徐桂香,周國棟
(1.寶鋼集團八鋼公司經營財務部;2.寶鋼集團八鋼公司運營改善部)
存貨可視化在八鋼存貨管理中的應用
徐桂香1,周國棟2
(1.寶鋼集團八鋼公司經營財務部;2.寶鋼集團八鋼公司運營改善部)
借鑒寧鋼、寶鋼不銹管理經驗,實現八鋼公司主業(yè)存貨的全流程可視化管理,及時、準確、全面反映存貨的總體情況,支撐八鋼公司存貨管理的"可視、可控、可調",推進存貨改善以提高流動資產運營效率,防范存貨風險、提高經營效益。
存貨改善;存貨風險;可視化
在我國經濟進入新常態(tài)的背景下,鋼鐵業(yè)作為國民經濟的基礎性行業(yè),深受“三期疊加”的影響,面臨諸多挑戰(zhàn)和困難,微利困局非短期能夠擺脫。隨著鋼鐵行業(yè)進入微利時代,鋼鐵企業(yè)面臨的經濟環(huán)境更加惡劣,企業(yè)越來越意識到,不當的庫存管理將給企業(yè)帶來極大的危害:(1)資金是有成本的,不當的資金占用會產生很多低效、甚至無效的資產。(2)當原料價格下行時,將會大大增加產品成本。(3)如果企業(yè)的負債率高、現金流量差,那么高庫存將大大增加企業(yè)現金流斷裂的風險。
在經營利潤難以有效保證的情況下,“現金為王”成為企業(yè)管理層的一致共識,保持企業(yè)現金流順暢,成為企業(yè)經營的一項重點工作。
由于新疆冬季時間長達5個月,八鋼公司冬季生產長期采用“冬儲夏運”方式組織生產,一般在7月啟動“冬儲”工作。加之新疆冬季很多工程項目建設緩慢,產成品消費量大幅縮減,導致公司存貨長期居高不下,且?guī)齑娼Y構分布缺乏合理性,由此帶來巨大的存貨風險。2014年八鋼公司存貨資金占用達64億元。近三年八鋼公司存貨資金見表1。
表1 2012~2014八鋼存貨資金情況?。▋|元)
2014年底八鋼公司與相關鋼鐵單元同比,八鋼公司同比資金占用及存貨周轉天數較高,在原料普氏指數下行時,存在較高存貨風險(見表2)。
表2 八鋼公司與某些鋼廠存貨情況對比
八鋼公司經營壓力較大,迫切希望通過改善存貨管理來加快存貨周轉、降低公司的資金占用。
2014年八一鋼鐵為扭轉經營虧損的不利局面,提出了相應的經營改善計劃和需要寶鋼集團協(xié)助解決的相關事項。其中,在基礎管理支撐方面,集團公司提出了借鑒集團內優(yōu)秀企業(yè)的存貨管理經驗,借助信息系統(tǒng)的開發(fā),推動集團內優(yōu)秀管理實踐的總結、培訓和推廣,實現八一鋼鐵主業(yè)(含相關單元)存貨的全流程可視化管理,及時、準確、全面地反映存貨的總體情況。
3.1功能架構
建立八鋼公司存貨可視化系統(tǒng),支撐八鋼公司日常存貨管理的決策支持,通過八鋼公司存貨可視系統(tǒng)建設,統(tǒng)一存貨管理思想、梳理存貨家底,制定管控目標,促進管理流程優(yōu)化、降庫利庫,防范存貨風險。
八鋼公司存貨可視化系統(tǒng)主要由存貨數據收集、處理及可視化展示組成。數據收集包括收集全工序的原燃料(含在途、機旁)、在制品、產成品(含片區(qū)、點庫)、資材備件等存貨(含機旁)相關數據,并將存貨數據進行價值化處理;可視化是在數據收集處理的基礎上,通過可視化技術實現庫存數量、價值、存貨結構、浮盈虧趨勢等統(tǒng)計分析,通過圖形、表格等進行方便、直觀地信息展示,并提供有效的內控和預警功能。功能結構見圖1。
圖1 八鋼存貨可視化項目功能架構圖
3.2系統(tǒng)架構
八鋼存貨可視化系統(tǒng)租用的寶之云大數據分析平臺資源包括存儲計算服務資源和數據分析服務資源,其中存儲計算服務資源主要為整個系統(tǒng)提供ETL數據抽取服務以及數據存儲計算服務;數據分析服務資源主要提供數據建模分析服務。見圖2。
圖2 八鋼存貨可視化項目系統(tǒng)架構圖
系統(tǒng)采用B/S架構,基于寶信iPlat4J平臺開發(fā),系統(tǒng)部署需要相應的數據抽取,數據存儲,數據分析服務以及應用中間件等系統(tǒng)資源支持。
4.1目標制定
2015年初八鋼公司經營財務部制定了2015年八鋼存貨管控預警評價標準,分解存貨管控指標。降庫總目標:2014年末64億元存貨降低至2015年末30億元,并按此降庫目標逐月分解,并落實責任部門與單位。為保證降庫目標完成,八鋼經營財務部協(xié)同制造管理部按周、按月推進存貨改善工作,并將存貨定額執(zhí)行情況在各類經營會上通報,同時按照精細化運營管理要求,在保證生產組織經濟運行的前提下,保持存貨低庫存運行,防范存貨風險、提升公司整體資產運營效率。
4.2完善制度
進一步完善存貨管理制度。八鋼運營改善部牽頭進行原料管理流程診斷,管理診斷小組采用走訪、現場調研、現場核查等方式,在八鋼公司所屬采購中心、制造管理部、煉鐵分公司、能源中心、物流運輸分公司、佳域工貿公司、經營財務部七家單位進行了原料管理相關業(yè)務流程的診斷并形成原料管理流程診斷報告。對原料管理的具體職責重新劃分,物流運輸分公司通過對目前廠內原燃料流程梳理,結合各料場作業(yè)實際狀況,完成了優(yōu)化料場管理流程方案,以達到規(guī)范原料管理,降低物流環(huán)節(jié)成本費用的目的。4.4存貨梳理
