隋全俠，薛 嬌

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通 226007)

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緯彈大提花服用織物的生產(chǎn)要點

隋全俠，薛 嬌*

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通 226007)

探討緯彈大提花服用織物的設(shè)計思路及生產(chǎn)要點。介紹了經(jīng)緯紗構(gòu)成、織物規(guī)格、大提花織物的紋樣組織設(shè)計；介紹了裝造機臺的套用方式；歸納總結(jié)了采用ZA203噴氣織機和奇匯電子提花機聯(lián)合試織的各工藝參數(shù)，以及后整理工藝。產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期效果。

緯彈；滌綸大提花；服用織物；生產(chǎn)要點

近年來，大提花面料在家紡領(lǐng)域盛行，是因為越來越多追求高品質(zhì)生活的人們，看到了它本身具備的獨特的立體感和價值感，但用大提花織物作服用面料的并不多見。提花設(shè)計師在進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)該更多的考慮如何以人為本，更多的去關(guān)心研究新型材料和色彩的運用，使得所設(shè)計的產(chǎn)品能夠呈現(xiàn)美好藝術(shù)享受的同時，更能為人們的健康生活錦上添花。目前，不少現(xiàn)代消費者對服裝要求穿著舒適方便，輕松貼身，表現(xiàn)形體美，并能隨著人體的運動而伸縮自如，從而使得彈力織物越來越受到人們的青睞。本文將滌綸低彈絲、滌包氨綸彈力紗與棉紗合理搭配，再配以大提花的組織結(jié)構(gòu)，成功開發(fā)出一款緯彈大提花織物，該產(chǎn)品外觀典雅大方、手感柔軟、色澤素雅、有彈性，是高檔女裝面料的很好選擇。

1 產(chǎn)品總體構(gòu)思

在本文所設(shè)計的產(chǎn)品中，經(jīng)向紗線采用11.11tex/96F DTY，緯向紗線采用11.11tex(44dtex) 滌氨包芯紗和JC18tex1∶1相間排列。從織物表面來看，存在起花和不起花兩部分，兩部分的組織均為緯二重組織。其中，起花部分的表面組織是緯紗棉與經(jīng)紗交織而成的緯面緞紋組織，這樣就會使得織物正面的花型主要是由棉形成的，而里面組織是緯紗滌包氨綸彈力紗與經(jīng)紗交織而成的平紋組織，因為該組織的緯紗具有彈性，使得織物正面的花型更加突出而飽滿。不起花部分的表面組織是緯紗棉與經(jīng)紗交織而成的平紋組織，里面組織是緯紗滌包氨綸彈力紗與經(jīng)紗交織而成的經(jīng)面緞紋組織，這樣的搭配使得織物正面的地部棉與滌綸成分相當(dāng)，凹凸有致，像泡泡紗的感覺。該大提花織物為緯彈織物，外觀整體呈白色系，使得織物簡單而不失特色，整體顯得高雅、大方。布面的花紋具有飽滿感和絲質(zhì)感，花型更加突出，增強了立體感。紗線與組織的有機結(jié)合充分提升了該面料的檔次和舒適度，柔軟度更是大大的得到增強，該產(chǎn)品主要用于春秋季高檔女裝面料，深受廣大時尚消費者的喜愛。

2 產(chǎn)品設(shè)計

2.1 經(jīng)緯紗和織物規(guī)格

由于該緯彈大提花產(chǎn)品屬于高檔女裝面料，要求布面光潔毛羽少，故要求紗線條干均勻，毛羽少。經(jīng)紗采用11.11tex/96F DTY，即11.11tex的滌綸低彈絲，每根復(fù)絲包含96根單絲，斷裂強度29.62cN/tex，回潮率0.4%，體積質(zhì)量1.69g/cm3，捻度6T/S；緯紗1選用11.11tex DTY+4.44tex SP，即11.11tex(44dtex)滌氨包芯紗，其斷裂伸長率可達(dá)35.3%。緯紗2選用JC18tex紗，斷裂強力248.12cN，斷裂強度18.21cN/tex，棉結(jié)11粒/g，實際捻度50捻/10cm；織物設(shè)計經(jīng)密540根/10cm，緯密330根/10cm，成品幅寬150cm。

2.2 紋樣和組織設(shè)計

大提花服用面料的花紋可以是花卉圖案、幾何圖案或象形圖案等。但考慮到該產(chǎn)品是以白色為主色，選擇小的花卉圖案更能給人一種高端、大氣、上檔次的感覺。同時要注重花紋圖案設(shè)計與所用紗線相協(xié)調(diào)。所以，我們選擇了比較簡單的小花紋圖案，該圖案似花非花，簡單大方，圖案紋樣如圖1所示。

