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      安裝調(diào)試階段核級泵使用問題反饋與管理

      2016-12-20 03:56:31肖驥邢孟林楠冰
      設(shè)備管理與維修 2016年11期
      關(guān)鍵詞:核級主泵國產(chǎn)化

      肖驥,邢孟,林楠冰

      (海南核電有限公司設(shè)備管理處,海南昌江572733)

      安裝調(diào)試階段核級泵使用問題反饋與管理

      肖驥,邢孟,林楠冰

      (海南核電有限公司設(shè)備管理處,海南昌江572733)

      通過某核電項目國產(chǎn)化核級泵使用情況,對現(xiàn)場實際運用狀況進(jìn)行分析和總結(jié),提出預(yù)防措施及改進(jìn)建議,以供同行借鑒。

      核級泵;國產(chǎn)化;應(yīng)用;質(zhì)量;問題反饋;措施

      0 前言

      由于核電站有自己獨特的設(shè)計理念、建造標(biāo)準(zhǔn)、適用規(guī)范,與火電項目相比差別很大,國內(nèi)廠家原有的成熟產(chǎn)品并不能直接運用到核電。在國家大力發(fā)展核電的背景下,打破國外對核電關(guān)鍵技術(shù)的壟斷和制約,使關(guān)鍵泵類設(shè)備國產(chǎn)化已經(jīng)迫在眉睫。然而推進(jìn)泵類設(shè)備國產(chǎn)化的道路注定是坎坷的,總會遇到各種各樣難以解決的困難與問題。只有在實際運用過程中,不斷總結(jié)經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)問題,并持續(xù)改進(jìn),才能順利實現(xiàn)與加快國產(chǎn)化進(jìn)程。

      1 核級泵數(shù)量及廠家統(tǒng)計

      1,2號機(jī)組核級泵共69臺,其中核一級泵4臺,核二級27臺,核三級38臺,共有8家供應(yīng)商,其中6家為國內(nèi)廠家,而主泵和上充泵是國外2個廠家供貨,就設(shè)備數(shù)量而言國產(chǎn)化率接近74%,但以合同金額來算,國產(chǎn)化率還較低,設(shè)備國產(chǎn)化還有很大的提升空間。表1。

      2 核級機(jī)械設(shè)備特點

      (1)設(shè)備壽命要求長、可靠性要求高。第一代主要設(shè)備設(shè)計使用壽命40年;第二代設(shè)計使用壽命60年。另外核級泵往往涉及到電站運行技術(shù)規(guī)范要求,一旦失效將可能導(dǎo)致核安全水平降低。

      (2)制造工藝復(fù)雜、難度大,試驗檢驗的范圍大、要求高。

      (3)工作環(huán)境惡劣,使用的材料有特殊要求,如耐輻射,抗酸堿,耐腐蝕等。

      表1 設(shè)備國產(chǎn)化情況表

      (4)質(zhì)量要求高,質(zhì)保要求嚴(yán),必須建立設(shè)備制造的質(zhì)保體系;制造過程中必須實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

      (5)設(shè)備制造周期長,許多關(guān)鍵設(shè)備都是專門訂制。

      (6)設(shè)備樣機(jī)要進(jìn)行一系列的質(zhì)量鑒定試驗,以證明可以滿足壽命周期的正常工況和事故環(huán)境條件的考驗。如抗震試驗,核二級泵還有冷熱沖擊試驗、耐久試驗、固體顆粒運行試驗等[1]。

      3 核級泵安裝調(diào)試情況[2,3]

      (1)主冷卻劑泵問題。①主泵電機(jī)支架安裝水平度不合格,影響主泵支架安裝工期;②唇形密封可靠性問題多,上軸承室唇形密封斷裂;③軸瓦溫度高及上推力瓦溫度偏差大等問題。

      (2)余熱排出泵調(diào)試期間發(fā)生泵側(cè)冷卻水流量不足。

      (3)安全殼噴淋泵、低壓安注泵組電機(jī)振動超標(biāo)。

      (4)電動輔助給水泵。①200 h耐久試驗過程中發(fā)生3次軸承燒毀,1次軸承過熱變色;②安裝到現(xiàn)場后1號機(jī)組的2臺電動泵試車均發(fā)生振動大、軸承溫度過高現(xiàn)象,停車后轉(zhuǎn)子盤動卡澀,小流量試車一直不合格;③設(shè)計時未充分考慮現(xiàn)場實際情況,電機(jī)接線盒距離地面太近,就位后接線盒無法接入電纜。

      (5)重要廠用水泵,調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)振動超過標(biāo)準(zhǔn)值。(6)硼酸輸送泵,試車前充水,發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏水嚴(yán)重。(7)冷凍水循環(huán)泵,試車后盤車卡死。

      4 原因分析

      設(shè)備及電機(jī)在供應(yīng)商制造廠試驗臺架上進(jìn)行空載試驗都能滿足要求,但是安裝到現(xiàn)場后,試車時往往容易出現(xiàn)振動超標(biāo)等各種異常情況,通過分析造成上述情況的因素有2個。

      4.1 主要原因

      (1)運輸過程中保護(hù)不好,導(dǎo)致設(shè)備受損,特別是軸承部件。由于設(shè)備從制造廠運輸?shù)胶穗姮F(xiàn)場,路途遙遠(yuǎn),路況復(fù)雜,特別是到某現(xiàn)場,因采用公路運輸更加大了對設(shè)備的影響。

