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      淺談如何提高硫銨產(chǎn)率

      2016-12-20 19:40:15崔啟偉高帥
      中國科技博覽 2016年25期
      關(guān)鍵詞:硫銨產(chǎn)率提高

      崔啟偉+高帥

      [摘 要]我公司硫銨產(chǎn)率為0.65%,與同行業(yè)領(lǐng)先單位硫銨產(chǎn)率0.8%比較,我公司硫銨產(chǎn)率相對較低,針對此問題對影響硫銨產(chǎn)率的因素進(jìn)行分析,找出我單位硫銨產(chǎn)率相對較低的原因,并結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,將硫銨產(chǎn)率提高到0.8%。

      [關(guān)鍵詞]硫銨 產(chǎn)率 影響因素 提高

      中圖分類號:X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)25-0314-01

      一、影響硫銨產(chǎn)率的因素分析

      1、配煤對硫銨產(chǎn)率的影響

      硫酸銨的產(chǎn)率與配煤性質(zhì)和組成有必然的關(guān)系。在同等加熱條件下,硫銨產(chǎn)率與配合煤含氮量成正比。與配煤含水量成反比,查資料得知,配合煤中水分增加1%,硫銨產(chǎn)率下降約0.01%,但煉焦配煤的主要任務(wù)是用最低成本的配合煤生產(chǎn)出符合用戶需要的冶金焦,因此通過變更配煤方案來提高氨產(chǎn)率的方法不可取。

      2、煤氣集合溫度對硫銨產(chǎn)率的影響

      煤氣的集合溫度下降,煤氣中水汽含量大幅度降低,水汽冷凝時會溶解大量揮發(fā)性氨鹽;同時由于冷凝液溫度的降低,溶液表面的氨分壓下降,使部分氨由氣相轉(zhuǎn)移到液相中,使冷凝液含氨量增加,這樣造成煤氣中氨含量下降,直接影響了硫銨產(chǎn)量。在對相關(guān)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上,通過理論計算和實(shí)際收率的長期比較得出,硫銨產(chǎn)率與煤氣集合溫度間存在著明顯的線性關(guān)系,煤氣集合溫度每下降1℃,硫銨產(chǎn)率下降0. 015%。我公司采用橫管式初冷器對煤氣進(jìn)行初步冷卻,冷卻后的煤氣溫度為18-23℃,鑒于上述分析,在滿足其他工藝生產(chǎn)的條件下,應(yīng)盡量提高初冷器后煤氣溫度,將煤氣中氨的流失降到最低。

      3、初冷器噴灑液成分對硫銨產(chǎn)率的影響

      在采用橫管初冷器冷卻煤氣時,噴灑液的含氨量對硫銨產(chǎn)率有明顯的影響。根據(jù)氣、液兩相平衡原理,在煤氣冷卻過程中,煤氣中大量的氨向液相轉(zhuǎn)移溶于水中,當(dāng)前焦化廠廣泛采用的噴灑液是剩余氨水。以經(jīng)驗(yàn)估計,剩余氨水含揮發(fā)氨1.8g/L計,8~10h后初冷器噴灑液中氨的含量可達(dá)飽和(6~9g/L),循環(huán)噴灑液飽和過程中,煤氣中氨的流失2.0~2.5g/m3以上。我廠在生產(chǎn)過程中,連續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氨水置換初冷器內(nèi)噴灑液,煤氣中的氨不斷被氨水所吸收,造成煤氣中氨的流失。

      4、預(yù)冷塔操作對硫銨產(chǎn)率的影響

      預(yù)冷塔噴灑液為剩余氨水,剩余氨水在與煤氣接觸過程中會吸收煤氣中的氨直至剩余氨水達(dá)到飽和,再生產(chǎn)中要加強(qiáng)操作,減少預(yù)冷塔循環(huán)液對煤氣中氨的吸收。

