李 杰,張德飛
(山東新巨龍能源公司,山東 菏澤 274918)
大斷面破碎圍巖巷道“錨網(wǎng)注噴一體化”施工技術(shù)研究
李杰,張德飛
(山東新巨龍能源公司,山東 菏澤 274918)
“錨網(wǎng)注一體化”施工工藝,是一種提高支護強度,延緩支護材料銹蝕,同時能夠封堵淋水的一種先進支護工藝。新巨龍公司實踐的該項施工工藝,支護可靠、圍巖控制效果明顯、節(jié)約巷道支護成本,并可有效提高支護強度,具有極高的推廣應(yīng)用價值
煤礦支護;錨網(wǎng)注噴;實踐;技術(shù)研究
山東能源新礦集團龍固煤礦位于巨野煤田中南部,是一個設(shè)計生產(chǎn)能力為600萬t/a,核定能力750萬t/a的大型現(xiàn)代化礦井。該井田煤系地層為隱蔽型的華北型石炭、二迭系地層,以中、下奧陶統(tǒng)為基底;地層含煤24層。可采及局部可采煤層6層,其中3(3上)煤層平均厚8.82m,占可采煤層總厚的72%,是主采及首采煤層。本區(qū)屬黃河沖積平原,地形平坦,沖積沉積層平均厚654m。
礦井主要設(shè)計單水平開采,礦井主要巷道和硐室布置在-810水平,埋深超過850m。輔助運輸大巷設(shè)計斷面超過25m2。巷道圍巖以灰?guī)r、粉砂巖、細(xì)砂巖互層為主。礦井的巷道斷面較大、地應(yīng)力比較高、巷道的圍巖相對破碎,支護困難。該支護設(shè)計造價高,存在反復(fù)施工、單位體積巖體內(nèi)鉆孔布置較多的特點。
錨網(wǎng)注噴一體化施工工藝,是在礦井主要巷道按照一次住戶,二次支護過程中,按工藝設(shè)計將注漿錨桿和等強螺紋錨桿五花布置安裝。施工過程中在適當(dāng)時機,單液水泥漿通過注漿錨桿注入巷道圍巖松動圈中,使巷道圍巖重新形成膠(固)結(jié),從而再生為準(zhǔn)混凝土組合拱,達(dá)到提高支護系統(tǒng)強度,封堵圍巖裂隙淋水、延緩支護材料銹蝕的一種新型支護工藝。
(1)原礦井大斷面巷道和硐室設(shè)計為三次支護,即一次錨(高強)網(wǎng)+錨索(注漿)支護,二次錨(等強)網(wǎng)支護,三次全斷面注漿支護。
(2)支護方案優(yōu)化:巷道破巖掘出后,初噴30mm作為臨時支護;第一次支護使用等強螺紋鋼錨桿,型號為Φ22×2200mm,人工掛網(wǎng)后第二次噴漿至100mm。第二次支護采用等強螺紋錨桿和注漿錨桿,型號分別為Φ22×2500mm與Φ25×2500mm,采用“五花”布置,人工掛鐵絲金屬網(wǎng);二次支護完畢后,使用注漿泵對圍巖進行單液水泥漿控壓注漿;最后再噴防銹砼。主要技術(shù)參數(shù)及附圖1:
(1)錨桿:采用細(xì)牙等強螺紋鋼錨桿,長度2500mm,直徑22mm,錨桿間排距1600×800mm,樹脂藥卷使用MSZ2350型,每根錨桿使用2兩只錨固劑,錨桿預(yù)緊力為400N·m;(2)注漿錨桿:采用加長錨的方式的錨注錨桿,長度2500mm,直徑25mm,樹脂藥卷使用Z3530型,每根錨桿使用2兩只錨固劑,錨桿預(yù)緊力為400N·m;(3)錨桿托盤、錨注托盤:采用型鋼板制作,規(guī)格100mm×100mm×10mm,錨桿托盤孔徑為25mm;錨注托盤孔徑為28mm;(4)金屬網(wǎng):采用10號鐵絲進行編制,規(guī)格為11000mm×1100mm,網(wǎng)間應(yīng)相互搭接為100mm,±30mm,并用對等的鐵絲綁扎。(5)混凝土:采用強度為C20,砼噴厚為100mm。(6)注漿材料:采用P.C.42.5型號的水泥制作的單漿液,水灰比例0.5,注漿最后的壓力為3MPa。
(1)注漿的漿液:有P.C.42.5型號水泥的單漿液、馬麗散-P.C.42.5型號水泥雙漿液和改性尿醛樹脂漿液類的化學(xué)漿液。關(guān)鍵支護工藝選用-P.C.42.5型號水泥單漿液,水灰比0.5,并使用復(fù)合早強高效減水劑,比重占水泥重量的2%左右,作用是提高漿液的和易性和流動性。
(2)注漿參數(shù)及時機。①注漿最終壓力:以注漿終壓3兆帕為準(zhǔn),注漿使用的管長15m為宜。②注漿量:一是常量注漿,在正常的情況下,每各單孔注漿50kg~100kg,當(dāng)注漿超過300kg、注漿壓力仍未達(dá)到注漿終壓時,應(yīng)該暫停注漿,等待120分鐘后再次注漿,若二次注漿時注入的水泥超過100kg的、注漿壓力仍未達(dá)到終壓時,可另行選擇周邊單孔注漿;二是控制壓力注漿,當(dāng)注漿泵的壓力表達(dá)到注漿終壓時,即可停止注漿。③注漿時機:當(dāng)觀測圍巖相對位移達(dá)到30mm時,表明圍巖1.5m范圍內(nèi)已產(chǎn)生了松動裂隙,此時注漿為最佳時機,其漿液有效擴散范圍將達(dá)到2m左右。
龍固煤礦巷道支護優(yōu)化設(shè)計后,經(jīng)過近半年的礦壓觀測,支護的巷道兩幫位移量僅10mm,移近的速度僅為0.1mm/d;頂板的下沉數(shù)據(jù)為7mm,底板的鼓起的數(shù)據(jù)為33mm,巷道圍巖的控制效果比較明顯。與原支護方案相比,因取消三次支護的施工與支護材料投入,每平方米巷道墻體節(jié)約支護材料與施工費用達(dá)30%左右。
龍固煤礦實施的“錨網(wǎng)注噴一體化”的施工工藝,支護可靠、圍巖控制效果明顯、節(jié)約支護成本,并可有效延緩支護材料的銹蝕程度、能夠提高支護體系的強度,具有一定的推廣應(yīng)用價值。
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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.104
李杰,男,山東泰安人,助理工程師。