基于模糊貼近度的企業(yè)精益管理推進(jìn)階段判定方法

楊福東， 牛占文， 荊樹偉

(天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部， 天津 300072)

?

基于模糊貼近度的企業(yè)精益管理推進(jìn)階段判定方法

楊福東， 牛占文， 荊樹偉

(天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部， 天津 300072)

針對如何科學(xué)判定企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的問題，文章在明確企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的基礎(chǔ)上，基于模糊貼近度提出一種企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的判定方法。通過分析，提取了10個(gè)特征指標(biāo)，用以描述精益管理推進(jìn)的“點(diǎn)、線、面、體”各階段的特征模式，采用模糊貼近度的多目標(biāo)算法確定特征指標(biāo)對各階段特征模式的非對稱貼近向量，并通過TOPSIS法確定正負(fù)理想等級，在此基礎(chǔ)上，確定企業(yè)精益管理推進(jìn)所處的階段。為企業(yè)科學(xué)確定精益管理推進(jìn)階段以及后續(xù)依據(jù)推進(jìn)階段選擇合適的精益管理戰(zhàn)略提供了參考。

精益管理； 模糊貼近度； 判定方法

隨著豐田生產(chǎn)方式的逐漸完善以及日本企業(yè)的迅速崛起，向世界展示了精益管理的科學(xué)性和先進(jìn)性，精益管理在過去的幾十年中改變了企業(yè)的發(fā)展軌跡，甚至有人把精益管理稱為企業(yè)運(yùn)營的最佳方法加以推廣[1]，也激發(fā)了中國企業(yè)推行精益管理的熱潮[2]。一汽轎車、中集集團(tuán)、上海通用、美的、海信等企業(yè)的精益管理實(shí)踐成果[3]，證明了精益管理對中國企業(yè)發(fā)展的有效性。然而，從整體看，中國企業(yè)推行精益管理的狀況并不理想。企業(yè)在應(yīng)用精益管理的實(shí)踐過程中，通過一段時(shí)間的努力獲得一定的成果之后，往往很難實(shí)現(xiàn)精益管理在企業(yè)的持續(xù)運(yùn)作，甚至出現(xiàn)開倒車的現(xiàn)象，也就是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的諸多方面又退回到了引入精益生產(chǎn)方式之前的狀態(tài)[4]。

精益管理在許多企業(yè)難以持續(xù)運(yùn)作是眾多因素共同作用的結(jié)果[5]，其中一項(xiàng)較為重要的因素是精益管理工具與方法的應(yīng)用與企業(yè)精益管理推進(jìn)階段不匹配，從而導(dǎo)致精益管理工具與方法在企業(yè)中應(yīng)用受到阻礙，最終導(dǎo)致精益管理難以持續(xù)。解決這一匹配性問題需要從以下幾方面入手：一是明確企業(yè)精益管理推進(jìn)的階段；二是科學(xué)確定企業(yè)精益管理推進(jìn)所處階段；三是確定精益管理推進(jìn)的不同階段所應(yīng)采取的精益管理工具與方法。為此，本文在已有研究的基礎(chǔ)上，首先在明確企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的同時(shí)，研究科學(xué)確定企業(yè)精益管理推進(jìn)所處階段的方法，為科學(xué)判定企業(yè)精益管理推進(jìn)所處階段以及企業(yè)進(jìn)一步科學(xué)選擇精益管理工具與方法提供依據(jù)。

