孫勇 信華柔印科技?嘉升制版(上海)有限公司
新技術(shù)推動中國軟包裝柔印發(fā)展
Chinese Plastic-Pack Flexography Development
孫勇 信華柔印科技?嘉升制版(上海)有限公司
柔印印刷(以下簡稱柔?。┳陨鲜兰o(jì)90年代進(jìn)入中國,經(jīng)歷了最初替代橡膠版,從紙箱印刷起步,到標(biāo)簽印刷、紙箱預(yù)印、奶包印刷、軟包裝印刷的過程,正一步步打破國人認(rèn)為柔印只能從事低端印刷的傳統(tǒng)觀念。伴隨國家對環(huán)保的要求越來越高、對企業(yè)的管控越來越嚴(yán);國外終端客戶因全球戰(zhàn)略的需求而指定使用柔印;寬幅衛(wèi)星式印刷機(jī)裝機(jī)量的大幅提升;柔印相關(guān)配套技術(shù)的不斷進(jìn)步更新,柔印正逐步打破凹印在軟包裝領(lǐng)域一統(tǒng)天下的局面。
國際上軟包裝正在不斷取代金屬、玻璃等容器包裝,而柔印的印刷工藝又恰好解決了薄膜不利于印刷的難題。柔印在世界軟包裝印刷中占有超過60%的份額,這與其“綠色環(huán)?!钡奶匦杂兄^對的關(guān)系。全球幾大主要區(qū)域的軟包裝柔印市場占比如圖1所示。
從圖1中可以看出,亞太區(qū)及中國整個柔印市場的占比遠(yuǎn)低于歐美區(qū)域,亞太區(qū)也是中國市場的兩倍。筆者公司于2016年3月對澳大利亞柔印在軟包上的應(yīng)用做了一次實地考察,發(fā)現(xiàn)柔印在澳大利亞軟包裝行業(yè)應(yīng)用以及在印刷精良性方面有以下特點:
(1)快速消費品(面包袋、薯片包裝、餅干包裝、巧克力包裝等),其印版線數(shù)一般在100~175線(lpi)之間。
(2)冷凍食品復(fù)合包裝(冷凍牛肉、冷凍羊肉、冷凍水果、冷凍蔬菜等),印版線數(shù)150~200線(lpi)之間。
(3)生活用紙包裝、衛(wèi)生用品包裝材料(紙類外包裝和內(nèi)包裝,紙尿褲、衛(wèi)生巾包裝),印版線數(shù)100~120線(lpi)之間。
(4)寵物食品(貓糧、狗糧),印版線數(shù)133~175線(lpi)之間。
(5)寬幅標(biāo)簽(收縮膜標(biāo)簽、各類飲料食品標(biāo)簽),印版線數(shù)150~175線(lpi)之間。
而我國軟包市場,雖然柔印技術(shù)使用逐年遞增,行業(yè)擴(kuò)張也很快,但涉足的行業(yè)不如澳大利亞及歐美廣泛,主要集中在以下幾個細(xì)分市場和領(lǐng)域:食品外包裝袋、PE熱收縮彩膜以及衛(wèi)生用品包裝領(lǐng)域。食品外包袋主要為面食類包袋及冷凍肉類收縮袋;PE熱收縮彩膜主要應(yīng)用在啤酒、飲料、純凈水的集束外包裝上;衛(wèi)生用品包裝領(lǐng)域主要集中在嬰兒及女性護(hù)理用品上。這些都是柔印的增量細(xì)分市場。
其中衛(wèi)生用品包裝的嬰兒及女性護(hù)理用品方面,使用柔印的多數(shù)為國外品牌,或由國外終端品牌客戶指定采用柔印的方式。而食品外包袋最早也是由外資的印刷企業(yè)采用柔印的方式,產(chǎn)品也多數(shù)為出口銷往國外。
近幾年也有一些國內(nèi)企業(yè)看中這塊市場采用國產(chǎn)衛(wèi)星機(jī)或進(jìn)口柔印機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
圖1 軟包柔印市場占比
軟包包裝印刷的柔印主要是要替代凹版印刷(以下簡稱凹?。?,下面來分析一些凹印與柔印的一些優(yōu)劣勢。
凹印目前面臨最大的困境就是安全與環(huán)保問題。
(1)食品安全
食品包裝的本身功能是保護(hù)食品安全,不能反過來污染食品。而食品包裝中的殘留物主要來源于“印刷”和“復(fù)合工序”。隨著人們對自身健康的重視,必須正視凹印包裝對環(huán)境和食品安全的影響。
(2)凹印制版
凹印制版過程中的電鍍,除廢水的排放外,電鍍時廢氣的排放也會造成大氣污染。隨著國家對環(huán)境的重視,對電鍍行業(yè)的管控力度加大。凹印制版的成本也必將提高。
(3)VOCs排放
印刷企業(yè)VOCs的排放已引起國家環(huán)保部門的重視,在相繼出臺的大氣污染治理的政策法規(guī)中,多次將包裝印刷列為重點治理行業(yè)。目前上海、北京等多個城市均已開始征收VOCs排污費。
而柔印在軟包裝印刷中的潛在優(yōu)勢恰恰能夠彌補(bǔ)凹印的三大問題,柔印的主要優(yōu)勢在于:
(1)綠色環(huán)保,安全衛(wèi)生
柔印在軟包裝印刷上多數(shù)采用醇溶性油墨,目前有些企業(yè)已在測試或嘗試使用水性油墨體系。同一產(chǎn)品油墨的使用量僅為凹印的50%左右。從而降低了VOCs的排放,以及解決了有害溶劑在包裝上的殘留問題。
(2)套印精確,承印物更薄且多樣化
