學(xué)習(xí)PDCA循環(huán)，降低POY退絲率

劉 蓉，龔劍兵

（江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司，江蘇海安 226000）

學(xué)習(xí)PDCA循環(huán)，降低POY退絲率

劉 蓉，龔劍兵

（江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司，江蘇海安 226000）

本文以錦綸POY為例，通過PDCA循環(huán)方法，對降低POY退絲率進(jìn)行實(shí)踐。通過數(shù)據(jù)調(diào)查，分析了錦綸POY退絲，從退絲現(xiàn)狀、車間現(xiàn)場、原絲現(xiàn)狀進(jìn)行目標(biāo)可行性分析，認(rèn)真查找原因；并通過PDCA實(shí)踐，從制定對策、對策實(shí)施、效果檢查進(jìn)行實(shí)踐，取得經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)效益、質(zhì)量效益和社會(huì)效益。

紡織品；萃取液；pH值；測定；影響因素

目前生產(chǎn)錦綸長絲的企業(yè)在加工過程中出現(xiàn)大量POY退絲的情況。本文以作者所在江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司為例,進(jìn)行調(diào)查研究。根據(jù)公司對車間承包的合同要求，前紡（文鳳車間）AA率要求≥90%，消耗控制在0.99∶1；后紡（鵬發(fā)車間）AA率要求≥88%，消耗控制在0.98∶1。如果在后紡存在著比例較大的退絲，則考核指標(biāo)就一定會(huì)出現(xiàn)失真；況且錦綸原料產(chǎn)品價(jià)格是滌綸的兩倍多，退下來的POY長絲僅僅賣到廢絲的價(jià)格，公司的年損失在20萬元之上；車間承包的合同指標(biāo)由于其退絲量在5%而實(shí)際完不成承包計(jì)劃，這將導(dǎo)致除了公司損失外，還直接影響著工人的月度工資分配，平均考核到每人的工資在200元左右。如果由于非工人本身主要原因的扣除工資達(dá)到200元，則將引起工人的人員外流。因此，退絲問題不解決，不僅僅是經(jīng)濟(jì)損失的問題。

根據(jù)公司錦綸POY生產(chǎn)現(xiàn)狀和前后道工序特點(diǎn)，前道工序在文鳳車間，后道工序在鵬發(fā)車間。而經(jīng)濟(jì)核算是獨(dú)立的兩個(gè)車間。所以往往為了各自的工資總額而在退絲問題上互相推諉，解決的難度很大，必須采取公司聯(lián)合攻關(guān)。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 退絲現(xiàn)狀

我們從財(cái)務(wù)調(diào)查有關(guān)數(shù)據(jù)，了解到自2015年9月至2015年12月，鵬發(fā)車間的退絲情況，見表1。

表1：4個(gè)月的鵬發(fā)退絲數(shù)據(jù)

1.2 車間現(xiàn)場

對于退絲，車間也比較重視，盡管采取了退絲登記制度，無故退絲進(jìn)行罰款，但是退絲還是克服不掉。到了月底，車間辦公室門口幾乎堆滿了需要處理的絲餅。機(jī)臺(tái)現(xiàn)場檔車工也怨聲載道，有時(shí)候一個(gè)絲餅里卷著疊絲、散股毛絲3-4處，8kg的滿卷斷幾次做成4-5個(gè)小卷。前道AA級(jí)已經(jīng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)去了,后道鵬發(fā)的AA率就是做不上來，直接影響著一線工人的情緒：工人做得辛苦，工資反而下降。

1.3 POY原絲現(xiàn)況

前道工序落下的絲餅表面一看不錯(cuò),但是到了后道就會(huì)自然露餡了。我們看到前紡有的卷繞頭機(jī)頭壓力不夠，竟然用廢舊的組件放上機(jī)頭上面作為增壓的工具，而不是從氣路壓力上找找原因。

1.4 目標(biāo)可行性分析

退絲率直接影響承包合同消耗定額的完成，人員的工資，人心所向解決退絲；公司成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，副總經(jīng)理任組長，從組織上得到保證，還可以集中公司有關(guān)技術(shù)資源組織攻關(guān)；公司已經(jīng)成立QC小組，本小組成員素質(zhì)較高，具有多年的錦綸6長絲技術(shù)攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)面豐富，技術(shù)水平高，有一定的技術(shù)保障；以點(diǎn)帶面的實(shí)踐可以借鑒，前紡拿出一個(gè)小線6個(gè)位，后紡騰出108錠作為樣板試點(diǎn)，借鑒成功的實(shí)踐，可直接在全項(xiàng)目上推廣使用。