推進存貨可視化項目相關業(yè)務系統(tǒng)及財務系統(tǒng)數據準確性,就業(yè)務存貨數據準確性、業(yè)務財務數據一致性,以及數據準確性長效保障機制進行討論,明確了存貨盤庫要求,根據公司存貨管理要求,結合存貨可視化項目需要,按上線時間節(jié)點,對原料、在制品、產成品數據進行清盤庫。
建立存貨對賬機制,由八鋼經營財務部負責公司存貨賬賬相符,存貨實績管理部門負責公司存貨賬實相符的管理職責。經營財務部按月與存貨實物管理部門按存貨類別進行財務賬面數和業(yè)務賬面數的核對工作,當月數據差異需查明原因,在月末結賬前處理完畢;存貨實績管理部門按月與存貨實物管理部門根據盤點表按存貨類別進行賬實核對工作,當月賬實差異需查明原因,在月末結賬前處理完畢。
八鋼公司根據每月銷售預計組織生產,堅持以銷定產原則,根據生產組織適時調整存貨結構,使存貨結構日趨合理。
4.5代碼統(tǒng)一
八鋼公司原料物料代碼體系在計量系統(tǒng)代碼與PSCS系統(tǒng)物料代碼不一致,為進一步規(guī)范原料管理,對八鋼公司本部所屬各料場、料條和貨位號名稱進行統(tǒng)一規(guī)范,完成系統(tǒng)、報表及票據名稱修訂。
信息化可以擴大組織的管理幅度,減少管理層次,提升相關管理幅度,并且通過一定的技術實施,整合相關信息,使經營決策者快速、全面、系統(tǒng)地了解公司的運作情況,為決策者提供信息支持。另外可以利用相關信息化手段使各種信息以更加友好的方式呈現在管理者面前,提升管理效率和縮短管理周期,提高整個公司的運作效率。
以存貨日管控為手段,提升公司對有利變化的適應和對不利變化的改進,以實現快速響應并靈活應對,達到提升公司經營管理效率提升的目標。
實施存貨日管控要有最高權力者的參與,并有銳意改革進取的決心,在公司上下形成共識,并且得到各級管理者的認可和支持,這些都是保證存貨日常管控運行機制最重要的因素。
存貨可視化系統(tǒng)支撐八鋼日常存貨管理,隨著八鋼存貨可視化系統(tǒng)的開發(fā),八鋼公司各級管理層充分認識到高庫存對企業(yè)經營的危害,進一步統(tǒng)一存貨管理思想,梳理存貨家底、促進帳實相符,促進存貨管理流程優(yōu)化、完善公司存貨管理制度。
在八鋼存貨可視化項目推進中,經過八鋼公司各級單位與部門的努力,降庫、利庫效果明顯,存貨風險有效釋放,當年存貨資金占用比年初下降36億,綜合降幅達56%。
Application of the Visualization System for Inventory Management in Bayi Steel
XUGui-xiang1,ZHOUGuo-dong2
(1.Finance&AccountingDepartment,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group;2.Operational&Improvement Department,Bayi Iron&Steel.Co.,Baosteel Group)
based on the previous experiences from Ningbo steel and Baosteel Stainless steel,the visualization of the whole inventory management process for Bayi Steel will come true.It will fully reflect the overall inventory situation on a timely and accurately basis,supporting the inventory management to be visual,controllable and adjustable.It will improve the inventorymanagement byavoidingthe risks in order to increase the current asset turnover and operational efficiency.
inventoryimprovement;inventoryrisks;visualization
F406.72
B
1672—4224(2016)02—0058—03
聯系人:周國棟,男,47歲,大學本科,高級工程師,烏魯木齊(830022)寶鋼集團八鋼公司運營改善部
E-mail:zhouguodong@baosight.com.