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      超低排放脫硫除塵一體化技術(shù)及其問(wèn)題

      2016-11-28 21:11高飛
      關(guān)鍵詞:煙氣脫硫超低排放

      高飛

      摘 要:本文介紹了超低排放脫硫除塵一體化設(shè)計(jì)技術(shù),及其在電廠(chǎng)上的應(yīng)用,并提供一些運(yùn)行數(shù)據(jù),為設(shè)計(jì)新超低排放脫硫除塵一體化FGD提供設(shè)計(jì)思路。

      關(guān)鍵詞:超低排放;脫硫除塵一體化;煙氣脫硫

      中圖分類(lèi)號(hào): T-19 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1673-1069(2016)31-178-2

      0 引言

      2014年9月14日,由國(guó)家三部委發(fā)布的2016-2020年國(guó)家減排計(jì)劃,要求東部等地區(qū)火力發(fā)電廠(chǎng)污染物粉塵、SO2和NOX排放分別達(dá)到10、35和50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。近半年來(lái),各大電力公司紛紛響應(yīng)國(guó)家的減排計(jì)劃,在新建和老機(jī)組改造上采用新技術(shù)和新方法使粉塵和SO2排放濃度達(dá)到10和35mg/Nm3的要求,特別是粉塵的排放,一些地區(qū)提出了更高的要求,甚至要求達(dá)到5mg/Nm3、2.5mg/Nm3的要求。

      本文是基于近半年本人參加新建和老機(jī)組脫硫除塵一體化改造,對(duì)脫硫除塵一體化的技術(shù)路線(xiàn)和存在的問(wèn)題進(jìn)行論述。

      1 超低排放脫硫技術(shù)

      1.1 老機(jī)組的超低脫硫排放改造

      為了實(shí)現(xiàn)超低排放的目標(biāo),必須提高脫硫效率,由原來(lái)的效率一般低于99%提高到超過(guò)99%以上的效率,有的機(jī)組甚至達(dá)到99.5%左右。

      提高脫硫效率的基本措施是提高液氣比L/G和增加煙氣與石灰石漿液的接觸,使煙氣與石灰石漿液充分接觸而發(fā)生反應(yīng)。目前主要采用在老塔加裝噴淋層、老塔加噴淋層+塔外漿池、串塔、單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)等技術(shù)來(lái)解決脫硫效率提高而引起的增加液氣比和需要加大漿液反應(yīng)池容積等措施,除了上述技術(shù)方法外,在吸收塔內(nèi)加裝托盤(pán)、湍流裝置或截流環(huán)等,進(jìn)一步增加煙氣與石灰石漿液的接觸,有效地增加脫硫反應(yīng)的效果,在脫除SO2的同時(shí),也有效脫除煙氣中的粉塵。對(duì)老塔的改造,加裝的噴淋層一般布置在老塔噴淋層的上面,增加漿液在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間,從而增加石灰石漿液與煙氣反應(yīng)的時(shí)間,有利于SO2的脫除。表1是大唐集團(tuán)太原第二發(fā)電廠(chǎng)七期13號(hào)機(jī)組采用單塔內(nèi)加裝管式湍流裝置及噴淋層的改造方案,于2014年11月投入運(yùn)行,運(yùn)行效果良好。

      1.2 新機(jī)組的超低脫硫排放技術(shù)

      對(duì)新設(shè)計(jì)的脫硫裝置,可以全面考慮各方面的因素,在保證脫硫效率的同時(shí),特別要考慮在吸收塔內(nèi)粉塵的去除,要求吸收塔內(nèi)選擇合適的煙氣速度,增加進(jìn)口煙道至最下部噴淋層的距離,在吸收塔噴淋層下部加裝托盤(pán)或湍流裝置,使石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng),加大噴淋層之間的距離,加大最上層噴淋層至除霧器最下端的距離,加大除霧器上端至出口煙道的距離,使吸收塔內(nèi)流場(chǎng)更均勻,同時(shí)采用高效除霧器等,這些措施都有利于增加煙氣在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液的接觸時(shí)間,在提高脫除SO2效率的同時(shí),更有利于脫除煙氣中的粉塵。

      1.3 高硫煤超低脫硫排放技術(shù)

      對(duì)吸收塔入口SO2濃度達(dá)到6000mg/Nm3以上的機(jī)組,如FGD出口要求控制在35mg/Nm3以下時(shí),需要的液氣比L/G數(shù)值很大,當(dāng)噴淋層數(shù)超過(guò)6層以上時(shí),可考慮采用2級(jí)塔方案,即串塔方案,或單塔雙循環(huán)的方案,經(jīng)過(guò)2級(jí)吸收塔的脫除,SO2和粉塵的脫除效果良好。

      2 脫硫吸收塔內(nèi)粉塵的脫除

      2.1 漿液的洗滌

      脫硫吸收塔內(nèi)脫除粉塵的機(jī)理主要是靠再循環(huán)漿液對(duì)煙氣的洗滌,然后在除霧器的作用下進(jìn)一步脫除煙氣中的霧滴及顆粒物。

      為了有效脫除吸收塔內(nèi)的粉塵,吸收塔的設(shè)計(jì)采取合適措施,加大煙氣與再循環(huán)漿液的接觸,延長(zhǎng)煙氣在吸收塔吸收區(qū)的停留時(shí)間,并選擇高效除霧器等方法。

