陳白帆，陳 汐，林 颯，蘇 磊，趙 蕾

(1.北京航天控制儀器研究所，北京100039；2.北京航天微系統(tǒng)研究所，北京100094；3.海軍駐北京二三九廠軍事代表室，北京100036；4.北京航天自動控制研究所，北京100039）

高性能產(chǎn)品（零件)制造技術(shù)特征現(xiàn)狀的研究分析

陳白帆1，陳 汐2，林 颯3，蘇 磊4，趙 蕾1

(1.北京航天控制儀器研究所，北京100039；2.北京航天微系統(tǒng)研究所，北京100094；3.海軍駐北京二三九廠軍事代表室，北京100036；4.北京航天自動控制研究所，北京100039）

系統(tǒng)分析各類高性能制造以注重零件的幾何尺寸精度所帶來的問題，即在具備超精密、高精度加工能力后，由 “合格的高精度零件”裝配出的產(chǎn)品至今依然還是合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差的本質(zhì)內(nèi)因。首次從零件制造微觀角度提出了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差是由零件表面微觀特征與產(chǎn)品技術(shù)特征非匹配性導致的，提出了全新的產(chǎn)品制造理念，從注重零件的幾何尺寸精度向關(guān)注零件制造微觀工藝特征與產(chǎn)品技術(shù)特征的匹配性和符合性轉(zhuǎn)變。形成和建立起我國自主創(chuàng)新的高性能產(chǎn)品制造思想和產(chǎn)品制造工藝技術(shù)體系，才能從根本上解決產(chǎn)品生產(chǎn)制造合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差等問題，才能形成有繼承性、可持續(xù)、穩(wěn)定的產(chǎn)品制造技術(shù)體系，而這一切是工業(yè)4.0制造模式無法解決的。

制造技術(shù)特征；產(chǎn)品技術(shù)特征；零件微觀特征；特征的匹配性；產(chǎn)品制造理念

Abstract：The paper systematically analyzed the problems brought by paying more attention to the accuracy of the geo?metric size of the parts in all kinds of high performance products that the products assembled by“qualified high precision parts” was still the low pass rate and poor stability parameters with the capability of ultra?precision and high precision machi?ning until now.From the micro angle of parts manufacturing，the paper first proposed the essential reason that products were still the low pass rate and poor stability parameters，the root cause is the result of the non?matching of the micro feature on the surface of the parts and product technical characteristics.This paper put forward a new concept of product manufacturing，it should be changed from the focus on the accuracy of the geometric size of the parts to pay attention to the matching of the mi?cro feature on the surface of the parts and the product technical characteristics.Only China has formed and established the in?dependent innovation of high performance product manufacturing ideas and product manufacturing technology system，in order to fundamentally solve the problems which have the low pass rate and poor stability parameters.It should be formed a succes?sion，sustainable and stable product manufacturing technology system while the manufacturing model of industry 4.0 can not be solved.

Key words：manufacturing technology characteristics;product technical characteristics;micro feature of parts;feature matching;product manufacturing ideas

0 引言

工業(yè)和信息化部部長苗圩對 《中國制造2025》進行全面解讀時指出，“在全球制造業(yè)的四級梯隊中，中國處于第三梯隊，而且這種格局在短時間內(nèi)難有根本性的改變，要成為制造強國至少要再努力30年”。中國制造業(yè)，特別是航天、航空等行業(yè)最主要的問題是產(chǎn)品制造基礎(chǔ)技術(shù)自主創(chuàng)新能力缺乏，企業(yè)制造技術(shù)創(chuàng)新仍舊處于跟隨模仿模式，產(chǎn)品制造最基礎(chǔ)的底層技術(shù)的 “黑匣子”尚未打開，使得一些關(guān)鍵產(chǎn)品品質(zhì)難以得到實質(zhì)性的改進和提升。

