◎王鵬

半干法煙氣脫硫技術(shù)研究現(xiàn)狀及應(yīng)注意的問(wèn)題

◎王鵬

半干法脫硫反應(yīng)過(guò)程比較復(fù)雜，只要是利用氣液固三種狀態(tài)進(jìn)行，為了保證最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，就需利用煙氣顯熱蒸發(fā)用以吸取里面的水分,這個(gè)過(guò)程包括SO2在液膜的吸取、SO2的電離等現(xiàn)象，整個(gè)過(guò)程就是傳質(zhì)與傳熱的過(guò)程，不僅如此，還有吸收劑在表面的溶解以及其他沉淀現(xiàn)象等環(huán)節(jié)，可見(jiàn)整個(gè)過(guò)程繁冗復(fù)雜。

半干法煙氣脫硫技術(shù)的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

噴霧干燥法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等都屬于半干法脫硫。

噴霧干燥法脫硫。噴霧干燥法脫硫得推廣和使用最早在歐美國(guó)家，對(duì)于上個(gè)世紀(jì)八十年代時(shí)，歐美國(guó)家對(duì)這種脫硫方法研制成功并使用到工業(yè)當(dāng)中。噴霧干燥法脫硫法一般情況下用于把吸收劑里面的漿液通過(guò)霧狀被吸收塔內(nèi)，由于吸收劑會(huì)和煙氣里面的SO2反應(yīng),以此完成對(duì)煙氣熱量不斷吸收。其主要優(yōu)勢(shì)在于投資成本費(fèi)用比較少，操作運(yùn)行性能強(qiáng)，且腐蝕性能小，一般情況下脫硫效率可達(dá)為82%左右。

循環(huán)流化床脫硫。循環(huán)流化床脫硫是一種以流態(tài)化為基礎(chǔ)的工藝，主要采用循環(huán)流化床為原理,最起初始于德國(guó)。

循環(huán)硫化床脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為:系統(tǒng)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠;工程占地面積小，投資也比較少；處理后的煙氣不需要加熱可以直接排出；碳鋼制作，系統(tǒng)不存在腐蝕現(xiàn)象系統(tǒng)基本不存在腐蝕問(wèn)題,適用于處理高、中、低硫煤;不存在廢水排出的問(wèn)題，所以環(huán)境方面的影響較小。反之，循環(huán)流化床脫硫存在的缺點(diǎn)表現(xiàn)在:流化床的出塔煙氣溫度存在嚴(yán)格控制的問(wèn)題，要保證在15～20℃;脫硫后的產(chǎn)物再利用存在一定的難度；循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)存在較大的阻力；循環(huán)流化床對(duì)Geldart顆粒分類法的C類粒子再留華商存在很大的難度，穩(wěn)定性相對(duì)不是很好。

半干半濕法脫硫。半干半濕法脫硫技術(shù)是一種新型的半干法脫硫技術(shù)，主要是針對(duì)旋轉(zhuǎn)噴霧法的一些不足制定胡來(lái)的，改變了原來(lái)的制漿系統(tǒng)龐大、設(shè)備磨損以及爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法的鈣硫比過(guò)高等缺點(diǎn)，屬于半干法煙氣脫硫范疇。在Ca/S物質(zhì)的量比<2時(shí),脫硫率高達(dá)80%以上。但是由于以下兩方面的原因胡導(dǎo)致出現(xiàn)“濕壁現(xiàn)象”:煙氣受到結(jié)構(gòu)的影響不能很好地流動(dòng)，噴水的霧化粒度太大不能很好地會(huì)蒸發(fā)完全。這兩個(gè)原因第一個(gè)是主要原因。

煙道噴射半干法煙氣脫硫。煙道噴射半干法煙氣脫硫是一種簡(jiǎn)單的方法，他不用額外的收容器，只是利用鍋爐和煙道發(fā)生作用就可以脫硫，不僅避免了一些工業(yè)上的繁瑣流程，難于管理等現(xiàn)象的出現(xiàn)，還可以減少投資，由于占地面積較小，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，比較適合在我國(guó)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫就是一種反應(yīng)產(chǎn)物最終以干態(tài)粉末出煙道的方法，整個(gè)過(guò)程是吸收劑漿液邊滴邊政法的過(guò)程。