圖1 紋樣圖

利用紋織CAD5.0軟件，對紋樣進(jìn)行編輯、修改。具體編輯步驟分為：掃描、繪圖工藝、紋板和其他四大步驟3。因該大提花組織為緯二重，為了花型修改的美觀和準(zhǔn)確性，故先按單層織物進(jìn)行意匠設(shè)置。即上機每花寬度和高度為17.7cm×11.8cm，上機經(jīng)緯線數(shù)為1132根×390根。在意匠設(shè)置中設(shè)置好上述數(shù)據(jù)，經(jīng)緯線數(shù)會自動生成，但是為了保證經(jīng)緯線數(shù)能被組織循環(huán)整除，一般將經(jīng)緯線數(shù)設(shè)置成為偶數(shù)。意匠圖如圖2所示，紋板圖如圖3所示。

圖2 意匠圖

圖3 紋板圖

織物表面分為起花和不起花兩部分，兩部分組織均為緯二重組織。組織設(shè)計如下。

(1)起花部分組織

將緯紗棉與經(jīng)紗11.11tex/96F DTY交織而成的組織24枚17飛緯面緞紋組織作為表組織，而緯紗11.11tex(44dtex)與經(jīng)紗11.11tex/96F DTY交織而成平紋組織作為里組織，合成后起花部分組織如圖4所示。

(2)不起花部分組織

將緯紗棉與經(jīng)紗11.11tex/96F DTY交織而成的平紋組織作為表組織，緯紗11.11tex(44dtex)與經(jīng)紗11.11tex/96F DTY交織而成24枚7飛經(jīng)面緞紋組織作為里組織，合成后起花部分組織如圖5所示。

圖4 起花部分組織

圖5 不起花部分組織

2.3 機臺的套用

因各類大提花織物的規(guī)格各不相同，為了避免改造提花機裝造而增加的生產(chǎn)費用，降低生產(chǎn)成本，工廠通常會根據(jù)大提花織物常用的裝造工藝而進(jìn)行裝造機臺的套用。通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整織物經(jīng)密、每花寬度，使其上機規(guī)格符合機臺上的裝造規(guī)格。

該產(chǎn)品一個花型循環(huán)的寬和高度為13.3cm×21.2cm。但是緯紗原料中有滌氨包芯紗，為緯彈織物。根據(jù)經(jīng)驗，花型寬度從成品到上機縮率為25%，花型高度從成品到上機縮率設(shè)定為10%。由此，通過計算得知機上一個花型循環(huán)的寬度和高度為17.7cm×23.6cm。

提花機臺的選用是根據(jù)織物經(jīng)密和每花寬度來確定的?？椢锏某善方?jīng)密540根/10cm和機上每花寬度17.7cm，與該織物規(guī)格相近的裝造有一歷史記錄，該機紋針數(shù)為2640針，經(jīng)密628根/10cm，每花寬度42cm，筘幅208cm。因該產(chǎn)品上機每花寬度為17.7cm，5#機裝造每花寬度為42cm，所以在上機時做兩花，再將不足以裝造的寬度在修改花型時補齊即可。即進(jìn)行意匠參數(shù)重置，當(dāng)意匠參數(shù)設(shè)置完成點擊“增減”便會自動將缺失的花型寬度湊齊，然后進(jìn)行花型的添加即可。然后再進(jìn)行一次意匠參數(shù)設(shè)置，只需要將上機每花高度改為23.6cm，緯密設(shè)為33根/cm，緯線數(shù)778根，進(jìn)行縮放即可。

3 主要生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)

3.1 裝造工藝

每花經(jīng)紗數(shù)為2640根，當(dāng)織物內(nèi)幅確定時，織物花數(shù)等于織物內(nèi)幅除以花幅。全幅4.8花，一般情況下，織物花數(shù)多取整數(shù)，當(dāng)有破花時，為了便于裝造，應(yīng)把余花部分均勻分布在織物布面的左右兩側(cè)?？偨?jīng)根數(shù)為13056根，其中邊紗為96根×2=192根，內(nèi)經(jīng)紗數(shù)為12864根。該織物的組織為緯二重組織，只有一個系統(tǒng)的經(jīng)紗，故機臺為單造單把吊。

采用奇匯電子提花機，可用的紋針數(shù)是13200，目板列數(shù)24列，實際選用列數(shù)為16列。目板總行數(shù)為12864/16=804行。采用清晰梭口類型，即提花機每一列(行)的開口高度并不相等。因此，目板中目孔采用每一行24個目孔，和提花機每一行有24片提針片相對應(yīng)，共16行。而在實際生產(chǎn)中，目板的使用是根據(jù)織物的經(jīng)密來確定的，若經(jīng)密越高，單位寬度內(nèi)通絲穿入目板的行數(shù)就越多；相反，織物的經(jīng)密越低，目板確定后也不能改變；因此，固定的目板數(shù)，通用性并不好。為了滿足不同大提花織物的裝造要求，電子提花機的紋針數(shù)較多，且一般采用普通裝造。因此目板的穿法也較為簡單，多數(shù)采用橫向順穿法。