一、 精益管理推進(jìn)階段及判定方法的提出

1． 精益管理推進(jìn)階段

精益管理不僅是生產(chǎn)管理，而且是綜合企業(yè)經(jīng)營方式和管理哲學(xué)的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系[6]。眾多學(xué)者從不同的角度對精益管理的推進(jìn)階段進(jìn)行了分析，Mathaisel提出了包括精益需求、精益概念設(shè)計(jì)、精益設(shè)計(jì)規(guī)劃、精益方案實(shí)施和精益生產(chǎn)系統(tǒng)使用和改善在內(nèi)的5階段劃分法[7]；Hodge 和Goforth將精益實(shí)施的過程劃分為培養(yǎng)精益文化、實(shí)施精益技術(shù)和工具，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)3個(gè)階段[8]。Uwe等人總結(jié)了現(xiàn)有精益管理推進(jìn)的過程模型，將其劃分為4個(gè)階段：即集中規(guī)劃階段、為精益管理推進(jìn)做必要的組織準(zhǔn)備以及將上一階段的計(jì)劃進(jìn)行初步的細(xì)分階段、計(jì)劃的推進(jìn)實(shí)施階段和將精益管理落實(shí)為企業(yè)的日常管理方式階段[9]。上述學(xué)者主要是從精益推進(jìn)的操作層面進(jìn)行劃分，由于在精益管理推進(jìn)過程中最寶貴的資源是人[10]，就有學(xué)者開始從人力資源視角研究學(xué)習(xí)型組織對精益管理實(shí)施的影響以及將學(xué)習(xí)型組織和人力資源融入到精益管理實(shí)施的路徑中，從個(gè)人、團(tuán)隊(duì)、組織和系統(tǒng)4個(gè)維度構(gòu)建了精益管理實(shí)施過程模型[11-13]。借鑒人力資源視角的研究，結(jié)合中國企業(yè)精益管理的推行實(shí)踐，我們將精益管理推進(jìn)階段劃分為“點(diǎn)、線、面、體”4個(gè)階段，其中“點(diǎn)”階段主要針對個(gè)人進(jìn)行改善；“線”階段主要針對團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善；“面”階段主要針對組織進(jìn)行改善；“體”階段主要針對企業(yè)的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改善。

2． 精益管理推進(jìn)階段判定方法

目前，已有關(guān)于精益管理推進(jìn)階段的劃分，主要是通過企業(yè)案例或者調(diào)查的方式總結(jié)得到，但關(guān)于如何科學(xué)判定一個(gè)企業(yè)精益管理推進(jìn)所處階段的研究卻較少，實(shí)踐中主要通過管理者的經(jīng)驗(yàn)來判斷精益管理推進(jìn)所處的具體階段。已有文獻(xiàn)關(guān)于階段判定方法的研究主要集中在對生命周期階段劃分的研究中[14]，其判定方法主要有主成分分析、回歸分析、聚類分析等方法[15]，構(gòu)面偏差方法[16]，模糊貼近度計(jì)算方法[17]等。但普遍認(rèn)為，較為適合的判定方法是模糊貼近度方法。因此，本文借鑒該方法來研究企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的判定問題。

二、 企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征分析

1． 精益管理推進(jìn)階段的特征要素

2001年，美國麻省理工學(xué)院與美國精益航空促進(jìn)協(xié)會提出了精益管理是一種理念、過程和一系列工具、技術(shù)、方法的集合，通過精益管理使資源得以合理配置發(fā)揮最大效用[6]。該過程是以制定推動策略和步驟，搭建全員參與平臺來引導(dǎo)全體員工利用精益思想和精益工具消除浪費(fèi)，推動整個(gè)企業(yè)在“點(diǎn)、線、面、體”各個(gè)階段持續(xù)不斷的，有條理有順序有目標(biāo)的進(jìn)行改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化的管理革新活動。

(1) “點(diǎn)”階段。該階段主要以企業(yè)員工個(gè)體改善為主，圍繞現(xiàn)場崗位的靜態(tài)物品進(jìn)行管理和標(biāo)準(zhǔn)化，提高對物料管理和物品方式狀態(tài)的改善。為了保證員工的參與度，企業(yè)需要設(shè)計(jì)有效的精益改善激勵(lì)機(jī)制[18]。在這一過程中，精益專業(yè)人才數(shù)量、長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益長效機(jī)制齊套性、主業(yè)務(wù)流程增值程度和管理過程標(biāo)準(zhǔn)化程度都相對較低，此階段CTQ(品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn))目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)度也較為一般，這正是精益管理推進(jìn)的基礎(chǔ)階段。