      5、濕法脫硫?qū)α蜾@產(chǎn)率的影響

      我單位是利用煤氣中的氨作為堿源,采用HPF法進(jìn)行脫硫,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的脫硫廢液,脫硫廢液中的氨在排液過程中流失,另外,脫硫富液在再生塔內(nèi)再生時,也會造成氨的流失。因此,要加強(qiáng)日常操作,減少在脫硫過程中氨的流失。

      6、蒸氨操作對硫銨產(chǎn)率的影響

      我廠的剩余氨水經(jīng)蒸氨塔蒸氨后,濃氨水補(bǔ)進(jìn)脫硫系統(tǒng),為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充堿源,減少脫硫液吸收煤氣中的氨,因此,蒸氨塔的操作,直接影響煤氣中的氨含量,從而影響硫銨的產(chǎn)率。

      7、飽和器后含氨對硫銨產(chǎn)率的影響

      器后含氨的高低直接影響硫銨產(chǎn)率,器后含氨高硫銨產(chǎn)率降低,反之硫銨產(chǎn)率則升高。器后含氨的高低主要受母液酸度的影響,隨著酸度的提高,硫銨結(jié)晶平均粒度下降,但有利于氨的吸收。反之,隨母液溫酸度的降低,結(jié)晶平均粒度增大,但不利于氨的吸收,還易造成飽和器堵塞,特別是當(dāng)母液攪拌不均勻或酸度發(fā)生波動時,可能在母液中出現(xiàn)局部中性區(qū)甚至堿性區(qū)。理論上噴淋式飽和器正常操作時酸度應(yīng)保持在3%-4%。

      二、調(diào)整辦法

      1、針對煤氣集合溫度對硫銨產(chǎn)率的影響

      在滿足其他生產(chǎn)條件的情況下,將初冷器后煤氣溫度控制在23℃,減少煤氣中氨的流失。

      2、針對初冷器噴灑液成分對硫銨產(chǎn)率的影響

      將連續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氨水置換初冷器內(nèi)噴灑液,改為定期向初冷器系統(tǒng)補(bǔ)充氨水(每周六補(bǔ)充置換一次),這樣系統(tǒng)內(nèi)的氨水量固定,當(dāng)氨水達(dá)到飽和后就不再吸收煤氣中的氨,減少了煤氣中氨的損失。

      3、針對預(yù)冷塔操作對硫銨產(chǎn)率的影響

      將預(yù)冷塔連續(xù)補(bǔ)充氨水置換系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)液,改為定期向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氨水(每周六補(bǔ)充置換一次),這樣系統(tǒng)內(nèi)的氨水量固定,當(dāng)氨水達(dá)到飽和后就不再吸收煤氣中的氨,減少了煤氣中氨的損失。

      4、針對濕法脫硫?qū)α蜾@產(chǎn)率的影響

      加強(qiáng)日常操作,控制脫硫液溫度不高于35℃,減少脫硫廢液量,減少脫硫液中氨的損失。另外,將再生塔壓縮空氣壓力由0.5Mpa降至0.46Mpa,減少脫硫富液再生過程中氨的損失。

      5、針對蒸氨操作對硫銨產(chǎn)率的影響

      目前蒸氨塔操作比較穩(wěn)定,需進(jìn)一步加強(qiáng)操作,準(zhǔn)確調(diào)整蒸氨塔加堿量,保證剩余氨水中的固定銨鹽完全分解,蒸氨廢水氨氮在100mg/l以下。更好的為脫硫生產(chǎn)提供堿源。

      6、針對飽和器后含氨對硫銨產(chǎn)率的影響

      嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定,將母液酸度控制在3%-4%,使得器后含氨低于100mg/m3。

      三、取得成果(表1)

      由圖1可以看出,經(jīng)調(diào)整后2015年9月份以后硫銨產(chǎn)率明顯提高,由原來的硫銨平均產(chǎn)率0.65%上升到0.8%。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 焦東雄.影響硫銨產(chǎn)率因素的分析探討[J].化工科技市場,2010.

      [2] 何建平.煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與加工.化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

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