姬興禹（上海交通建設(shè)總承包有限公司，上海200120）

試論港口工程中高性能混凝土施工質(zhì)量控制

姬興禹（上海交通建設(shè)總承包有限公司，上海200120）

提高混凝土施工質(zhì)量是保障港口施工質(zhì)量的重要措施，本文筆者根據(jù)自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，從原材料的選擇、配比設(shè)計(jì)、攪拌運(yùn)輸以及澆筑養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)介紹對(duì)高性能混凝土的施工質(zhì)量控制措施，對(duì)高性能混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工具有一定指導(dǎo)意義。

港口工程；高性能混凝土施工；質(zhì)量控制

經(jīng)過近幾十年的大發(fā)展，我國(guó)建筑市場(chǎng)粗制濫造的現(xiàn)象逐漸減少。在港口工程建設(shè)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)規(guī)劃愈加合理，工程設(shè)計(jì)使用年限不斷增加，工程經(jīng)濟(jì)性越來越受到重視。在此背景下，高性能混凝土由于其良好的耐久性和經(jīng)濟(jì)性得到了迅猛發(fā)展。如能采取行之有效的管理技術(shù)措施以確保高性能混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，必將進(jìn)一步推廣其應(yīng)用，為工程建設(shè)提供良好的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境保障。

1 提高混凝土性能的主要技術(shù)參數(shù)

高性能的混凝土中主要的技術(shù)參數(shù)都有詳細(xì)的規(guī)定水膠比要不大于0.35，凝膠材料要不少于400kg/m3，坍塌度要不小于120mm，新拌混凝土中氯離子的含量在水泥中的比例要不大于0.01%，等級(jí)強(qiáng)度要不小于C45，在90d內(nèi)抗氯離子的滲透性要不高于1000C。高性能混凝土的配置混合膠凝材料的品質(zhì)技術(shù)要求混合膠凝材料的原料質(zhì)量控制指標(biāo)見表1。

2 其他原材料的主要技術(shù)要求

外加劑的質(zhì)量要按照GB8076-97，例如減水劑要選用與水泥匹配、減水率大于20%、坍塌度小的；細(xì)骨料要應(yīng)用河沙，細(xì)度模數(shù)在2.6～3.2之間，泥塊含量小于0.5%、含沙量大于1.5%的中粗砂；拌合排水要按照《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》要求，要用城市供水系統(tǒng)中的飲用水，不得采用海水、工業(yè)廢水、沼澤水等不達(dá)要求的水，水中氯離子的含量也有嚴(yán)格要求，不得小于200mg/L；粗骨料選用抗壓強(qiáng)度大于100MPa或者碎石壓碎指標(biāo)不大于10%的優(yōu)質(zhì)連續(xù)級(jí)配良好碎石，碎石最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于7%含泥量小于1%。

3 配置高性能混凝土的主要原則

配合比設(shè)計(jì)按照計(jì)算法確定，高性能混凝土配置強(qiáng)度的確定原則和普通混凝土一樣；膠凝材料漿體體積應(yīng)該是混凝土體積的35%左右；粗骨料最大粒徑不可以大于25mm；最佳砂率是通過實(shí)驗(yàn)來確定的；要讓抗氯離子滲透性指標(biāo)達(dá)到規(guī)定，就要合理調(diào)整水膠比和摻和料；混凝土的抗氯離子滲透性實(shí)驗(yàn)方法、施工方法必須嚴(yán)格按照《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)定》的要求。

表1 混合膠凝材料的原料質(zhì)量控制指標(biāo)

4 提高混凝土施工質(zhì)量的措施

（1）原材料的選擇

從自我多年工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)表明，港口工程混凝土施工質(zhì)量差的根本原因，可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：①水泥的原因，水泥是混凝土的根本材料，水泥的品種和標(biāo)號(hào)直接關(guān)乎著施工過程中混凝土的質(zhì)量性能和適用范圍，水泥顆粒越細(xì)，水泥的凝結(jié)速度越快，如果水泥凝結(jié)速度過快那么在施工時(shí)就對(duì)施工技術(shù)的要求比較高，那種較高的施工技術(shù)要求往往難以達(dá)到或得不償失，水泥顆粒過大導(dǎo)致凝結(jié)速度慢，在澆筑施工過程中混凝土不能及時(shí)凝結(jié)，正常施工會(huì)受到延誤。水泥標(biāo)號(hào)選擇也應(yīng)當(dāng)恰到好處，水泥標(biāo)號(hào)太高導(dǎo)致混凝土在配置過程中的水灰比增大，不僅混凝土的密實(shí)性得不到保證，而且還會(huì)還會(huì)降低混凝土在后期施工過程當(dāng)中的密實(shí)性能，水泥標(biāo)號(hào)過低，那么水泥的用量會(huì)大大增加，水泥用量增加并不能保證工程質(zhì)量，這樣就等于是浪費(fèi)大量的水泥，由此可見水泥標(biāo)號(hào)過高過低都是不可取的；②細(xì)骨料砂的原因，細(xì)骨料砂的空隙率、細(xì)度模量、有害雜質(zhì)含量等直接影響港口工程施工混凝土的強(qiáng)度、耐久性，具體來說，細(xì)骨料砂空隙越大那么需要用到填充空隙的水泥漿量越多，這樣會(huì)增多水泥的用量，于此同時(shí)還會(huì)對(duì)施工混凝土的強(qiáng)度和耐久性造成影響，細(xì)骨料砂過細(xì)的話，其總表面積就會(huì)越大，混凝土配制過程中需要包裹砂粒表面和潤(rùn)滑砂粒所需的水泥漿量相應(yīng)就會(huì)越多。在海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用堿活性細(xì)骨料；③粗骨料石子，粗骨料石子的級(jí)配和最大粒徑直接影響著施工混凝土質(zhì)量，粗骨料石子的粒徑不僅會(huì)增加水泥用量，還會(huì)導(dǎo)致施工混凝土收縮模量增大，產(chǎn)生收縮裂縫等問題，如果粗骨料級(jí)配恰如其分，那么其空隙率及總表面積也就越小，節(jié)約水泥用量的同時(shí)提高工程總體投資經(jīng)濟(jì)效益，混凝土的易性、密實(shí)性、以及強(qiáng)度等方面均具有較高性能質(zhì)量；④粉煤灰、礦渣等外摻料的選用。粉煤灰的大量使用，對(duì)混凝土具有減水、致密、活化、潤(rùn)滑、填充的作用，它能延緩水泥水化過程中水化粒子的凝聚，減輕坍落度損失。因此它的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也是影響混凝土質(zhì)量的主要原因之一。燒失量過大，會(huì)吸附大量的外加劑，將直接影響混凝土的坍落度和流動(dòng)度；采用二次加水?dāng)嚢钑r(shí)，就會(huì)出現(xiàn)混凝土離析、泌水等現(xiàn)象，造成大量的游離水，影響混凝土的外觀質(zhì)量；粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定，需水比較大，都能夠?qū)е禄炷猎谑┕み^程中有泌水現(xiàn)象發(fā)生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土的顏色差異；五是外加劑，要滿足在低水膠比下提高混凝土流動(dòng)性的要求，即減水率要大（一般在20%以上），混凝土坍落度經(jīng)時(shí)變化要小，故應(yīng)選擇能增加水泥粒子表面電位、降低拌和水的表面張力、能使水泥粒子分散好的外加劑。同時(shí)還應(yīng)考慮外加劑與水泥、摻合料的適應(yīng)性。