      (2)制造、組裝工藝把控不嚴(yán),質(zhì)量不過關(guān)。如安噴、安注泵電機(jī)支撐板下沉量過大,與電機(jī)法蘭面接觸面積??;主泵在上海試驗后解體清洗檢查時,發(fā)現(xiàn)一些部件上有磨損,如電機(jī)軸瓦上有較多劃痕,凹坑等缺陷。

      (3)先天設(shè)計缺陷。如主泵軸承室無就地液位視窗,安噴、安注電機(jī)固有頻率與基礎(chǔ)固有頻率接近,電動輔助給水泵出廠前自由端軸承潤滑、冷卻設(shè)計不合理,導(dǎo)致軸承燒毀。

      (4)安裝人員技能低,經(jīng)驗不足或未按規(guī)范施工,如硼酸補(bǔ)給水泵安裝時因無法對中,則擅自采用抬高泵頭的辦法,質(zhì)量人員在驗收過程中又未發(fā)現(xiàn)上述問題[3]。

      (5)設(shè)備安裝后與現(xiàn)場系統(tǒng)實際情況不匹配,需要重新調(diào)整。如主泵軸承室冷卻水流量不足等。

      (6)廠家EOMM運行維修手冊中,未考慮核電站的特殊性,部分規(guī)定、要求不合理,無法執(zhí)行[6]。如主泵部分部件檢查中,曾出現(xiàn)2周1次的外觀檢查[4]。

      (7)采購技術(shù)規(guī)格書未充分考慮現(xiàn)場實際運行工況,技術(shù)要求不到位,導(dǎo)致廠家制造的設(shè)備無法通過現(xiàn)場試車考核。

      (8)不符合國家法律法規(guī),國外標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不一致,而影響工程進(jìn)展。如國外供貨的設(shè)備,涉及的壓力表、百分表等計量器具,是否需要重新在國內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定等。

      4.2 缺陷類型所占比例(表2)

      5 改進(jìn)建議

      (1)逐步建立系統(tǒng)、成熟的國家核級設(shè)備的設(shè)計、制造規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

      (2)加大人才培養(yǎng)力度。以實現(xiàn):①通過技術(shù)引進(jìn)逐步擴(kuò)大國產(chǎn)化份額;②對引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行深入地消化和吸收,能搞深、搞懂和搞透;③掌握關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)計精髓。

      表2 工程缺陷原因統(tǒng)計表

      (3)努力提高制造工藝,加大新材料、核級材料的研發(fā)投入力度。

      (4)提高項目管理水平和工作效率,特別是對質(zhì)量的把控,要深入到生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié),盡量做到精益求精。

      (5)做好售后服務(wù)及顧客回訪,對存在的技術(shù)、質(zhì)量問題最好能參與處理,做好原因分析,以不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能。通過經(jīng)驗反饋,確保產(chǎn)品性能與質(zhì)量能夠得到持續(xù)不斷地改進(jìn)和提高。

      (6)做好設(shè)備運輸?shù)谋Wo(hù)措施,盡量減少運輸過程中對設(shè)備造成的不良影響。

      (7)提高現(xiàn)場施工管理水平,嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范,避免程序上的漏洞以及施工過程中的隨意性。

      (8)提高設(shè)備竣工文件的質(zhì)量,以技術(shù)規(guī)范書為基礎(chǔ),從客戶的實際情況和需求出發(fā),避免無法參考、實施等情況的發(fā)生。

      (9)現(xiàn)場反饋給設(shè)計院的改進(jìn)措施應(yīng)落實到后續(xù)的設(shè)計中去,避免發(fā)生上一個項目剛改造完,到下一個項目時又重復(fù)出現(xiàn)的怪圈。

      6 總結(jié)

      由于核三級泵的制造門檻較低,國內(nèi)各生產(chǎn)廠家憑借原有的技術(shù)與資源儲備,開發(fā)出的產(chǎn)品能很好的滿足核電廠需求,安裝及調(diào)試合格率也很高。而核一級、二級泵因制造工藝要求更高,材料選擇更苛刻,設(shè)計更復(fù)雜,試驗項目更多等,對廠家的設(shè)計能力、工藝水平、管理經(jīng)驗均是一個巨大的挑戰(zhàn),需要解決的問題還很多,在質(zhì)量上還有較大地改進(jìn)和提高空間。同時也要看到,即便是進(jìn)口設(shè)備也不可盲目迷信,特別是質(zhì)量和可靠性方面也需多加注意。總之,只有生產(chǎn)出可靠性高的設(shè)備,才能保證核安全,只有在現(xiàn)場安裝、調(diào)試過程中少出問題,才能樹立品牌,才能打開市場和贏得客戶青睞。

      [1]袁秀敏.核二級泵熱沖擊試驗臺設(shè)計與研究[J].大連:大連理工大學(xué),2013.

      [2]中國核電工程有限公司海南項目部經(jīng)驗反饋月刊[J].

      [3]中國核電工程有限公司海南項目部調(diào)試日報[N].

      [4]某主冷卻劑運行和維護(hù)手冊[S].G.E電氣廠家.

      〔編輯 王永洲〕

      TM623

      B

      10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.05

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