林圣添

[摘 ?要]近年來我國的機械制造行業(yè)得到了跨越式的發(fā)展，不僅在原材料冶煉方面取得進步，也在壓力容器制造方面上了一個臺階，成績可謂十分喜人，但是隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，制造技術(shù)與工藝水平日新月異，給壓力容器檢驗也帶來了越來越大的壓力。為了保證壓力容器的安全使用，定期進行檢驗是最基本的方法之一，我們必須通過對常見問題的分析、匯總，使檢驗工作更有針對性的解決壓力容器存在的安全隱患，以保障企業(yè)設(shè)備安全有效運行。

[關(guān)鍵詞]壓力容器 ?檢驗問題 ?對策 ?方法

中圖分類號：TG333.7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）24-0158-01

前言

壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)大多為高溫、高壓狀態(tài)，并且安裝位置也大多處于化工生產(chǎn)區(qū)，具有極大的安全風(fēng)險，一旦泄漏等事情發(fā)生，輕則導(dǎo)致設(shè)備損壞，重則導(dǎo)致大量人員與財產(chǎn)損失，因此，我們必須對壓力容器檢驗工作予以足夠的重視。筆者根據(jù)個人多年來的實際工作經(jīng)驗，先對常見的檢驗問題進行分析，繼而在論述其解決辦法，最后再列舉幾種常見檢測方法的使用，希望能夠有效提升壓力容器檢驗工作的效率與質(zhì)量。

一、壓力容器的主要檢驗方法

在進行壓力容器定期檢驗時，我們需要提前制定好檢驗方案，包括有檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗問題的處理意見、匯總，以及最后的檢驗報告出具等?，F(xiàn)階段壓力容器的檢驗主要依靠檢驗人員的實際操作，包括有現(xiàn)場的宏觀檢驗、表面缺陷檢驗、壁厚檢測、安全附件檢驗等內(nèi)容，必要時還要增加水壓試壓、泄漏試驗、緊固件檢驗等內(nèi)容。此外，壓力容器作為封閉式結(jié)構(gòu)，因此我們需要在檢驗過程中進行強制通風(fēng)，保證通風(fēng)效果，并且內(nèi)部的溫度要控制在40℃以內(nèi)，氧含量保證在20%左右，以此保證檢驗人員的人身安全。

二、檢驗過程中的常見問題

1 壓力容器的構(gòu)造問題

壓力容器在設(shè)計時就已經(jīng)考慮了日后的工作情況，因此會在設(shè)計封頭、閥門、開孔、支座、接管等部件時留有一定的裕量，但是由于壓力容器的連續(xù)運行，很容易產(chǎn)生安全隱患，例如壓力容器的剛度、強度以及穩(wěn)定性會逐漸降低，并且由于母材受傷而導(dǎo)致其存在失效風(fēng)險。根據(jù)《承壓設(shè)備損傷模式識別》中的描述，我們將壓力容器的損傷模式分為五類，七十三種，其中材質(zhì)劣化有15種、腐蝕減薄有25種，機械損傷有11種、環(huán)境開裂有13種，還有其他損傷共計9種。對于上述絕大部分的損傷，我們可以通過宏觀檢驗以及壁厚測定來進行檢查，而材質(zhì)劣化則只能通過硬度檢測來判斷。此外，容器底部支撐也容易在使用過程中出現(xiàn)腐蝕，如果得不到有效的修復(fù)，會在設(shè)備接管、法蘭連接處產(chǎn)生作用力，最終導(dǎo)致泄漏事故的發(fā)生。

2 壓力容器的工作問題

作為特種設(shè)備，壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他容器設(shè)備，并且由于壓力容器大多為高溫、高壓的狀態(tài)，因此說壓力容器的本體、閥門以及管道等都會由于長時間的熱膨脹而出現(xiàn)變形，最終極易導(dǎo)致疲勞和損傷等問題。這些問題的具體表現(xiàn)形式為，長期的超壓、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致壓力容器介質(zhì)溫度超過最大允許值嚴(yán)重影響了容器的穩(wěn)定性和安全性，極易導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏，對于操作人員和企業(yè)都存在極大的風(fēng)險。

3 壓力容器操作的問題

由于壓力容器的特殊性，我們必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，與此同時，還需要按照特種設(shè)備操作方面的規(guī)章制度對操作人員進行教育、培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)，保證能夠按照規(guī)章制度進行操作。此外，使用過程中要做好數(shù)據(jù)的記錄填寫、收集與整理分析，掌握設(shè)備使用存在風(fēng)險點，并且按照制度進行定期檢查，安裝、使用相應(yīng)的警報裝置。

三、壓力容器檢驗問題的解決對策

1 監(jiān)督壓力容器使用單位安排年檢

為了保證壓力容器能夠安全使用，我們必須安排專職人員定期對壓力容器進行檢查，及時排除容器自身存在的質(zhì)量隱患和安全隱患，保證安全使用。

2 督促企業(yè)建立、健全壓力容器使用檔案

技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局，應(yīng)通過座談會或者書信等形式敦促各企業(yè)建立健全壓力容器檔案，這樣檢驗檢測機構(gòu)不僅能夠在檢驗時快速進行、準(zhǔn)確的提供設(shè)備相關(guān)的資料與數(shù)據(jù)，還能夠幫助企業(yè)在日常使用中進行管理。