(2) “線”階段。該階段在“點(diǎn)”階段改善的基礎(chǔ)上，主要以團(tuán)隊(duì)(由基層員工、班組長、車間主任等組成)改善為主，圍繞著辦公過程或者生產(chǎn)車間的動態(tài)操作方法進(jìn)行管理和標(biāo)準(zhǔn)化，對管轄的程序操作進(jìn)行改善。在改善過程中需要相對有效的精益改善激勵(lì)措施來調(diào)動員工的參與積極性。在此階段，職能部門、精益專業(yè)人才數(shù)量、長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益長效機(jī)制的建立、主業(yè)務(wù)流程的增值程度、管理過程的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面相對較弱，但通過團(tuán)隊(duì)改善后CTQ目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)度較高。

(3) “面”階段。該階段主要以工廠整體推進(jìn)為主，在該階段，中層管理者更關(guān)注流程的問題，對流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，識別非增殖環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)在職能管理的“面”上進(jìn)行根本改善。在該階段，長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益改善激勵(lì)有效、精益長效機(jī)制齊套、主業(yè)務(wù)流程增值和管理過程標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)度較高，經(jīng)過“面”階段的精益改善，更高的實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的CTQ目標(biāo)[19]。

(4) “體”階段。該階段主要以企業(yè)整體推進(jìn)為主，在該階段，高層管理者以及幫助高層管理者履行職責(zé)的辦公室或者推進(jìn)部主要關(guān)注體制問題，并將管理機(jī)制形成標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)全面推行精益管理并逐步形成機(jī)制后，號召精益的高層人員數(shù)量和相關(guān)改善激勵(lì)措施相對其他階段不是非常重要了，由于形成機(jī)制后一切可以固化下來，員工可以自發(fā)的進(jìn)行改善[20]。該階段部門和員工的參與度都很高，長期戰(zhàn)略中精益定位程度、管理過程標(biāo)準(zhǔn)化程度、CTQ目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)度等也都達(dá)到了很高的水平。該階段的企業(yè)真正開始全面的推行精益管理。

2． 精益管理推進(jìn)階段的特征模式

基于對企業(yè)精益管理推進(jìn)過程中各階段特征的分析與歸納，本文從精益管理推進(jìn)的過程和輸出的結(jié)果等角度提取了10個(gè)特征指標(biāo)，并針對每一特征指標(biāo)用“低”、“一般”、“高”和“非常高”4種語言變量來描述精益管理推進(jìn)過程中各階段在這些特征指標(biāo)方面的表現(xiàn)[21-22]，從而得出企業(yè)精益管理推進(jìn)過程中各階段的特征模式(見表1)。

表1 企業(yè)精益管理推進(jìn)中各階段的特征模式

三、 基于模糊貼近度的精益管理階段判定方法

1． 模糊關(guān)系矩陣

本研究應(yīng)用模糊集合論，根據(jù)企業(yè)精益管理推進(jìn)中各階段的特征模式，采用“十分制”專家評分的方法對“低”、“一般”、“高”和“非常高”4種語言變量進(jìn)行評分(1分表示幾乎不具備某特征，10分表示一定具備某特征)，針對評分結(jié)果，利用柯西分布型隸屬函數(shù)[23]來描述評分值x對“高”和“一般”的隸屬度；用半柯西分布型隸屬函數(shù)來描述評分值x對“低”和“非常高”的隸屬度。將專家評分值x對語言變量(模糊集)的隸屬函數(shù)定義為公式(1)至公式(4)，定義語言變量集V={(v1,v2,v3,v4})={(低，一般，高，非常高})，定義企業(yè)精益管理推進(jìn)過程中的4個(gè)階段集W={(w1,w2,w3,w4})={(點(diǎn)階段，線階段，面階段，體階段})，定義企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)的得分值集合Z={(z1,z2,z3,z4,z5,z6,z7,z8,z9,z10})，得到

(1)

(2)

(3)

(4)

2． 精益管理推進(jìn)中各階段的貼近度計(jì)算

(5)