因此，根據(jù)以上的可行性分析，只要我們按照PDCA步驟踏踏實(shí)實(shí)地去實(shí)踐，目標(biāo)完全可以實(shí)現(xiàn)。

2 原因分析和要因確認(rèn)

2.1 原因分析

我們從前紡的“卷繞頭”、“工藝數(shù)據(jù)”、“檢驗(yàn)漏檢”和“工人素質(zhì)”，從后紡的“原絲保護(hù)”和“錠位問題”等原因分析，得到其關(guān)聯(lián)圖見圖1。

2.2 要因確認(rèn)

我們列出原因關(guān)聯(lián)的8個(gè)方面“末端因素”和相對應(yīng)的“要因確認(rèn)”，找出三個(gè)主要原因。見表2中帶“★”。

表2：要因確認(rèn)表

3 PDCA實(shí)踐

3.1 制定對策（P）

表3：要因?qū)Σ弑?/p>

3.2 對策實(shí)施（D）

(1)由李小勇負(fù)責(zé),通過現(xiàn)場各機(jī)臺(tái)實(shí)測,并結(jié)合卷繞頭接觸壓力與氣源P1-P3的關(guān)系,選擇合理的P值,再通過各種辦法實(shí)現(xiàn)P1-P3,特別是P2的壓力穩(wěn)定,確保接觸壓力N3的穩(wěn)定,達(dá)到了防止絲餅凸肩和局部過熱的目的。按照絲餅生頭20-30mm絲層后，N3與P2的關(guān)系：

N3=W-2P2(πdH2/4) W…機(jī)頭重量； d、H是氣缸直徑和缸高

我們對現(xiàn)場各機(jī)臺(tái)P1-P3實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，得出該氣源壓力的合理范圍是：

P1=0.64-0.68MPa； P2=0.275-0.276MPa；P3=0.276-0.278MPa。

特別保證P2值的波動(dòng)在0.001MPa之內(nèi)，才能使接觸壓力N3穩(wěn)定。有關(guān)原理見下面的示意圖圖2、圖3。

(2)既然摩擦輥動(dòng)平衡一旦破壞,化纖機(jī)械24hr運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致摩擦輥電機(jī)線包升溫,傳到摩擦輥表面,則會(huì)燙傷絲餅層層表面。多耗掉電力不算還把絲層燙成黃焦色,影響退卷。小組決定將各機(jī)臺(tái)摩擦輥電機(jī)的動(dòng)平衡進(jìn)行個(gè)個(gè)過堂,達(dá)不到動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)≤11g一律不上機(jī)。而且規(guī)定動(dòng)平衡校驗(yàn)的周期為30天,杜絕等出現(xiàn)了黃焦色絲餅才去校驗(yàn)的壞習(xí)慣。

(3)在副組長趙和平的帶領(lǐng)下,經(jīng)過小組人員多次篩選,確定了具有理想絲餅寬度和卷繞密度的卷繞角，詳細(xì)見表4。

表4：比較理想絲餅寬度及卷繞密度的卷繞角

(4)通過對卷繞頭驅(qū)動(dòng)變頻（日本三墾牌）自帶的“擾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作”的研究,要使絲餅避免產(chǎn)生中間層內(nèi)的“疊絲”現(xiàn)象,就必須在橫動(dòng)的擺頻上引入“擾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)”功能（見圖4）,增加一種干擾振幅和干擾頻率。經(jīng)過多次的反復(fù)試驗(yàn),下面的“三角波”能夠有效改善絲餅的“疊絲”。具體由李小勇負(fù)責(zé)。

在李小勇工藝員的努力下，經(jīng)過上百次的調(diào)試、比較，終于在15天后找到了改善疊絲最佳的干擾振幅和頻率。具體數(shù)據(jù)是：干擾振幅: 0.8%；干擾頻率: 8.0S。

(5)影響鵬發(fā)正常加捻的另外一個(gè)主要疵點(diǎn)是“散股”,即絲束的抱合性能不好。詳細(xì)見圖5。

我們經(jīng)過討論決定，分別先從紡絲油劑采取措施。即通過與日本竹本公司聯(lián)系,幫我們專門設(shè)計(jì)增加了抱合添加物的油劑 HF-001。由組長龔劍兵落實(shí)。詳見圖6。

(6)經(jīng)過油劑的改變果然能夠改善了一點(diǎn)絲束的抱合,但效果不十分明顯。我們小組又進(jìn)行了十多次的反復(fù)實(shí)驗(yàn),終于找到“散股”主要原因在于絲束的單絲冷卻不勻。所以,我們又著手從空調(diào)的冷量配置和側(cè)吹風(fēng)工藝出發(fā),解決絲束的單根絲之間冷卻的均勻問題。