3 建立通知函制度

在進行壓力容器的定期檢驗過程中，經(jīng)常會發(fā)生用戶報檢問題，對于這類問題我們應(yīng)予以足夠的重視，耐心解決、處理問題。建立通知函制度能夠有效解決上述問題，通知函中也包括了企業(yè)名稱以及壓力容器數(shù)量、名稱等內(nèi)容。通過這種制度的實施，能夠有效敦促企業(yè)進行壓力容器的檢驗，避免推遲、拖延等情況的發(fā)生，但是這種制度對于管理部門的要求較高，需要準(zhǔn)確做好壓力容器的統(tǒng)計工作。

4 完善檢驗方案制度

完善的檢驗方案制度能夠促進檢驗檢測機構(gòu)能更好地完成壓力容器的檢驗工作，通常來講，檢驗人員會按照體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)書來制定通用的檢驗方案，但是由于壓力容器大多都比較特殊，通用型的方案在操作性和檢驗效果方面達不到預(yù)期效果。因此我們需要針對每個受檢設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能以及作業(yè)環(huán)境等的不同，提前判斷其損傷模式與失效模式，并對設(shè)備可能存在的缺陷進行預(yù)測，針對性的制定檢驗方法，并對其中的關(guān)鍵項目予以明確。

5 提高對年度檢查報告的重視程度

年度檢查時對壓力容器運行狀態(tài)的在線檢查方式，包括壓力容器管理情況、運行情況以及安全附件檢查等內(nèi)容。在年度檢查過程中應(yīng)對壓力容器的泄漏、震動、結(jié)霜、摩擦、排污、疏水以及附件等進行重點檢查，因此說要對年度檢查報告的內(nèi)容予以足夠重視。

6 提高檢驗人員綜合素質(zhì)

現(xiàn)階段檢驗任務(wù)的逐步增加，檢驗人員的數(shù)量不足以完成檢驗任務(wù)，因此很多新鮮血液充實到了檢驗隊伍中，雖然檢驗人員的數(shù)量得到了有效增加，但是綜合素質(zhì)卻得不到有效提升，因此我們必須對這一問題予以足夠重視。通過教育、培訓(xùn)的方式，不斷提高檢驗隊伍的綜合素質(zhì)，在提高檢驗效率的同時，改善檢驗質(zhì)量，保證壓力設(shè)備的安全使用。

三、常見檢驗方法的選擇與應(yīng)用

1 超聲波檢測法

在壓力容器出現(xiàn)內(nèi)部缺陷裂紋時，最為常用的方法就是超聲波檢驗法，主要利用的是超聲波的傳播、反射特性來檢測設(shè)備表面以及內(nèi)部存在的缺陷，相對于射線檢測法來說，這種技術(shù)的穿透力和靈敏度較高，并且檢驗速度快、成本低、效率高，因此現(xiàn)階段使用的頻率較高。

2 磁粉檢測法

對于壓力容器的表面缺陷問題，我們也可以通過磁粉檢測法來進行檢查，這種技術(shù)的主要是通過利用磁粉之間的相互作用原理來進行檢測的。因此這種技術(shù)可以較為準(zhǔn)確地進行檢驗，此外，磁粉檢測法還能夠?qū)A層以及折疊處的問題進行檢驗。這種技術(shù)具有成本低、速度快以及識別靈敏度高等特點，但是由于其在檢驗材料方面的局限性，影響其擴展應(yīng)用。

3 射線檢測法

射線檢測法在壓力容器的制造以及檢驗過程中應(yīng)用的頻率都非常高，這種技術(shù)對于壓力容器焊縫以及內(nèi)表面的氣孔以及裂紋都能夠有效進行檢驗。此外，這種技術(shù)還能夠用來進行容器整體或局部尺寸的檢驗，并且在實際的應(yīng)用過程中取得了非常好的效果。

4 滲透檢測法

滲透檢測法是現(xiàn)階段在壓力容器檢驗過程中應(yīng)用頻率最高的技術(shù)之一，這種技術(shù)適用于開口性表面缺陷和細(xì)微表面裂紋的檢驗，滲透檢測法通過清洗劑、滲透劑以及顯像劑的使用來完成檢測。此外，由于滲透檢測法操作簡單、成本低、結(jié)果清晰等特點，具有極高的應(yīng)用價值，但是我們在使用的過程中也要注意到相應(yīng)液體以及殘渣污染的及時清理。

四、結(jié)論

為了提高壓力容器檢驗的質(zhì)量與效率，我們需要不斷總結(jié)檢驗過程中的常見問題，對壓力容器的使用缺陷收集、整理分析，并針對性的制定解決方法，最后再充分利用各種不同的檢測技術(shù)，提升檢驗質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的設(shè)備與技術(shù)應(yīng)用在壓力容器檢驗工作過程中，我們需要學(xué)習(xí)壓力容器專業(yè)的新知識，與時俱進，為我國壓力容器安全運行做出我們檢驗人員的應(yīng)有的貢獻。

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