淺析通用梳棉胎標(biāo)準(zhǔn)的缺陷及修訂的必要性

摘要：通過梳理歸納以及實際工作總結(jié)，GH/T 1020—2000《梳棉胎》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有明顯缺陷，集中體現(xiàn)為存在諸多技術(shù)問題、與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不匹配、不符合標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)的規(guī)定等三個方面，建議對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面修訂。

關(guān)鍵詞：棉胎；標(biāo)準(zhǔn)；缺陷；檢驗；絮棉

不論生活用絮用纖維制品發(fā)展得如何豐富，棉胎始終在中國百姓的日常生活中占有著獨特的位置，其中又以梳棉胎作為主要的消費對象。目前普遍參照執(zhí)行的GH/T 1020—2000《梳棉胎》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無論是在標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)層面，還是在技術(shù)性操作層面，特別是2012版棉花國家新標(biāo)準(zhǔn)的實施，其反映出的缺陷已經(jīng)無法適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和產(chǎn)品檢驗監(jiān)管的需要。

1 現(xiàn)行的棉胎標(biāo)準(zhǔn)及沿革

由于尚無棉胎國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行的各類棉胎標(biāo)準(zhǔn)都是基于GH/T 1020—2000，該標(biāo)準(zhǔn)可以追溯到上世紀(jì)80年代末原商業(yè)部棉麻管理局起草的ZB B32 002—1989《梳棉胎》專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時，其發(fā)布實施，對指導(dǎo)梳棉胎的生產(chǎn)、檢驗和監(jiān)管具有重要意義。此后，原商業(yè)部棉麻管理局又針對性地起草了SB/T 10097—92《梳絮棉》、SB/T 10098—92《彈絮棉》兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了梳、彈絮棉分級以及含雜率、標(biāo)準(zhǔn)含水率指標(biāo)等技術(shù)要求，明確了絮棉外觀、重量、含水率、雜質(zhì)、疵點的試驗方法和檢驗規(guī)則。

直至2000年，中華全國供銷合作總社棉麻局正式修訂了ZB B32 002—1989《梳棉胎》，保留了仍然適用的技術(shù)內(nèi)容，并根據(jù)實際情況，做了兩點主要修訂：一是增加產(chǎn)品規(guī)格，使標(biāo)準(zhǔn)適用于嬰幼兒梳棉胎規(guī)格要求；二是感官指標(biāo)中的色澤指標(biāo)增加無漂白棉要求，形態(tài)對棉結(jié)、索絲不再規(guī)定。修訂后，以GH/T 1020—2000《梳棉胎》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施，沿用至今。

2 《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)存在的缺陷

盡管GH/T 1020—2000《梳棉胎》仍然被廣泛采用，但該標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中問題凸顯，無法滿足統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性等基本原則，集中體現(xiàn)為存在諸多技術(shù)問題、與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不匹配、不符合標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)的規(guī)定等三個方面。

2.1 存在諸多技術(shù)問題

GH/T 1020—2000中反映出的技術(shù)問題，可以歸納為量化指標(biāo)缺乏合理性、內(nèi)容缺乏可操作性、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有缺失、數(shù)值修約規(guī)則不明。

2.1.1 量化指標(biāo)缺乏合理性

（1）尺寸規(guī)定不合理。梳棉胎的尺寸是隨行多變的，但標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定了梳棉胎長寬度的固定基本尺寸，并未做其他說明，導(dǎo)致與實際生產(chǎn)消費脫節(jié)。因此，需要對長寬度尺寸表述做出相應(yīng)修訂。

（2）面紗規(guī)定不合理。面紗的主要作用是固定形態(tài)，防止棉纖維滑移。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定面紗為豎紗、左右紗共三層，同時每10cm長度范圍內(nèi)的面紗數(shù)即通常所講的密度不少于13根。在實際工作中，部分梳棉胎因網(wǎng)紗鋪設(shè)移位造成了橫、豎、斜紗三層或者有橫紗無豎紗的情況，可是面紗的作用并未改變。此外，有的梳棉胎僅兩層面紗，但密度達(dá)到26根/10cm，甚至更多。通過長期實踐，無論是用戶、企業(yè)反饋的質(zhì)量信息，還是在實驗室開展的力學(xué)感官破壞試驗，高密度面紗梳棉胎的抗變形能力得到了認(rèn)可。因此，需要對面紗的分布要求，以及層數(shù)與密度的對應(yīng)關(guān)系做出修訂。

