橫管式冷卻器在焦化生產(chǎn)中的使用維護(hù)

張?jiān)茲?張鵬

（陜西陜焦化工有限公司，陜西渭南 711712）

橫管式冷卻器在焦化生產(chǎn)中的使用維護(hù)

張?jiān)茲?張鵬

（陜西陜焦化工有限公司，陜西渭南 711712）

橫管式冷卻器是焦化生產(chǎn)中對(duì)煤氣進(jìn)行初冷、終冷的一種冷卻設(shè)備。它主要通過冷卻水與管外逆向錯(cuò)流的煤氣進(jìn)行換熱，從而達(dá)到為煤氣冷卻的效果。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，需要從冷卻水流量、壓力、溫度以及冷凝液的循環(huán)噴灑等方面注意控制，才能達(dá)到良好的冷卻效果。發(fā)生故障、損壞時(shí)，以換熱面積為3315m2初冷器的維修過程為實(shí)例，分析具體原因，采取有效的維護(hù)措施。

橫管式 初冷器 使用維護(hù)

橫管式冷卻器是焦化生產(chǎn)中煤氣初冷、終冷常用的冷卻設(shè)備，具有直立長方形的外殼，冷卻水管略帶傾斜的水平配置，以各個(gè)管束固定在冷卻器兩側(cè)管板上，并由兩側(cè)若干個(gè)水箱連接起來，構(gòu)成自上而下的冷卻水路，冷卻水管分為兩大組，在冷卻器中部用三根連接管連接，煤氣走管外，由冷卻器頂室進(jìn)入器內(nèi)，與冷卻水逆向錯(cuò)流流動(dòng)自冷卻器底部排出，煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的冷凝液集于器底，由冷凝液排放口排出。

橫管冷卻器一般由上下兩段構(gòu)成，分別為Ⅰ段和Ⅱ段，用不同溫度的冷卻水依次進(jìn)行冷卻，提高了冷卻效果。

1　冷卻器的使用

在橫管冷卻器使用中需注意以下幾點(diǎn)，有利于發(fā)揮設(shè)備的最大能力也有利于延長設(shè)備的壽命。

（1）一段循環(huán)冷卻水流量、壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，上水水溫≤32℃，回水溫度≤45℃。

（2）二段冷卻水流量壓力滿足設(shè)計(jì)要求，二段水上水溫度16-18℃，回水溫度≤23℃。

（3）保證冷卻器阻力≤1500Pa，如果阻力超標(biāo)，通過蒸汽或熱氨水清掃，提高煤氣溫度，降低初冷器阻力。

（4）保證上下段冷凝液的循環(huán)噴灑量及壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（5）循環(huán)水泵在運(yùn)行時(shí)一定要開啟塔頂水路系統(tǒng)發(fā)散閥門，其作用一是防止出現(xiàn)水系統(tǒng)壓力異常增大時(shí)對(duì)塔體造成壓力急驟上升，二是排出系統(tǒng)中夾帶的空氣。

（6）每次蒸汽清掃塔完成后，要靜置一段時(shí)間，待到塔體冷卻后，再通入冷卻水，以免造成驟熱驟冷對(duì)塔體造成損害。

（7）每次在冷卻器開啟或運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉塔頂煤氣放散閥門，如果不關(guān)閉會(huì)造成空氣從放散吸入造成含氧超標(biāo)。

（8）定期清掃初冷器下油管，保證下油管暢通，及時(shí)排放冷凝液。

2　冷卻器的維修

冷卻器損壞的主要形式是橫管腐蝕泄漏，二是由于水壓異常增大造成管道破裂或脹口損壞，三是蒸汽清掃時(shí)未按規(guī)定開啟蒸汽，或放散管未開造成殼程壓力驟增，從而造成器體變形。

在維修中如果橫管在脹管口破裂很容易修復(fù)拆除，損壞的管道按設(shè)計(jì)尺寸下料后穿管，在拆除過程中一定要注意取管時(shí)不能在脹接處用電焊切割，以免造成管板內(nèi)孔損壞，無法再次脹接。如果是塔體變形，輕微變形可找有關(guān)專家進(jìn)行論證看能否再次使用，如果變形嚴(yán)重則不能修復(fù)。

如果是橫管道中部損壞泄漏或腐蝕泄漏，則修復(fù)比較麻煩，主要的問題是查漏點(diǎn)很費(fèi)時(shí)，也比較難查，漏點(diǎn)一旦確定了管道按部就班更換即可。

我廠鼓冷車間曾有一臺(tái)換熱面積為3315m2的初冷器，曾出現(xiàn)管內(nèi)泄漏，我們進(jìn)行了修復(fù)，現(xiàn)把一些經(jīng)驗(yàn)介紹如下：

查找泄漏管道，上段換熱面積2020m2，管道規(guī)格是φ57×3 ×4000三角形排列總共2856根，材質(zhì)是10#鋼，殼程設(shè)計(jì)壓力為0.3kg/cm2。

（1）首先，排空殼程冷凝液，蒸汽徹底清掃，反復(fù)排液，保證殼程內(nèi)部干凈，放空管程冷卻水，然后給初冷器煤氣進(jìn)出口、循環(huán)水進(jìn)出口加盲板和系統(tǒng)安全隔離。

（2）打開上段所有換熱橫管管箱部蓋板。

（3）用熱壓縮空氣從打開的管箱蓋板除對(duì)管箱內(nèi)換熱器內(nèi)壁進(jìn)行烘干，此工作量很大，一定要細(xì)致，確保所有的換熱管內(nèi)部無積水。

（4）給殼程通入蒸汽，密切注意觀察接在易于觀察位置的殼程上的壓力表，使得殼程內(nèi)的壓力不能高于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

（5）從打開的管箱兩端查看哪根出蒸汽，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，出蒸汽的為泄漏的管道，可以反復(fù)多試幾次。

（6）對(duì)標(biāo)識(shí)的管道再次進(jìn)行一次管內(nèi)試漏以確保無誤，我們?cè)趩喂茉嚶r(shí)做了如圖1的專用工具，查漏效果很好。

將此工具從管口一端穿入后另一端抽出，螺母緊固，確保兩端不泄露，從a段再接入壓縮空氣（帶壓力表）可將壓力升至5kg/cm2，如果泄漏壓力會(huì)立即下降。

（7）將最終確認(rèn)的換熱管進(jìn)行拆除更換，二次脹接，煤油試脹接部位后確認(rèn)無泄漏后可用。

以上是筆者的初冷器在使用維護(hù)中的一些經(jīng)驗(yàn)方法，在焦化生產(chǎn)中有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性，總結(jié)出來供大家參考使用。