由中科院天津工業(yè)生物研究所宋詼研究員領銜開發(fā)的生物紡織酶技術，在印染材料前處理過程中代替燒堿，可極大減少廢水排放，并節(jié)水節(jié)電，被業(yè)界評價為我國印染行業(yè)的又一重要技術創(chuàng)新。

此次，宋詼團隊與天津天紡集團、河北紡聯(lián)物資供銷有限公司達成密切合作，歷經三年，研發(fā)出多種性質優(yōu)良的紡織用生物酶制劑及其生產工藝，包括淀粉酶、堿性果膠酶、木聚糖酶和過氧化氫酶等，可以將退漿和精煉合并成一步完成，大大提高前處理的效率。

酶法退漿精煉一次完成，不僅省去了傳統(tǒng)處理工藝的高溫，并且，酶法處理溫度在低溫下進行，大大降低了前處理過程中的蒸汽用量，顯著節(jié)約了蒸汽能耗，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約蒸汽25%～50%，節(jié)省電量40%。

生物酶法前處理工藝替代傳統(tǒng)工藝中的燒堿退漿和燒堿精煉過程，意味著生物發(fā)酵產品可替代燒堿、精煉劑等化學制劑，因此，可大大降低處理后廢水的pH值及COD值，精煉劑等化學制劑的有效取代可使前處理廢水中的COD值降低60%以上。（來源：科技日報）