（3）筋紗規(guī)定不合理。筋紗的作用體現(xiàn)在強(qiáng)化固形，但尺寸大小不同的梳棉胎存在差異。標(biāo)準(zhǔn)中對豎筋、左右筋數(shù)量的規(guī)定缺乏彈性，不論生產(chǎn)加工還是美觀要求等，都不適應(yīng)如嬰幼兒用梳棉胎的尺寸特點。同時，部分梳棉胎因紗網(wǎng)鋪設(shè)移位造成了筋紗方位的變化，如沒有豎筋但有橫筋；高密度面紗梳棉胎已經(jīng)具有較好的抗變形能力，筋紗是錦上添花，但紗線過多并不利于美觀。此外，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了筋紗等距離分配，但沒有給出試驗方法以及判定規(guī)則，而且量化單位不適合梳棉胎粗放型、低技術(shù)含量加工的特點，定性化顯然更為合適。因此，需要對筋紗的分布要求，以及筋紗數(shù)量的考核方式做出修訂。

（4）重量規(guī)定不合理。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)從控制成本角度出發(fā)，會盡量減少產(chǎn)品重量的正偏差。由于以民政、大專院校為代表的集團(tuán)采購主要集中在夏秋季節(jié)，而如南方正值潮濕天氣，企業(yè)為了按時履行合同往往會有計劃地提前組織不同規(guī)模的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致送檢或抽檢樣品出現(xiàn)超重現(xiàn)象。因此，需要對重量允差中的正偏差做出修訂。

2.1.2 內(nèi)容缺乏可操作性

（1）感官分級缺乏操作性。在實際工作中，一直存在鋸齒加工后的絮棉與原棉品級實物標(biāo)準(zhǔn)無法有效對應(yīng)定級的情況。同時，由于標(biāo)準(zhǔn)中感官分級規(guī)則的不完善，色澤變異等因素導(dǎo)致的絮棉色澤與形態(tài)不在同一個文字級別情況沒有給出解決方案。至2012版棉花國家新標(biāo)準(zhǔn)正式實施，伴隨品級指標(biāo)的取消，如何對梳棉胎感官分級成為了首要難題。

（2）鋪棉、包邊缺乏操作性。標(biāo)準(zhǔn)中雖然定性規(guī)定了鋪棉、包邊檢驗項目的技術(shù)要求，但對厚薄、平直、方正等量化用語沒有相應(yīng)的定量化試驗方法，自由裁量彈性較大。同時，標(biāo)準(zhǔn)中僅對鋪棉、包邊不符合要求的情況規(guī)定為副品，并沒有給出與結(jié)果判定的關(guān)系。因此，需要增加相應(yīng)的定量化試驗方法以及對判定規(guī)則做出修訂。

（3）面紗缺少率缺乏操作性。標(biāo)準(zhǔn)中雖然規(guī)定了面紗缺少不超過2%，但并沒有規(guī)定試驗方法，實際工作中無法開展考核。同時，缺少面紗部位的絮棉更易在短期內(nèi)產(chǎn)生滑脫、勾拉等現(xiàn)象，影響其使用價值。從工藝角度看，加工所用的網(wǎng)紗或是織造成卷的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，或是自動設(shè)備按需繞紗。通常導(dǎo)致面紗稀疏乃至局部缺少的主要因素，除了網(wǎng)紗規(guī)格的疏密外，還有鋪網(wǎng)的規(guī)范性，尤其是在面紗密度較稀疏或是紗線張力較弱時更易形成局部缺失以及并紗。因此，需要取消面紗缺少率的規(guī)定，以面紗密度、并紗根數(shù)替代考核。

（4）正副品判定缺乏操作性。標(biāo)準(zhǔn)中雖然規(guī)定了正副品的判定依據(jù)，但并沒有給出與結(jié)果判定的關(guān)系。同時，作為副品的梳棉胎影響了耐用性、美觀性等使用價值，而且企業(yè)通常也不會主動標(biāo)注，損害了消費者的合法權(quán)益。標(biāo)準(zhǔn)中正副品的規(guī)定已經(jīng)沒有適用性。因此，需要刪除梳棉胎的正副品規(guī)定，將相關(guān)指標(biāo)直接納入判定考核。