噴霧-噴動(dòng)床半干法煙氣脫硫。張少峰等人借鑒國(guó)內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了揚(yáng)長(zhǎng)避短的學(xué)習(xí)和研究，他們利用各種新的技術(shù)設(shè)計(jì)出了半干法噴霧噴動(dòng)床脫硫裝置，該裝置不僅具有噴霧脫硫等技術(shù)的優(yōu)勢(shì),與此同時(shí)，還綜合利用了噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)單一、使用效率高等特點(diǎn)，可見(jiàn)有著強(qiáng)大的功能。

半干法煙氣脫硫應(yīng)注意的問(wèn)題

煙氣脫硫裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)技術(shù)有著較高的要求，要想保證脫硫裝置的穩(wěn)定和安全，就需要做好煙氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)。

脫硫裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)行離不開(kāi)脫硫系統(tǒng)中固體顆粒物高濃度再循環(huán)的實(shí)現(xiàn),可見(jiàn)，分離裝置不僅要低阻還要高效，回料裝置則要運(yùn)行穩(wěn)定，只有達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，才能保證脫硫技術(shù)工業(yè)化的發(fā)展和進(jìn)步，這也是研究的新課題。

脫硫裝置的外在結(jié)構(gòu)要不斷地進(jìn)行簡(jiǎn)化，保證噴嘴不堵塞，這樣就能減少磨損，為了達(dá)到這個(gè)目的就要在噴嘴的設(shè)計(jì)和布置上下功夫，避免粘壁和結(jié)垢等問(wèn)題的出現(xiàn)，以免造成裝置的停運(yùn)。

干法和半干法脫硫裝置要在大型的電站鍋爐和工業(yè)鍋爐等范圍內(nèi)使用，運(yùn)用干法和幫案發(fā)脫硫裝置，不能一味的集中在中小電站鍋爐上。

半干法煙氣脫硫技術(shù)研究的新趨勢(shì)

重視脫硫產(chǎn)物、飛灰的再循環(huán)。脫硫產(chǎn)物和飛灰的再循環(huán)在一定的條件下還可以提高脫硫效率，前提就是脫硫裝置在較低的鈣硫物質(zhì)的量比條件下進(jìn)行脫硫，這樣還可以降低成本。

以循環(huán)流化床為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)研究。脫硫劑的利用率和脫硫效率之所以能夠有所提高，主要是因?yàn)榱骰矁?nèi)的固體顆粒物混合、湍動(dòng)的比較強(qiáng)烈，在整個(gè)上升空間促使傳熱傳質(zhì)速率加快，這樣就能保證脫硫劑和煙氣中SO2充分反應(yīng)，進(jìn)而促使脫硫效率的提升。

利用工業(yè)廢棄物,以廢治廢。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和實(shí)力的增強(qiáng)，我國(guó)的很多學(xué)者和單位開(kāi)始致力于“以廢制廢”的方法研究，因?yàn)檫@種方法不僅能夠節(jié)約資源，減少二次污染，還可以將粉煤灰、電石渣、硼泥以及廢石膏等作為鈣基脫硫劑。

燃煤電廠在煙氣的排放上沒(méi)有把好關(guān)，造成了大氣的污染，不僅如此，還對(duì)環(huán)境的整體造成了一定的沖擊，導(dǎo)致酸雨等自然災(zāi)害的出現(xiàn)，因此也給人民造成一定的損失，不僅在生活上，也給人們的生產(chǎn)造成了很大的負(fù)擔(dān)，由此可見(jiàn)，要嚴(yán)格治理煙氣的排放，制定相關(guān)的治理措施和控制方案，否則就會(huì)導(dǎo)致我國(guó)的而經(jīng)濟(jì)發(fā)展受到制約。干法脫硫在水資源緊張的今天比較受歡迎，就是因?yàn)樗陨淼牟僮骱?jiǎn)單、投資小和腐蝕性曉得優(yōu)勢(shì)，但是半干脫硫的方法不僅投資和運(yùn)行成本較低，脫硫率也非常高，而且不需要做廢水和固體處理，所以是脫硫技術(shù)的新發(fā)現(xiàn)。

（作者單位：浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆?/p>