得到企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)與精益管理推進(jìn)過程中“點(diǎn)、線、面、體”的4個(gè)階段所對應(yīng)的模糊子集的非對稱模糊貼近度為

(6)

在所有企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)下，精益管理推進(jìn)各階段的非對稱貼近度為

N=(Nij)4×10=(N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7,N8,N9,N10)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

從而得到某企業(yè)精益管理推進(jìn)正處于精益管理推進(jìn)的Wp階段。

四、 實(shí)例應(yīng)用

1． 實(shí)例概述

為了驗(yàn)證模糊貼近度方法在精益管理推進(jìn)階段判定中的可行性和科學(xué)性，本文選擇某乳制品生產(chǎn)企業(yè)2012—2014年精益管理推進(jìn)實(shí)踐進(jìn)行應(yīng)用研究。該乳制品生產(chǎn)企業(yè)成立于1995年，總部下屬6個(gè)工廠，共有5 000名員工，每日生產(chǎn)1 500噸乳制品。企業(yè)發(fā)展增速受到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模的影響，一直處于行業(yè)中等水平，該企業(yè)認(rèn)真反思自己的粗放式管理和發(fā)展瓶頸之后，在2012年初引入精益管理，經(jīng)過3年的精益管理推進(jìn)，2014年企業(yè)取得了快速增長，人均產(chǎn)能增長20%以上，而質(zhì)量損失降低超過60%，在市場上成為國內(nèi)乳品第三品牌，單位產(chǎn)品成本成為了行業(yè)內(nèi)最低。未來該企業(yè)精益管理如何推進(jìn)，首先需要準(zhǔn)確的判斷該乳制品企業(yè)目前精益管理推進(jìn)所處的階段。

2． 階段判定過程及結(jié)果

為了較為準(zhǔn)確的判定該乳制品生產(chǎn)企業(yè)2014年底精益管理推進(jìn)所處的階段，為科學(xué)制定下一步推進(jìn)計(jì)劃提供依據(jù)。本研究從參與該企業(yè)精益管理推進(jìn)的外部咨詢專家團(tuán)隊(duì)中選擇了3位專家，從該企業(yè)內(nèi)部精益管理推進(jìn)辦公室中選擇了3位主要負(fù)責(zé)人，同時(shí)還邀請了該企業(yè)的兩位高層管理者共8人組成的專家小組為研究提供支持。

請8位專家小組成員采用“背對背”的打分方式，以10分制形式，針對該企業(yè)2014年底精益管理推進(jìn)的現(xiàn)狀，對企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)進(jìn)行評分，經(jīng)過兩輪咨詢、反饋、整理后，邀請了其中4位專家對兩輪評分結(jié)果進(jìn)行面對面的交流與討論，最后專家意見趨于一致，得到了10個(gè)企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)評分值集合Z={8,6,8,7,6,8,6,7,7,8}。

根據(jù)式(8)和式(9)，計(jì)算得到正負(fù)理想等級為

由式(10)得到該乳制品生產(chǎn)企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的特征指標(biāo)取值與“點(diǎn)、線、面、體”各階段的貼近向量，即