2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有缺失

（1）網(wǎng)紗原料考核缺失。標(biāo)準(zhǔn)中引用了GB/T 398標(biāo)準(zhǔn)，即要求網(wǎng)紗原料為棉本色紗線，企業(yè)實際生產(chǎn)的梳棉胎以用純棉網(wǎng)紗為主，但也有使用滌棉網(wǎng)紗甚至是純滌網(wǎng)紗。由于沒有規(guī)定試驗方法和判定規(guī)則，無法有效界定和規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)。因此，需要增加網(wǎng)紗成分含量試驗方法，并納入判定考核。

（2）術(shù)語和定義缺失。標(biāo)準(zhǔn)中沒有列出界定的術(shù)語和定義，如筋紗、面紗、研磨率等，不利于標(biāo)準(zhǔn)使用者的規(guī)范理解和統(tǒng)一認(rèn)識。因此，需要增加有關(guān)術(shù)語和定義。

（3）絮棉一致性要求缺失。原棉經(jīng)過清花、梳棉等工序，已經(jīng)混合得較為充分，同一床梳棉胎中各層絮棉的顏色特征理應(yīng)具有一致性。由于受混棉原料、設(shè)備及技藝水平等因素影響，部分梳棉胎同一層或是不同層間絮棉顏色特征以原品級而論，大約存在半個級的差異，尤其是在原料混棉級差、比例較大而后期梳棉不均勻時更為明顯。同時，少數(shù)梳棉胎網(wǎng)紗覆蓋面和內(nèi)里的絮棉完全不一致，特別以低等級棉胎為主。如一床4級棉胎，以原品級而論，表層達(dá)到品級3級，而里層為品級5至6級；以顏色級而論，表層達(dá)到白棉3級，而里層為淡點污棉3級或者淡黃染棉1、2級。如此人為提升梳棉胎外觀品相的行為，損害了消費者的合法權(quán)益，有消費者曾以“黑心棉”形式進(jìn)行了投訴。因此，需要增加絮棉一致性的表述。

（4）以長絨棉為原料的要求缺失。梳棉胎通常以細(xì)絨棉為原料，但也存在使用長絨棉的情況，經(jīng)過梳棉后長絨棉，在原品級檢驗時期因加工類型不同，在沒有制定絮棉實物標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)難以開展檢驗，但步入棉花顏色級檢驗時期后，可以視為超長型的鋸齒加工細(xì)絨棉，從而按照顏色級分級。因此，需要增加長絨棉的內(nèi)容。

（5）無網(wǎng)梳棉胎考核缺失。伴隨企業(yè)差異化競爭、市場創(chuàng)新需求以及梳棉胎加工工藝的發(fā)展，市面上出現(xiàn)了沒有網(wǎng)紗的梳棉胎，即無網(wǎng)梳棉胎。與傳統(tǒng)梳棉胎不同，無網(wǎng)梳棉胎不需要外包網(wǎng)紗，只是通過研磨絮棉表面使得棉纖維纏繞粘結(jié)在一起，在梳棉胎表層形成分布均勻的顆粒狀小棉結(jié)。這層纖維相互糾纏且不脫散的棉層起到了與網(wǎng)紗相似的固型作用。因此，需要增加無網(wǎng)梳棉胎的有關(guān)說明。

（6）重量、并紗試驗方法缺失。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了重量、并紗的技術(shù)指標(biāo)，但沒有給出試驗設(shè)備及精度、試驗要求、數(shù)值計算等試驗方法信息。因此，需要增加相關(guān)內(nèi)容。

2.1.4 數(shù)值修約規(guī)則不明

標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定測量尺寸、面紗所用鋼卷尺、米尺的分度值，同時也沒有規(guī)定尺寸測量值及平均值、面紗平均值、研磨率、含雜率等數(shù)值的保留位數(shù)或偏差范圍，需要加以明確。