      脫硫吸收塔在脫除SO2的同時(shí),也脫除一部分煙氣中的粉塵,當(dāng)采用電除塵器時(shí),粉塵的粒徑分布較大,大粒徑的粉塵在吸收塔內(nèi)易于被吸收塔內(nèi)再循環(huán)漿液洗滌掉,吸收塔內(nèi)除塵效率較高。采用布袋除塵器經(jīng)過(guò)除塵的煙氣,煙氣中的粉塵粒徑較小,易于被煙氣攜帶,在吸收塔內(nèi)粉塵的脫除效率較低,一般吸收塔內(nèi)的粉塵脫除效率都在50%以上。

      從2014年下半年開(kāi)始,國(guó)內(nèi)各環(huán)保公司在老機(jī)組脫硫裝置改造和新建機(jī)組脫硫裝置上聯(lián)合考慮脫硫除塵一體化方案,大唐環(huán)境公司在大唐國(guó)際張家口發(fā)電廠(chǎng)8號(hào)機(jī)組脫硫裝置上采用加裝2層噴淋層和塔外漿池的改造方案,除霧器采用國(guó)內(nèi)某公司的管式旋流除霧器,運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。從表中數(shù)據(jù)可以看出,脫硫效率達(dá)到99.5%以上,在吸收塔入口粉塵低于15mg/Nm3的情況下,脫硫吸收塔出口的粉塵排放值低于5mg/Nm3。

      2.2 高效除霧器

      早期的脫硫裝置上加裝的除霧器,主要作用是脫除煙氣中的霧滴,要求除霧器在FGD出口煙氣中霧滴濃度達(dá)到75mg/Nm3,由于霧滴中含有水分及石膏等固體顆粒物,一些脫硫裝置投入運(yùn)行后出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象,為了進(jìn)一步降低霧滴攜帶的石膏造成的石膏雨,國(guó)內(nèi)外一些公司開(kāi)發(fā)出高效除霧器,使FGD出口煙氣中霧滴濃度降低到40mg/Nm3以下,為了達(dá)到粉塵排放濃度10mg/Nm3的目標(biāo),考慮到霧滴中含有的石膏等固體物也是粉塵的一部分,目前要求除霧器廠(chǎng)家提供除霧效果更好的除霧器,基于對(duì)FGD出口粉塵濃度要求達(dá)到10或5mg/Nm3,考慮到霧滴中含有10-20%的粉塵,F(xiàn)GD出口煙氣中霧滴濃度必須降低到20mg/Nm3或更低。

      通過(guò)與國(guó)內(nèi)外除霧器廠(chǎng)家交流,目前能保證FGD出口煙氣中霧滴濃度降低到20mg/Nm3以下的廠(chǎng)家很少,國(guó)內(nèi)某環(huán)保公司開(kāi)發(fā)出一種管式旋流除霧器,在一些電廠(chǎng)得到應(yīng)用,但從張家口8號(hào)機(jī)組上應(yīng)用來(lái)看,除塵效率也不是很理想,且擔(dān)心低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)由于煙氣速度降低而引起旋流動(dòng)能的降低會(huì)影響除塵效果。

      3 脫硫除塵一體化技術(shù)問(wèn)題

      從目前投運(yùn)的超低排放脫硫裝置來(lái)看,脫硫裝置SO2達(dá)到35mg/Nm3的排放要求沒(méi)有技術(shù)問(wèn)題,難點(diǎn)就在粉塵,脫硫除塵一體化只是利用吸收塔內(nèi)漿液的洗滌或旋流作用去除一部分粉塵,并不能包治百病,細(xì)小的粉塵很難在吸收塔內(nèi)脫除掉,再加之出口煙氣中的霧滴含有一定量的固體顆粒物,這些因素都造成只通過(guò)吸收塔的作用很難將經(jīng)過(guò)FGD后煙氣中的粉塵濃度降到很低,根據(jù)最近投運(yùn)的一些機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù),在吸收塔入口粉塵濃度超過(guò)20mg/Nm3的情況下,很難達(dá)到5mg/Nm3以下的要求,有些電廠(chǎng)提出要求FGD入口煙氣粉塵30mg/Nm3,而出口要求達(dá)到5mg/Nm3以下的想法是不切合實(shí)際的。

      4 總結(jié)

      本文介紹了目前超低排放脫硫除塵一體化技術(shù),對(duì)老機(jī)組改造和新建機(jī)組提出了設(shè)計(jì)技術(shù)及建議,從目前來(lái)看,達(dá)到超低SO2排放指標(biāo)的技術(shù)有很多方法都可以實(shí)現(xiàn),技術(shù)上沒(méi)有任何問(wèn)題;對(duì)于粉塵,由于細(xì)小的粉塵很難在吸收塔內(nèi)去除,再加之出口煙氣中的霧滴含有一定量的固體顆粒物,這些因素都造成經(jīng)過(guò)FGD后煙氣中的粉塵濃度很難達(dá)到很低的指標(biāo),電廠(chǎng)在選用脫硫除塵一體化技術(shù)時(shí)必須提高除塵器的效率,降低脫硫裝置入口粉塵的濃度,以利于通過(guò)吸收塔達(dá)到所要求的粉塵排放濃度。

      參 考 文 獻(xiàn)

      [1] 郭俊.火電廠(chǎng)脫硝技術(shù)與應(yīng)用以及脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢(shì)[J].建筑知識(shí).

      [2] 姚勝威.脫硫超低排放技術(shù)在電廠(chǎng)中的應(yīng)用探討[J].機(jī)電信息,2016,15.

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