柔印在軟包裝印刷中多數(shù)采用衛(wèi)星式印刷機(jī),衛(wèi)星式印刷機(jī)由于采用中心壓印輥筒,因此印刷張力穩(wěn)定,可承印更薄的材料;壓印點距離短、套印準(zhǔn)確。
(3)速度快、成品率高、能耗低
同一產(chǎn)品,柔印僅為凹印用電量的50%。
筆者通過對某家軟包裝印刷企業(yè)進(jìn)行凹印與柔印的優(yōu)劣勢調(diào)研,將調(diào)研結(jié)果歸納如下,如表1。
柔印油墨雖然單價高于凹印,但綜合測算每萬m2實際使用的柔版油墨費用可比凹版印刷節(jié)省40%左右。表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,應(yīng)避免以偏概全,盡管看起來似乎柔印可以全面取代凹印,但柔印在軟包裝領(lǐng)域與凹印相比,也有著其技術(shù)上的一些劣勢,劣勢基本都集中在印刷精美程度上,如:
(1)絕網(wǎng)有印口,過渡不平順;
(2)印刷線數(shù)低、產(chǎn)品精美度不高;
(3)墨層薄,專色實地密度不達(dá)標(biāo)。
這些劣勢也制約了柔印技術(shù)在亞太地區(qū)包括中國的發(fā)展。
表1 凹印與柔印主要技術(shù)項目對比
柔印從當(dāng)初的菲林制版到數(shù)碼制版,從2,540dpi的輸出精度到4,000dpi的輸出精度,從Samba網(wǎng)點到HD網(wǎng)點,從平頂網(wǎng)點到Full HD網(wǎng)點。每一次新技術(shù)的應(yīng)用都是柔印的一次飛躍發(fā)展。從2012年筆者公司引進(jìn)麥德美的LUX平頂網(wǎng)點制版技術(shù)以來,先后又引進(jìn)了杜邦的DigiFlow、柯達(dá)的NX、富林特的Next、ESKO的Inline UV 2等目前市面上所有的平頂網(wǎng)點制版技術(shù)。之所以引進(jìn)這么多的技術(shù),說明每種技術(shù)都有其優(yōu)點和不足之處。只有將每種技術(shù)的優(yōu)點綜合應(yīng)用,才能增強(qiáng)柔印與凹印在印刷精美度上的比拼,從而突破印刷精美度這個阻礙柔印發(fā)展的壁壘。
目前國內(nèi)的柔版制版技術(shù)及設(shè)備也已完全達(dá)到國外的先進(jìn)水平,接下來介紹一些國內(nèi)柔印可以達(dá)到的技術(shù)水平:
(1)絕網(wǎng)
目前在凹印上基本可以做到0過渡。而柔印一般只能過渡到2%。現(xiàn)在通過平頂網(wǎng)點設(shè)備及最新軟件的運用,柔印的漸變過渡正??梢宰龅?.8%,極致的要求下可以做到0.4%,如圖2和圖3。
圖2 某薯片軟包0.4%效果圖
圖3 某衛(wèi)品軟包0.4%效果圖
圖4 某食品軟包150lpi 效果圖
圖5 某食品軟包150lpi 效果圖
圖6 DigiCap效果圖
圖7 DigiCap效果圖
圖8 Micro cell效果圖
圖9 凹印實地密度2.02效果圖
圖10 柔印實地密度1.96效果圖
(2)印刷精美度
在制版技術(shù)上175lpi,甚至200lpi早已不是技術(shù)難題,但柔印軟包裝印刷卻一直徘徊在126~133lpi。這是由軟包裝材料的特性所決定。當(dāng)我們要做150lpi時,網(wǎng)紋輥的配置要達(dá)900~1,000lpi。使用高線數(shù)網(wǎng)紋輥帶來的問題是印刷實地密度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)密度。
那現(xiàn)在又可以通過何種技術(shù)來實現(xiàn)150lpi高線數(shù)的印刷呢?如圖4和圖5所示。
a. P+技術(shù)的應(yīng)用,可以提高實地及網(wǎng)點油墨的轉(zhuǎn)移量,提升實地密度值;
b. 高色強(qiáng)度油墨的誕生;
c. 新型網(wǎng)紋輥大幅提高了油墨的流動性及轉(zhuǎn)移量。
(3)專色實地密度
凹印采用凹版網(wǎng)穴直接傳墨,墨量大、墨層厚實,專色實地密度高。柔印通過網(wǎng)紋輥傳墨到印版,再由印版到膜,墨量小、墨層薄,專色實地密度達(dá)不到要求。現(xiàn)在我們可以通過Micro cell、DigiCap等實地加網(wǎng)技術(shù)來大幅提高實地油墨的轉(zhuǎn)移量,從而提升專色實地密度。如圖6~圖10所示。
印刷是一項綜合工程,一件精美的印刷品離不開印刷中各個環(huán)節(jié)的配合。中國柔印在軟包裝領(lǐng)域若想從凹印市場多分一杯羹,離不開高線數(shù)的網(wǎng)紋輥,高色強(qiáng)度的油墨,雙面膠的合理使用等各方面的提升和綜合配合。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”,中國柔印在軟包裝市場才剛起步,今后將在新技術(shù)的推動下,不斷探索、進(jìn)步、綻放。
(摘編自《上海包裝》,2016年No.6)