而德國提出的工業(yè)4.0，作為其國家戰(zhàn)略是有深遠背景和堅實的工業(yè)化基礎(chǔ)的。從宏觀視角認識德國工業(yè)4.0，它是高度靈活又高效能的生產(chǎn)制造模式，做到價值創(chuàng)造流程的按需優(yōu)化和實時優(yōu)化；同時，還意味著環(huán)境友好的發(fā)展模式以及社會形態(tài)的改變。從微觀視角看待德國工業(yè)4.0，對企業(yè)來說，第一個維度是橫向一體化要做得更好，內(nèi)部流程的打通和數(shù)字化；第二個維度是改進縱向一體化，打通上下游的供應(yīng)商合作伙伴，實現(xiàn)橫向、縱向一體化的無縫連接；第三個維度是全生命周期的產(chǎn)品管理。而所有這一切都是建立在德國在20世紀60年代已經(jīng)徹底解決了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造質(zhì)量問題的前提下，也就是說工業(yè)4.0的制造模式不是提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和解決質(zhì)量問題的，不是打開產(chǎn)品制造最基礎(chǔ)的底層技術(shù)的 “黑匣子”的。

因此，在還未徹底解決某些類別高性能產(chǎn)品生產(chǎn)制造合格率和產(chǎn)品參數(shù)穩(wěn)定性等產(chǎn)品制造最基礎(chǔ)的底層技術(shù)的情況下，還是要先靜下心來，有組織地深入分析研究產(chǎn)品制造中，制造技術(shù)體系與設(shè)計技術(shù)體系對產(chǎn)品認知的差異、現(xiàn)行的產(chǎn)品制造技術(shù)特征與要實現(xiàn)的產(chǎn)品技術(shù)特征的不匹配性和不符合性。從產(chǎn)品工藝設(shè)計思想和制造理念上尋找存在的深層次技術(shù)問題，先解決產(chǎn)品制造基礎(chǔ)技術(shù)科學問題。

1 高性能產(chǎn)品制造技術(shù)特征現(xiàn)狀分析

從1999年開始，國家大規(guī)模投資軍工企業(yè)的研制生產(chǎn)能力。從2005年至今，我們看到了投資的巨大成果，大批國產(chǎn)新型武器裝備連續(xù)曝光、定型、入役，形成國防建設(shè)的井噴現(xiàn)象。但是，這一現(xiàn)象的背后問題是：我國發(fā)展了50多年的高精度、有可靠性等級要求(簡稱高性能）產(chǎn)品關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的制造能力與工業(yè)化先進國家相比依然存在較大差距。目前，控制系統(tǒng)中關(guān)鍵高性能單機產(chǎn)品(如慣性儀表）和大量使用的高可靠性機電元器(組）件產(chǎn)品(如軍用電磁繼電器）的生產(chǎn)制造，單從設(shè)計要求零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度Ra來看，與工業(yè)化先進國家相比似乎沒有差別，甚至我們圖紙的要求更高、更多。可是，由滿足設(shè)計要求的這些零件裝配出的產(chǎn)品還是合格率低，產(chǎn)品投入使用后在穩(wěn)定性、可靠性與壽命方面差距更加明顯。為此，軍方在 “十三五”電子元器(組）件發(fā)展綱要中明確指出：元器件需解決的兩大核心問題，一是解決 “有和無”的問題，二是解決 “能用和不能用”的問題。目前，我們產(chǎn)品制造技術(shù)能力水平實現(xiàn)了解決 “有和無”問題，解決不了 “能用和不能用”問題。特別是定型入役的產(chǎn)品生產(chǎn)制造依然存在不可控性問題，產(chǎn)品生產(chǎn)合格率低、批次性報廢多，對型號任務(wù)交付進度影響巨大，使得我們的產(chǎn)品難以滿足工程用可靠性要求。

最關(guān)鍵的問題是不知這種 “軟差距”在哪里，或者說除了不斷提高硬件能力和引進工業(yè)4.0概念以解決 “硬差距”外，不知道要解決產(chǎn)品品質(zhì)問題有這樣一個 “黑匣子”，或者知道了不知如何打開它。因此，在解決高性能產(chǎn)品與生產(chǎn)合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差、可靠性不高這一矛盾時，一直要求國家提供高精度的加工設(shè)備和高精度計量儀器。在解決了初期的 “硬差距”后，各企業(yè)依然試圖通過提高零件的加工精度和引進國外現(xiàn)階段的制造模式(工業(yè)4.0、智能制造等）來改變當前的產(chǎn)品制造現(xiàn)狀。這就形成了即使使用和配備了世界上最先進、最昂貴、最高精度的制造設(shè)備、檢測手段和自動化線，可是由這些裝備生產(chǎn)制造的 “合格的超高精度零件”裝配出的產(chǎn)品至今還是合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差，合格出廠的產(chǎn)品在下一級生產(chǎn)單位就開始集中發(fā)生失效問題。同時，零件的加工精度受設(shè)備的限制也已到了極限，而單純強調(diào)精度(Ra值）也使得企業(yè)的制造成本大幅增加，卻并沒帶來產(chǎn)品性能(或生產(chǎn)合格率）本質(zhì)的提高。