根據(jù)式(11)和式(12)，計(jì)算得到

由式(13)可知，該乳制品生產(chǎn)企業(yè)2014年底精益管理推進(jìn)處于“面”階段。這一判定結(jié)果符合該企業(yè)精益管理推進(jìn)實(shí)際情況。因?yàn)樵撈髽I(yè)自2012年開始實(shí)施精益管理以來，在企業(yè)最高管理者和各級高層干部號召下，企業(yè)開始了一系列改善活動，為了保證員工的參與度，企業(yè)專門設(shè)置了具有吸引力的改善獎(jiǎng)金，激勵(lì)員工積極的參與其中，既達(dá)到了公司成本節(jié)儉的目的，又為員工帶來了額外收入，形成了持續(xù)的互利共贏機(jī)制，屬于“點(diǎn)”階段。高度的參與度和初期改善的成果，讓企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)定了推進(jìn)精益管理的決心，并于2013年將精益改善活動擴(kuò)大到車間的輔助人員和各級班長和車間主任，這些人員形成了改善小組，根據(jù)日常運(yùn)營中的頑疾問題作為改善主題，以課題的形式，進(jìn)行持續(xù)的反復(fù)改善，并對改善形成的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作程序進(jìn)行固化。當(dāng)年超過60個(gè)改善課題被提出并改善，完成既定目標(biāo)，形成新的作業(yè)指導(dǎo)書超過800份，企業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本得到較大改善，全年節(jié)省資金1 600萬元。企業(yè)開始關(guān)注精益人才的培養(yǎng)和精益長效機(jī)制，屬于“線”階段。2014年，各工廠廠長作為推進(jìn)的直接負(fù)責(zé)人，將精益活動寫入工廠年度工作任務(wù)中，提高工廠內(nèi)部對精益的支持度，工廠各職能人員參與度提高，改善活動圍繞指標(biāo)的提升展開，并與企業(yè)管理過程結(jié)合，盡管改善的激勵(lì)相對減少，但參與度得到提高，更多的精益工具被使用，隨著工廠管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步促進(jìn)工廠學(xué)習(xí)精益工具的熱情，各工廠人均產(chǎn)能增長20%以上，而質(zhì)量損失降低超過60%，在市場上成為國內(nèi)乳品第三品牌，單位產(chǎn)品成本成為了行業(yè)內(nèi)最低，屬于“面”階段。

五、 結(jié) 語

本文在明確企業(yè)精益管理推進(jìn)的“點(diǎn)、線、面、體”4個(gè)階段的基礎(chǔ)上，應(yīng)用模糊貼近度的方法提出了企業(yè)精益管理推進(jìn)階段判定的方法，并以某乳制品生產(chǎn)企業(yè)精益管理實(shí)踐為例，驗(yàn)證了該方法的科學(xué)性。通過研究得到以下結(jié)論：一是在已有研究的基礎(chǔ)上，明確了企業(yè)精益管理推進(jìn)的4個(gè)階段，并描述了精益管理推進(jìn)階段的特征；二是基于模糊貼近度提出了判定企業(yè)精益管理推進(jìn)階段的方法，該方法能夠應(yīng)用于企業(yè)精益管理推進(jìn)階段判定中。這一研究結(jié)果，為企業(yè)科學(xué)確定精益管理推進(jìn)階段以及后續(xù)依據(jù)推進(jìn)階段選擇合適的精益管理工具與方法奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

[1] Taj S, Morosan C. The impact of lean operations on the Chinese manufacturing performance[J].JournalofManufacturingTechnologyManagement, 2011, 22(2):223-240.

[2] 牛占文，荊樹偉.基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新模式探討[J].天津大學(xué)學(xué)報(bào)：社會科學(xué)版,2014,16(6):481-487.

[3] 張洪亮，牛占文．精益持續(xù)改善系統(tǒng)的未確知網(wǎng)絡(luò)層次評價(jià)[J].科技管理研究，2013,33(18):195-198.

[4] Taylor A, Taylor M, Mcsweeney A. Towards greater understanding of success and survival of lean systems[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2013,51(22): 6607-6630.

[5] 齊二石，張洪亮. 企業(yè)精益文化建設(shè)[J]. 科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008,28(12):133-136.

[6] Philip A. Creating and implementing lean strategies[J].ManagementServices,2004,48(2):18.

[7] Mathaisel D F X. A lean architecture for transforming the aerospace maintenance, repair and overhaul (MRO) enterprise[J].InternationalJournalofProductivityandPerformanceManagement, 2005, 54(8): 623-644.

[8] Hodge G L, Goforth R K, Joines J A, et al. Adapting lean manufacturing principles to the textile industry[J].ProductionPlanningandControl, 2011, 22(3):237-247.

[9] Dombrowski U, Zahn T, Mielke T. Roadmap for the Implementation of LPS.[EB/OL].http://caaeii.cl/wp-content/uploads/2012/07/control-2.pdf,2014-9-5.