2016年3月，我們利用天氣還沒有轉(zhuǎn)暖的時(shí)間，對空調(diào)進(jìn)行了改造。目的是在不增加投資的情況下，環(huán)境空調(diào)的風(fēng)量讓路于工藝空調(diào)：原來的環(huán)境風(fēng)量2.5萬調(diào)整到1.5萬，原來的工藝（側(cè)吹風(fēng)）風(fēng)量3.5萬增加到4.5萬。改造后的一體化空調(diào)結(jié)構(gòu)圖見圖7。

再調(diào)整側(cè)吹風(fēng)工藝數(shù)據(jù)：具體辦法是降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫、增加風(fēng)速。風(fēng)溫由過去的20℃調(diào)低為：18 ℃；風(fēng)速由過去的0.35m/s調(diào)高至：0.43m/s。

(7)后紡車間除了對上機(jī)容易斷頭的絲餅進(jìn)行交叉假捻錠位,排除由于加捻錠子的問題導(dǎo)致生不上頭,避免不是原絲內(nèi)在質(zhì)量問題而造成錯(cuò)誤退絲外,還必須在保護(hù)原絲上加強(qiáng)力度。對于半小時(shí)內(nèi)不生頭的、還在機(jī)架上的絲餅一律采取卸下包好放入紙箱，或在機(jī)架上套上塑料袋，以防止油劑的散失。在實(shí)施中推行樣板制度，選擇經(jīng)常停機(jī)多的1#機(jī)臺(tái)作樣板，進(jìn)行示范（見圖8）。由王立秀負(fù)責(zé)。

(8)在退絲的具體實(shí)施過程中,由于退絲影響著合同指標(biāo)的完成好歹,直接與該車間的工資掛勾,所以總是存在著前紡和后紡對個(gè)別絲餅的判斷上有著過松和過嚴(yán)的兩個(gè)極端。趁這次QC小組的活動(dòng)期間,我們組織前后紡檢驗(yàn)人員和有關(guān)檔車工學(xué)習(xí)POY原絲外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（見圖9）,讓她們統(tǒng)一目光；以后如果再發(fā)現(xiàn)前紡有故意放任問題絲餅定高等級(jí),或后紡有不經(jīng)過交叉試驗(yàn)就進(jìn)入退絲程序的,嚴(yán)格按照每管十元考核到具體責(zé)任人。此項(xiàng)工作有組長龔劍兵負(fù)責(zé)貫徹。

3.3 效果檢查（C）

(1)經(jīng)過大家活動(dòng)以后，生產(chǎn)POY長絲的11、12、14、15和16號(hào)生產(chǎn)線的SW46型卷繞機(jī)頭壓力（P2）平穩(wěn)，最大值與最小值之差的波動(dòng)≤0.001MPa的機(jī)臺(tái)符合率在98.3%。前后的比較數(shù)據(jù)見表5。

表5：POY機(jī)臺(tái)活動(dòng)前后P2氣壓高低值差0.001符合率

備注：符合用“1”來表示；波動(dòng)超過0.001MPa用“0”表示

(2)SW46型卷繞機(jī)摩擦輥動(dòng)平衡合格率達(dá)100%,徹底消除了由于摩擦輥線包發(fā)熱而殃及絲餅的現(xiàn)象?；顒?dòng)前合格率只有81.6%，詳細(xì)見表6。

表6：SW46型卷繞機(jī)摩擦輥動(dòng)平衡合格率活動(dòng)前后比較

(3)由于卷繞角正確選在7.0-7.8之間,加上擇優(yōu)篩選干擾振幅0.8%,干擾頻率8.0S后,使疊絲現(xiàn)象大大減少，疊絲降低了72.3%（見表7）。

表7：活動(dòng)前后的“疊絲”現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)比較

(4)當(dāng)側(cè)吹風(fēng)冷卻工藝調(diào)整為絲窗溫度:18℃,風(fēng)速:0.43m/s,風(fēng)道冷量分配調(diào)整為側(cè)吹風(fēng)對環(huán)境風(fēng)比例為3:1時(shí)，加上油劑增加了抱合性成分后,“散股絲”幾乎找不到了（見圖10、圖11）。

(5)退絲率下降明顯

從財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)科的活動(dòng)前后退絲數(shù)據(jù)對比看出:退絲率下降明顯，-80.7%（詳細(xì)數(shù)據(jù)見表8，直觀柱狀圖見圖12）。

