透水混凝土生產(chǎn)與施工

計(jì)海霞

（安徽華仕新型建筑材料有限公司，高級(jí)工程師）

透水混凝土生產(chǎn)與施工

計(jì)海霞

（安徽華仕新型建筑材料有限公司，高級(jí)工程師）

透水混凝土是針對(duì)城市道路的缺陷，開(kāi)發(fā)使用的能讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水，并能有效的消除地面上的油類(lèi)化合物等對(duì)環(huán)境污染的危害，同時(shí)保護(hù)自然、維護(hù)生態(tài)平衡、緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料。其對(duì)人類(lèi)生存環(huán)境的良好發(fā)展及城市雨水污染防治等工作，具有特殊意義。但是透水混凝土不適合用于嚴(yán)寒地區(qū)、濕現(xiàn)黃土地區(qū)、鹽漬土地區(qū)、膨脹土地區(qū)路面。

根據(jù) CJJ/T 13—2009《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程》，透水混凝土性能指標(biāo)見(jiàn)表 1。

表1　透水混凝土性能要求

1 原材料組成與選擇

（1）透水混凝土膠結(jié)材目前分為兩種；聚合物乳液俗稱(chēng)膠結(jié)劑、增強(qiáng)劑；硅酸鹽水泥、礦粉、硅粉等材料。

（2）骨料：采用級(jí)配形狀良好碎石或者二級(jí)配碎石；如需強(qiáng)度等級(jí)比較高透水系數(shù)比較低的透水混凝土應(yīng)考慮選用部分細(xì)骨料。透水混凝土所用碎石的物理性能要求見(jiàn)表 2。

表2　碎石的物理性能指標(biāo)表

（3）減水劑：根據(jù)設(shè)計(jì)需要可采用高性能減水劑。

（4）水：使用潔凈的飲用水。

2 透水混凝土配合比設(shè)計(jì)

與普通混凝土不同，透水混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮的是孔隙率，一般以骨料被漿體包裹，沒(méi)有較多水泥漿流出為恰當(dāng)。采用體積法步驟進(jìn)行計(jì)算透水混凝土配合比的關(guān)鍵是針對(duì)主要參數(shù)和水膠比的確定，參照 JGJ 55—2011《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》。

水膠比必須要嚴(yán)格控制。水膠比既影響透水混凝土的強(qiáng)度，又影響其透水性。對(duì)不同粒徑、不通顆粒形狀的骨料，其合理水膠比不同。當(dāng)水膠比過(guò)小，水泥漿則過(guò)稠，水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料表面，不利于強(qiáng)度提高；如果水膠比過(guò)大，水泥漿則過(guò)稀，水泥漿又會(huì)從骨料顆粒表面滑下，包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過(guò)薄，也不利于強(qiáng)度提高，同時(shí)由于水泥漿流動(dòng)性過(guò)大，水泥漿可能把透水孔隙部分或全部堵實(shí)，既不利于透水，也不利于整體強(qiáng)度的提高。合適的水膠比能使得混凝土拌合物有金屬光澤，而不會(huì)積聚在集料下面。

3 透水混凝土拌合物的拌制

由于透水混凝土為干硬性混凝土，采用傳統(tǒng)的坍落度檢測(cè)方法已經(jīng)不合適。透水混凝土的水膠比決定著漿體流動(dòng)性，透水混凝土漿體的流動(dòng)性可以用跳桌測(cè)試流動(dòng)度表示，以具有最佳工作狀態(tài)時(shí)透水混凝土的水膠比為標(biāo)準(zhǔn)，水膠比小于最佳水膠比的通過(guò)加入減水劑調(diào)整至相同狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)不同水膠比下透水混凝土均處于最佳工作狀態(tài)。通常采用裹漿法。

嚴(yán)格控制水的加入量，水在攪拌中分 2～3 次加入，不允許一次性加入。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)。

透水混凝土施工最基本的要求體現(xiàn)在其抗壓、抗折強(qiáng)度、透水性、環(huán)保性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體要求為：

（1）透水混凝土與分隔帶石材接縫高差應(yīng)小于 3mm；

（2）透水混凝土伸縮縫切縫順直，切縫 5m，平直度≤3mm；

（3）透水混凝土分段施工無(wú)色差；

（4）透水混凝土表面平整，無(wú)掉石子現(xiàn)象；

（5）透水混凝土透水率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

（6）透水混凝土表面平整，無(wú)摸痕現(xiàn)象。

4 施工前的準(zhǔn)備

施工前做好施工組織、物料準(zhǔn)備、技術(shù)交底、施工器材等準(zhǔn)備。

4.1 運(yùn)輸

透水混凝土屬于干硬性混凝土，初凝塊，一般氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間一般控制在 10 分鐘之內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程不要停留，運(yùn)輸車(chē)必須停穩(wěn)。表3是不同施工氣溫條件下允許的最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間。

表3　氣溫與運(yùn)輸時(shí)間

4.2 攤鋪

透水混凝土攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松散系數(shù)為 1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然后平板振動(dòng)器或人工搗實(shí)，不宜采用高頻振動(dòng)器，最后用抹合機(jī)抹平，抹合時(shí)不能有明水。參照 DB11/T 775—2010 標(biāo)準(zhǔn)，松鋪高度系數(shù)見(jiàn)表 4。透水混凝土成型工藝對(duì)其性能的影響見(jiàn)表 5。

表4　松鋪高度系數(shù)參考表

注意事項(xiàng)：

（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度與實(shí)際高度比，按透水混凝土的干濕度，一般采用 1.1～1.5 之間。

（2）振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)于密實(shí)，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（3）攤鋪迅速和正確。

表5　成型工藝對(duì)透水混凝土性能的影響

4.3 切縫

透水混凝土伸縮縫間距根據(jù)混凝土基層分割縫設(shè)置，伸縮縫間距 5m，縫寬度 3～8mm，切縫深度至少超過(guò)路面面層厚度 2/3。膨脹縫間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求，間隔為 25～30m 設(shè)置一道。

4.4 養(yǎng)護(hù)

攤鋪結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均勻達(dá)到要求后，當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，須立即覆蓋塑料薄膜，以保證水分。

灑水養(yǎng)護(hù)：透水混凝土在澆筑后 1 天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在 8 小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水，透水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。每天至少養(yǎng)護(hù)一次。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間：用根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護(hù)期為 14～21天，高溫時(shí)不少于 14 天，低溫時(shí)不少于 21 天，5℃ 以下施工，養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天。

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