（2）混凝土的運(yùn)輸

混凝土在運(yùn)輸過程中受到多種因素的影響，例如：人員素質(zhì)、運(yùn)輸機(jī)械、交通情況、道路狀況、氣候條件等。所以要想保證混凝土在運(yùn)輸過程中萬無一失，強(qiáng)化駕駛員的責(zé)任心是一個(gè)方面，還要建立起混凝土的收發(fā)制度，每輛車出廠時(shí)要出具有收料單位、工程名稱、地址、坍落度、混凝土標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間和數(shù)量的發(fā)料單，在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)施工單位要派專人進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)發(fā)料單內(nèi)容要仔細(xì)檢查，以防凝土運(yùn)輸車輛誤送，驗(yàn)收人員在簽字驗(yàn)收之前，要確?；炷临|(zhì)量良好，如果發(fā)現(xiàn)混凝土發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，找到原因并進(jìn)行二次拌和，在進(jìn)行二次拌合過程中禁止隨意加水。

（3）混凝土的澆筑

混凝土在澆筑過程中要注意以下幾點(diǎn)：①混凝土在澆筑過程中，要經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的抽查檢測(cè)，嚴(yán)格按施工工藝的要求對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)有坍落度大于要求上限值的預(yù)拌混凝土，堅(jiān)決退回，不予采用。②混凝土生產(chǎn)廠家要配合施工單位做好施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，在現(xiàn)場(chǎng)安排管理人員來處理混凝土輸送過程中出現(xiàn)的問題，廠家安排的現(xiàn)場(chǎng)管理人員還要將工程進(jìn)展情況、現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)情況及時(shí)向廠家匯報(bào)。③為保證泵送混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，合理降低泵送速度是維持泵送連續(xù)性的可行措施。④混凝土的振搗嚴(yán)格按照規(guī)范，振搗方式宜快插慢拔，以表面出現(xiàn)浮漿、平整、不再沉陷為準(zhǔn)。⑤一旦發(fā)現(xiàn)模板脹?；蚵{的情況，要立即派專人進(jìn)行檢查和加固補(bǔ)救，加強(qiáng)模板支撐的牢固措施十分重要，在整個(gè)澆筑階段派專人不間斷地檢查和加固，預(yù)防模板脹?；蚵{。⑥混凝土澆筑面的鋼筋及時(shí)加固、矯正亦十分重要，因?yàn)樵诒盟突炷恋倪^程中，施工人員通常亂踩澆筑面，在施工人員走動(dòng)的鋼筋上最要鋪上木板防止事故的發(fā)生。

（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)的根本目的是為施工混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件，養(yǎng)護(hù)手段正確可防止混凝土中水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，養(yǎng)護(hù)的方法錯(cuò)誤會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，還會(huì)導(dǎo)致收縮裂縫、剝皮起砂。根據(jù)相關(guān)的條文規(guī)定：混凝土養(yǎng)護(hù)方法的選定依據(jù)是外型進(jìn)匹配，宜采用灑水、土工布覆蓋澆水、噴涂養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行完善養(yǎng)護(hù)，對(duì)于日平均溫度低于+5℃的港口工程，不可應(yīng)用灑水養(yǎng)護(hù)措施。

5 結(jié)束語

高性能混凝土由于具備良好的耐久性和經(jīng)濟(jì)性，在將來的工程建設(shè)尤其是港口工程中應(yīng)用會(huì)愈加廣泛。為確保程高性能混凝土施工質(zhì)量，要求從原材料的選擇直至最終養(yǎng)護(hù)階段，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把關(guān)。同時(shí)增強(qiáng)每名員工的質(zhì)量意識(shí)，提高員工的技能水平也是是保證高性能混凝土施工質(zhì)量的重要因素。

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[3]周文彬.港口工程中混凝土施工質(zhì)量控制措施[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2013，02（24）：119.

U655.56

A

2095-2066（2016）05-0210-02

2016-1-15

姬興禹（1984-），男，中級(jí)工程師，本科，主要從事工程施工管理工作。