[10] Eduardo L. Implementing Toyota-style systems in high variability environments[D].Ann Arbor：University of Michigan,2007.

[11] Tortorella G L, Marodin G A, Fogliatto F S, et al. Learning organization and human resources management practices: An exploratory research in medium-sizes enterprises undergoing a lean implementation[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2014 (1): 1-12.

[12] Alagaraja M. A conceptual model of organizations as learning performance systems: Integrative review of lean implementation literature[J].HumanResourceDevelopmentReview,2014,13(2):207-233.

[13] Tortorella G L, Fogliatto F S. Method for assessing human resources management practices and organisational learning factors in a company under lean manufacturing implementation[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2014,52(15):4623-4645.

[14] Cameron K S，Whetten D A. Perceptions of organizational effectiveness over organizational life cycles[J].AdministrativeScienceQuarterly，1981(26): 525-544.

[15] 馮變英.基于Kappa—致性檢驗(yàn)的企業(yè)生命周期判定方法比較[J].數(shù)理統(tǒng)計(jì)與管理，2014,33(4):673-681.

[16] 王炳成.判別企業(yè)生命周期的新方法:構(gòu)面偏差法[J].統(tǒng)計(jì)與信息論壇，2013,28(5):14-19.

[17] 徐曉燕，張 斌.基于模糊貼近度的企業(yè)生命周期判定方法[J].系統(tǒng)工程與電子技術(shù)，2004,26(10):1406-1409.

[18] 牛占文，王 珂，左 斌.制造企業(yè)精益管理實(shí)施中“人”的因素因子分析[J].天津大學(xué)學(xué)報(bào):社會科學(xué)版,2012,14(4):289-294.

[19] 張洪亮，牛占文.基于ANP-SPA 的精益管理實(shí)施水平系統(tǒng)性評價(jià)[J].工業(yè)工程，2013，16(2)：97-103.

[20] 牛占文，石曉磊.基于時(shí)間熵的生產(chǎn)系統(tǒng)精益管理導(dǎo)入效果評價(jià)[J].工業(yè)工程，2014,17(6):17-23.

[21] 萬 君，顧 新. 知識網(wǎng)絡(luò)的生命周期及其階段判定模型研究[J].管理學(xué)報(bào)，2012,9(6):880-883.

[22] 高 菲，江 山,李亞寧. 基于模糊貼近度的產(chǎn)業(yè)集群生命周期判定方法[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2014,20(12):3097-3103.

[23] 杜 綱. 管理數(shù)學(xué)基礎(chǔ)：理論與應(yīng)用[M].天津：天津大學(xué)出版社，2006:155-186.

[24] 華中生，梁 樑.基于模糊貼近度的多目標(biāo)分類算法[J].運(yùn)籌與管理，1994 (3):19-24.

Judgement Method of Advancing Stage to Propel Enterprise Lean Management Based on Fuzzy Nearness

Yang Fudong， Niu Zhanwen， Jing Shuwei

(College of Management and Economics， Tianjin University, Tianjin 300072, China)

Aiming at scientifically judging the issue of which advancing stage companies are in when they apply lean management, this paper proposes a judgement method based on fuzzy nearness, after explicitly knowing the advancing stage of enterprise lean management. Ten character indicators are picked up in this method to describe the four stages of “Point, Line, Surface and Solid” of enterprise lean management to find out their characteristic mode. The Multiple Target Algorithm of fuzzy nearness is adopted to calculate the fuzzy proximity vector which connects the character indicators with the characteristic mode of the four stages. TOPSIS is also adopted to decide the positive or the negative ideal level, and then the advancing stage of lean management is able to be determined. This method can also provide a reference for assisting the managers to identify which advancing stage of lean management the company is in and choosing the suitable strategy of advancing lean management.

lean management; fuzzy nearness; judgement method

2015-05-29.

國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(71071107).

楊福東(1977— )，男，博士研究生.

荊樹偉，jingshuwei.abcd@aliyun.com.

C93

A

1008-4339(2016)03-200-06