯，控制合理的采液強度。②做好日常管理工作。保證每天清蠟深度，適時熱洗管線，根據(jù)流梯測試結果不定期放井筒積水。③發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格執(zhí)行預警機制，出現(xiàn)問題及時確認及逐級進行匯報，分析原因并采取相應的有效處理措施。

參 考 文 獻

[1] 袁震.抽油井在線自動診斷技術的研究與實現(xiàn)[D].中國石油大學，2011.