韓鴻

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪　271104）

萊鋼鑄鐵機鏈板使用可靠性攻關實踐

韓鴻

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪271104）

針對萊鋼57 m鑄鐵機鏈板及其耐磨套磨損速度過快、耐磨套固定不牢等問題，采取增加鏈板磨損面厚度、對耐磨套進行調(diào)質(zhì)處理、耐磨套安裝采取過盈配合等措施，提高了鏈板和耐磨套的抗磨損性能、牢固可靠性，從而提高了鑄鐵機鏈板的整體使用壽命。

鑄鐵機；鏈板；可靠性；耐磨套；調(diào)質(zhì)處理

鏈板是鑄鐵機鏈帶的重要組成部分。萊鋼57 m鑄鐵機裝備4條鏈帶，年鑄鐵40萬t左右。鑄鐵機鏈板在使用過程中存在鏈板本身及其耐磨套磨損過快、固定不牢等問題，使用壽命較低。通過采取改進鏈板結構、優(yōu)化耐磨套熱處理工藝等措施，有效提高了鏈板使用可靠性。

1　鏈板損壞原因

每臺鑄鐵機由400節(jié)鏈帶組成，每節(jié)鏈帶包含左、右鏈板各1節(jié)以及配套傳動軸、空心軸、固定裝置等，鏈板軸孔處設有耐磨套，見圖1。

圖1　鑄鐵機鏈板

鑄鐵機廠家建議鏈板的使用壽命為24個月，而鏈板實際使用壽命在10個月左右。另外，在鏈板運行過程中還存在耐磨套脫落等問題，導致部分鏈板的使用壽命進一步降低，嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。經(jīng)考察發(fā)現(xiàn)，鏈板損壞有3個方面原因:

1）磨損面磨損速度快。新鏈板磨損面厚度為20 mm，鑄鐵機廠家經(jīng)驗磨損量為每年磨損5 mm，從煉鐵廠實際使用情況看，其磨損量大多在15 mm以上，磨損75%。過快磨損，導致鏈板強度減小，使用壽命降低。

2）耐磨套硬度偏低。在鏈板壽命周期內(nèi)，耐磨套過度磨損，主要受力區(qū)域已磨穿，造成鏈板軸孔間隙超標，鏈帶運行穩(wěn)定性降低。

3）耐磨套脫落。受加工精度、裝配質(zhì)量等影響，部分耐磨套與鏈板配合不牢固，在使用3～4個月以后即發(fā)生脫落。耐磨套脫落后，鏈帶軸孔磨損加快，鏈帶使用壽命急劇降低。

2　改進措施

1）加厚鏈板磨損面。原鏈板磨損面厚度為20 mm，在改造中將其提高至30 mm。改進后，在鏈板的使用后期其磨損面的殘余厚度保持在10～15 mm范圍內(nèi)，保證鏈板的整體強度。

2）改進鏈帶耐磨套熱處理工藝。采取調(diào)質(zhì)處理，提高其總體力學性能。

淬火階段:淬火溫度控制在AC3+（40～50）℃，避免出現(xiàn)鐵素體，影響淬火后的硬度。加熱速度先以50℃/h的速度升溫至700℃，均溫，再以70℃/h的速度升溫至淬火溫度。淬火油采用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油，油溫≤70℃。淬火時，沿耐磨套軸向垂直浸入淬火介質(zhì)。

回火階段:回火溫度600～650℃，以獲得回火索氏體，提高強度、硬度、韌性良好的綜合力學性能?；鼗饡r間不得少于2 h，回火后空冷。回火后，表面硬度誤差范圍應≤5 HRC。

3）改進耐磨套裝配工藝。耐磨套與鏈板采取過盈配合。裝配完成后，沿耐磨套外圓進行焊接加固，進一步提高耐磨套牢固性。然后打磨平整，確保整個鏈帶裝配完成后各鏈板能自由轉(zhuǎn)動。

3　改進效果

改進后，鏈板壽命后期磨損面殘余厚度均在10～15 mm范圍內(nèi)，滿足了鏈板強度要求，避免了使用過程中鏈板斷裂。耐磨套磨損速度顯著降低，使用12個月后，磨損量＜50%，無磨穿現(xiàn)象出現(xiàn)。耐磨套固定牢固可靠，其脫落發(fā)生時間延長到4個月以上，且脫落率＜1%。

TG233.2

B

1004-4620（2016）05-0080-01

2016-01-08

韓鴻，男，1982年生，2006年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學無機非金屬材料工程專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼有限公司煉鐵廠工程師，從事設備管理工作。