2.2 與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不匹配

GH/T 1020—2000《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施至今，先后制修訂了涉及梳棉胎考核的GB 18383《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》、GB 5296.4《消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝使用說明》以及CCGF有關(guān)內(nèi)容，但這些國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查制度的最新要求并未體現(xiàn)在GH/T 1020標(biāo)準(zhǔn)中，部分內(nèi)容甚至還存在矛盾。

（1）與GB 18383《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》不匹配。在GH/T 1020—2000發(fā)布實施后，為了加強(qiáng)絮用纖維制品的質(zhì)量監(jiān)督管理，制定了GB 18383—2001《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》，并于2007年作了第一次修訂?，F(xiàn)行的GB 18383—2007將梳棉胎納入生活用絮用纖維制品范疇，其中第4.1條款規(guī)定了不得用于梳棉胎加工的禁用原料、限用原料，纖維長度13mm及以下的短纖維含量不得超過25%，不得檢出危害性雜質(zhì)、不衛(wèi)生物質(zhì)、明顯的粉塵等原料要求；第4.2條款還規(guī)定了不得有異味以及其他不得檢出的衛(wèi)生要求。但GH/T 1020—2000中沒有上述指標(biāo)的考核。

GH/T 1020—2000和GB 18383—2007規(guī)定的批次抽樣數(shù)量不一致，且前者按1%抽取的比例過大，操作性不強(qiáng)；兩個標(biāo)準(zhǔn)中含雜率的試驗樣品數(shù)和取樣方法規(guī)定不一致，應(yīng)以GB 18383為準(zhǔn)。

（2）與GB 5296.4《消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝使用說明》不匹配。在GH/T 1020—2000制定過程中，GB 5296.4的第一次修訂版即GB 5296.4—1998正式發(fā)布實施，但并未納入考核?，F(xiàn)行的GB 5296.4—2012中規(guī)定了制造者的名稱和地址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號型或規(guī)格、纖維成分及含量、執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等與梳棉胎有關(guān)的內(nèi)容。需要特別強(qiáng)調(diào)的是，雖然GB 5296.4—2012中取消了產(chǎn)品質(zhì)量等級，但市場銷售的梳棉胎必須標(biāo)注等級，一方面便于消費者按需選購；另一方面避免在檢驗監(jiān)管中出現(xiàn)梳棉胎標(biāo)注了等級不合格，不標(biāo)注等級反而合格的極端情況。

（3）與CCGF有關(guān)內(nèi)容不匹配。為了保障產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查的科學(xué)性、統(tǒng)一性、規(guī)范性和公開性，國家質(zhì)檢總局發(fā)布實施一系列產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范，其中棉被等床上用品也進(jìn)行了單獨制定，梳棉胎產(chǎn)品質(zhì)量地方監(jiān)督抽查方案往往就參照其執(zhí)行?，F(xiàn)行的CCGF 101.1—2015《床上用品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范》中規(guī)定的抽樣數(shù)量與GH/T 1020—2000的規(guī)定不一致，并且對絮用纖維原料要求即GB 18383中的第4.1條款檢驗要求也不見于GH/T 1020—2000。

2.3 不符合標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)的規(guī)定

《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法實施條例》第二十條明確規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)實施后，制定標(biāo)準(zhǔn)的部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要適時進(jìn)行復(fù)審。標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審周期一般不超過5年。然而，GH/T 1020—2000《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)自2000年8月1日實施以來，未開展確保有效性、先進(jìn)性和適用性的復(fù)審工作。其間，GB 18383先后制修訂了2001、2007版本，GB 5296.4也修訂為2012版本，與梳棉胎相關(guān)的CCGF內(nèi)容也先后經(jīng)歷了CCGF 201-2008《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范 紡織品》、CCGF 201—2010《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范 紡織品》和CCGF 101.1—2015《床上用品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范》。正因如此，成為導(dǎo)致GH/T 1020—2000存在諸多技術(shù)缺陷、與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不匹配的重要原因。

3 結(jié)論

產(chǎn)業(yè)發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)先行。GH/T 1020—2000《梳棉胎》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺陷明顯，無法有效引領(lǐng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。當(dāng)前，部分行業(yè)、省市因地制宜，先后制修訂了行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性要求，造成了地域行業(yè)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一。因此，需要對該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面修訂，乃至在更高層面制定棉胎的國家標(biāo)準(zhǔn)。

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（作者單位：四川省纖維檢驗局）