李光輝++劉黎偉++劉秀明++聶海濤++李叔楠

摘 要：漿液循環(huán)泵是燃煤電廠濕法石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漿液循環(huán)泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文針對(duì)電廠超低排放改造后，漿液循環(huán)泵運(yùn)行電流發(fā)生異常波動(dòng)原因進(jìn)行了分析，并提出了消除異常的對(duì)策和措施。

關(guān)鍵詞：漿液循環(huán)泵；電流；濾網(wǎng)；超低排放

中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0.引言

大唐三門峽發(fā)電有限公司二期2×630MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用濕法石灰石-石膏脫硫（FGD）技術(shù)。兩臺(tái)機(jī)組FGD分別于2016年9月和11月通過168h試運(yùn)行。兩套FGD按照單元制設(shè)置，分別配置3臺(tái)澳大利亞沃曼公司生產(chǎn)的800TY-GSL漿液循環(huán)泵，命名為#3爐A/B/C漿液循環(huán)泵和#4爐A/B/C漿液循環(huán)泵（以下簡稱為#3A/B/C、#4A/B/C），各漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。

隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，2014年對(duì)兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了增容改造，吸收塔增加兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，分別命名為#3爐D/E漿液循環(huán)泵和#4爐D/E漿液循環(huán)泵（以下簡稱為#3D/E、#4D/E），各漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。

為了實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放，2015年12月及2016年3月，電廠分別完成了兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)的超低排放改造。期間將A/B/C層的噴淋層進(jìn)行了改造，噴嘴形式由螺旋噴嘴改為空心錐高效噴嘴，并增加了一層托盤和一層均流器，除霧器改為屋脊式高效除霧器。

1.存在的問題

1.1 漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)嚴(yán)重。#3、#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)自2016年投產(chǎn)后，各臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)電流波動(dòng)大的現(xiàn)象，如圖1所示。2014年9月，#3、4機(jī)組進(jìn)行增容改造后，增加兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，5臺(tái)漿液循環(huán)泵開始出現(xiàn)電流波動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)1臺(tái)漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后，相鄰漿液循環(huán)泵的電流下降，停運(yùn)后對(duì)泵進(jìn)行反沖洗后，電流恢復(fù)正常，但運(yùn)行不到兩個(gè)小時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)電流下降的現(xiàn)象，其中#3機(jī)組電流波動(dòng)明顯大于#4機(jī)組，如圖2所示。2015年12月及2016年3月，分別對(duì)#4和#3機(jī)組進(jìn)行了超低排放改造，對(duì)A/B/C 3層漿液循環(huán)泵噴淋層進(jìn)行了改造，改造后各漿液循環(huán)泵依然存在電流波動(dòng)現(xiàn)象，如圖3所示。

1.2 漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)變形頻繁。自從2014年脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了增容改造后，各漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)異常頻繁，每天要多次對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行停運(yùn)反沖洗。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行檢修時(shí)，均能發(fā)現(xiàn)各漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)出現(xiàn)不同程度的變形現(xiàn)象，變形的濾網(wǎng)沒有出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞的現(xiàn)象。由于進(jìn)口濾網(wǎng)變形過于頻繁，大大增大了機(jī)組檢修的工作量。

2.原因分析

2.1 漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)通流面積小。#3、4A/B/C漿液循環(huán)泵入口管道與吸收塔接管內(nèi)徑為DN1200mm，對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)的有效通流面積為接管截面積的兩倍。#3D/E漿液循環(huán)泵入口管道與吸收塔接管內(nèi)徑為DN1000mm，對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)的有效通流面積也為接管截面積的兩倍。單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，這種濾網(wǎng)的有效通流面積能夠滿足泵的運(yùn)行，當(dāng)各臺(tái)漿液循環(huán)泵泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，由于各泵的功率不同，會(huì)出現(xiàn)入口負(fù)壓增大、吸入量不夠，入口管道振動(dòng)，電流波動(dòng)的現(xiàn)象。

2.2 泵的布置方式。增容改造前，#3機(jī)組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚(yáng)程由低到高的排列順序?yàn)?3A-#3B-#3C，增容改造后的順序?yàn)?3A-#3B-#3C-#3D-#3E；增容改造前，#4機(jī)組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚(yáng)程有低到高的排列順序?yàn)?4C-#4B-#4A，增容改造后的順序?yàn)?4C#4B-#4A-#4D-#4E；現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機(jī)組功率最大的C漿液循環(huán)泵處于最中間位置，#4機(jī)組功率最大的A泵處于最邊緣位置，因此當(dāng)各泵進(jìn)行啟停時(shí)，兩臺(tái)機(jī)組電流波動(dòng)情況不同。

3.解決措施與效果

3.1 進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行改造。為了解決泵進(jìn)口濾網(wǎng)通流面積過小的問題，對(duì)兩臺(tái)機(jī)組濾網(wǎng)進(jìn)行改造，將原來濾網(wǎng)有效通流面積為入口截面積的兩倍，提高到4倍，濾網(wǎng)厚度有原來的4mm，改為6mm，網(wǎng)孔由原來的22mm，改為25mm。#4機(jī)組改造后，各臺(tái)漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)情況明顯出現(xiàn)變小的情況，基本趨于正常。#3機(jī)組進(jìn)口濾網(wǎng)改造后較改造前電流波動(dòng)幅度降低，但較#4機(jī)仍然存在波動(dòng)現(xiàn)象，但在正常的范圍內(nèi)。

3.2 各漿液循環(huán)泵進(jìn)行組合試驗(yàn)。為了將#3機(jī)組漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)造成的影響降低到最小，分別將不同的泵進(jìn)行組合運(yùn)行，找出最佳的運(yùn)行方式。通過多次不同工況的實(shí)驗(yàn)，得出了以下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果：（1）#3C漿液循環(huán)泵（功率最大）的啟停對(duì)其他各泵的電流影響最為明顯，盡量避免#3C漿液循環(huán)泵的啟停。（2）漿液循環(huán)泵的反沖洗時(shí)間要控制在CEMS自動(dòng)標(biāo)定期間，防止二氧化硫超標(biāo)排放。（3）#3B/D/E漿液循環(huán)泵組合運(yùn)行效果最好，不會(huì)出現(xiàn)電流波動(dòng)的現(xiàn)象。

結(jié)論

脫硫系統(tǒng)增容改造和超低排放改造后，漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)，嚴(yán)重影響著脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。造成漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)的主要原因?yàn)楸玫娜肟跒V網(wǎng)有效通流面積較小，并且泵的布置方式也是造成電流波動(dòng)的另一方面原因。通過增大泵入口濾網(wǎng)的有效通流面積，及改變泵的組合運(yùn)行方式，能夠解決漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)的現(xiàn)象。

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