3.2 織造工藝

采用ZA203噴氣織機和奇匯電子提花機聯(lián)合試織。在產(chǎn)品試織時，將設(shè)計好的意匠圖文件、組織文件、紋板樣卡文件輸入電子提花機控制器，隨后開機即可進(jìn)行織造。設(shè)計人員可在電子提花機控制器的顯示屏上修改花樣和相關(guān)工藝。緯彈大提花織物的上機工藝和后整理工藝與普通大提花織物有所不同，縮率的控制以及門幅的控制都需要精確地計算才能掌控得當(dāng)。該產(chǎn)品所設(shè)計的技術(shù)參數(shù)為經(jīng)紗織縮率為5%，緯紗織縮率為6%，下機長縮率為3%，染整伸長率為3%，染整幅縮率為12%，緯彈系數(shù)為13%。

織造設(shè)計參數(shù)為：總經(jīng)根數(shù)13 056根，成品幅寬150cm，筘幅208m，筘號157齒/10cm，每筘穿入4根。ZA203噴氣織機開口動程第一頁82mm，第二頁86mm，第三頁90mm；開口時間為270°～340°；后梁高度-0.5cm；上機張力為17cN，主噴嘴壓力為0.25MPa，輔助噴嘴壓力為0.4～0.5Mpa；上機經(jīng)密為640根/10cm；機上每花寬度為42cm；上機緯密310根/10cm。

因該織物組織為緯二重組織，兩種緯紗間隔投入，確定第一緯為緯紗11.11tex(44dtex)，第二緯為緯紗JC18tex，在投緯時組織順序要與投緯順序一致?；ㄐ屯蛊鸩糠郑谝痪暈?4枚17飛緯面緞紋，第二緯為平紋；花型不凸起部分，第一緯為平紋，第二緯為24枚7飛經(jīng)面緞紋。將兩種色塊的組織繪制好存入，進(jìn)行組織合成，填組織時將合成的組織與投梭對應(yīng)起來填入組織表配置即可?？棛C效率可達(dá)88.9%，下機一等品率達(dá)90%。

3.3 后整理工藝

后整理工藝流程為：平幅—冷堆—平幅—高溫預(yù)定—脫水開幅—柔軟整理—低溫定型—檢驗—成品。各道工序工藝條件說明如下9：

(1)平幅：由于織物緯向含有氨綸，因此，先將織物在平幅狀態(tài)下讓氨綸進(jìn)行預(yù)收縮，使布面平整。

(2)冷堆：使織物手感變得柔軟、蓬松一些。

(3)平幅：再次平幅是為了讓布面再一次平整，為控制門幅打好基礎(chǔ)。

(4)高溫預(yù)定：控制織物風(fēng)格，并讓織物保持其應(yīng)有的風(fēng)格。高溫預(yù)定溫度在205℃～210℃。

(5)脫水開幅：充分將水分脫干，可降低能耗。如果脫水不干，且脫水不均勻，則預(yù)定型后織物尺寸不穩(wěn)定。

(6)柔軟整理：加入柔軟劑獲得客戶想要的柔軟效果。

(7)低溫定型：定型溫度在175℃～185℃；然后檢驗，到成品。

4 結(jié)語

通過設(shè)計開發(fā)緯彈大提花服用面料可以體會到，生產(chǎn)中應(yīng)針對經(jīng)緯紗原料的特點和大提花織物配置的組織優(yōu)選工藝參數(shù)；為了降低由于大提花織物規(guī)格的不同，而增加的提花機裝造的生產(chǎn)費用，工廠通常會進(jìn)行裝造機臺的套用，當(dāng)一個花型循環(huán)不能滿足大提花裝造時，通過意匠參數(shù)重置來修改花型是其中的重中之重；在織造過程中，由于兩種緯紗間隔投入，因此，一定要注意組織順序與投緯順序一致，才能保證織物上的花型達(dá)到最初所設(shè)計的風(fēng)格；緯彈大提花織物的后整理工藝與普通大提花織物有所不同，縮率的控制以及門幅的控制都需要精確地的計算才能掌控得當(dāng)，應(yīng)控制好定型溫度和時間，以保證織物的彈性和客戶所要求的幅寬。通過采取一系列技術(shù)措施，最終可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。該產(chǎn)品作為2016春秋季服裝用大提花面料，必然會有較大的市場潛力和發(fā)展空間。

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2016-03-31