(6)車間加強(qiáng)了對POY原絲的愛護(hù)責(zé)任心

這次活動(dòng)主要是對前紡POY長絲出現(xiàn)的“凸肩”、“疊絲”和抱合力欠佳的“散股絲”而開展的，但是在2016年2-3月份的一度時(shí)間，鵬發(fā)車間“凡是上機(jī)斷頭，即卸下絲餅作為退絲打包”的做法也是一種不負(fù)責(zé)任的行為。所以通過本次QC活動(dòng)，我們針對后紡車間的退絲操作手法也進(jìn)行了規(guī)范。一是在停機(jī)或改紡時(shí)及時(shí)將原絲套塑料袋，防止油劑揮發(fā)；二是制定嚴(yán)格的退絲管理制度，將成形較好，無明顯問題的原絲再次上機(jī)調(diào)試，換錠試驗(yàn)，并實(shí)施考核。

經(jīng)過以上措施，鵬發(fā)擋車工的責(zé)任性加強(qiáng)了,鵬發(fā)的退絲比例下降了，工人的工資也提高了。

(7)QC小組的活動(dòng)取得的“四個(gè)效益”

經(jīng)濟(jì)效益：由于調(diào)整了前紡關(guān)鍵工藝，改善了“凸肩”、“疊絲”和“散股”現(xiàn)象，使退絲率明顯下降。經(jīng)測算，少退絲帶來的經(jīng)濟(jì)效益為6500元/噸,則全年退絲按33.12噸計(jì)算,小計(jì)減少損失215280元。

技術(shù)效益：此次QC小組活動(dòng)，成功解決了前紡工藝的基礎(chǔ)性問題,退絲在后紡,根子在前紡。

質(zhì)量效益：由于退絲問題涉及到前后紡兩個(gè)車間的切身利益，面廣而量大,本次初定的退絲標(biāo)準(zhǔn),一方面給退絲提供了依據(jù),另一方面把退絲標(biāo)準(zhǔn)寫進(jìn)了公司的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。

社會(huì)效益：本次QC小組活動(dòng)的成功,QC小組人員和有關(guān)機(jī)臺(tái)的檔車工一起發(fā)揮了積極作用，體現(xiàn)了我公司先進(jìn)的管理水平和能力,也給一線的員工受到了與自己的工資緊密相連的質(zhì)量意識(shí)教育,為“文峰牌民用長絲”爭創(chuàng)中國名牌，為把錦綸長絲培育成為“海安地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色群”作出了積極的貢獻(xiàn)。

4 總結(jié)

(1)通過PDCA循環(huán)實(shí)踐，提高了應(yīng)用PDCA循環(huán)分析問題和解決問題的能力，在以后對質(zhì)量問題的處理將發(fā)揮積極的作用。

(2)如何抓住工藝主線這個(gè)綱，圍繞工藝技術(shù)數(shù)據(jù)解決“疊絲”、“散股”和“凸肩”等質(zhì)量疵點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成了詳細(xì)的技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工藝實(shí)驗(yàn)。

(3)制定了《錦綸POY長絲外觀標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》,形成了公司《退絲程序作業(yè)指導(dǎo)書》。

隨著國家對紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策的落實(shí)，我們在錦綸民用長絲的生產(chǎn)實(shí)踐中還會(huì)遇到新的問題和難題，針對化纖生產(chǎn)的新難題，我們將組織不斷學(xué)習(xí)、探索、實(shí)踐，進(jìn)一步提高組員分析問題解決問題的能力，不斷攻克紡絲及管理中的難題、怪題和偏題。下一步，我們將《摸索POY成形規(guī)律 ，徹底解決“疊絲”難題》作為下一個(gè)研究課題，解決“疊絲”給我們前紡帶來降等，給后紡帶來消耗等一系列難題，使我們的活動(dòng)能深入持久地開展下去，為企業(yè)的發(fā)展出力。

[1] 王剛強(qiáng),陳立軍,王 其,陳 龍.多功能抗菌導(dǎo)濕竹炭聚酯纖維及面料生產(chǎn)[J].紡織導(dǎo)報(bào),2012:3.

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Study circulation of PDCA,reduce POY rate of return

LIU Rong,GONGJian-bing
(Jiangsu Wenfeng Fiber Group, Jiangsu Hai’an 226000, China)

In this paper, nylon POY as an example, through the PDCA cycle method to reduce the practice of POY wire back rate. According to the survey data, analysis of the nylon POY back wire, target the feasibility analysis from the status quo of back wire status, workshop, raw silk, carefully to find the cause; and through PDCA practice, practice from the development of countermeasures and the implementation and effect of examination, obtain economic benefits, technical benefits, quality and social benefits.

POY；PDCA；rate of return

TS107

A

投稿日期：2016-07-28

劉 蓉（1976-），女，助理經(jīng)濟(jì)師，江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司財(cái)務(wù)部副經(jīng)理，一直從事公司技術(shù)攻關(guān)、新品研發(fā)和考核工作。