針對高性能要求產(chǎn)品制造中存在的這一背景狀況，本文以慣性儀表和軍用電磁繼電器產(chǎn)品的生產(chǎn)制造技術(shù)特征現(xiàn)狀為典型對象，力圖通過以點帶面找到軍工產(chǎn)品制造問題的根源性因素，探索出一條自主的高性能產(chǎn)品(零件）制造技術(shù)體系路徑。

我們深入分析了隨著慣性儀表精度的提高，慣性儀表(零件）制造工藝思想和技術(shù)的變化情況；以及軍用電磁繼電器隨著可靠性等級要求的提高，產(chǎn)品(零件）制造技術(shù)思想和工藝的變化情況。得出了同樣的結(jié)論：在現(xiàn)在的制造工藝思想和制造技術(shù)體系下，慣性儀表精度越高，產(chǎn)品合格率越低；軍用電磁繼電器可靠性等級要求越高，產(chǎn)品生產(chǎn)合格率趨勢越低，批次性報廢增多。即隨著產(chǎn)品性能、精度、可靠性等級的提高，制造工藝并沒有實質(zhì)性的、有針對性的、有目的性的改變和調(diào)整，對零件合格與否的評價標準依然單一?，F(xiàn)在對不同產(chǎn)品技術(shù)特征的產(chǎn)品零件制造合格與否的評價，就如同選拔汽車駕駛員、飛行員、航天員，均采用汽車駕駛員的標準來選拔飛行員、航天員，沒有認識到這3類人員的評價項目越來越多，評價標準越來越細分和嚴格。這充分說明在目前的制造技術(shù)思想、工藝理念的認知還存在不完善的地方，還未真正把握產(chǎn)品制造技術(shù)的內(nèi)涵，形成了每次抓質(zhì)量、查工藝轟轟烈烈、興師動眾，產(chǎn)品(零件）質(zhì)量越抓越概念化和抽象化，產(chǎn)品制造工藝越查越形式化和表面化，制造的根源性(基礎(chǔ)技術(shù)科學）問題并沒有被認識。同樣地，失效模式依然發(fā)生。這也說明了發(fā)展了幾十年的產(chǎn)品制造技術(shù)體系(特別是軍用高性能產(chǎn)品制造技術(shù)體系）缺少一個與各專業(yè)特定產(chǎn)品原理和產(chǎn)品精度與可靠性等級要求相匹配的產(chǎn)品制造技術(shù)基準(標準）平臺體系。

為此，對慣性儀表和軍用高可靠性電磁繼電器產(chǎn)品制造技術(shù)特征認知現(xiàn)狀可能存在的深層次問題進行了初步歸納分析：

1）對產(chǎn)品性能的提高，過分強調(diào)制造裝備的精度、工藝方法的先進，忽略加工和制造全過程中自主控制的加工工藝參數(shù)、工藝方法、評價標準和檢驗控制點等研究，忽略制造工藝都存在固有的特征(缺陷）性。實際上零件的加工精度是設(shè)備具備的能力提供的，只要國外能提供這種精度的設(shè)備，就說明具備獲得高精度零件的能力，并不代表能生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品。因為，精度絕不是評價零件合格的唯一標準，一定有其他一些需要認識到的評價零件合格與否的參數(shù)和標準。

2）長期以來無論產(chǎn)品性能如何提升，對產(chǎn)品零件的合格與否就是以零件的尺寸、形狀、位置精度和粗糙度Ra作為評價和控制參數(shù)。產(chǎn)品設(shè)計原理基本相同的產(chǎn)品性能參數(shù)、精度、可靠性要求的不斷提升，對產(chǎn)品零件加工要求的提高和改變只體現(xiàn)在加工精度要求上。所以，現(xiàn)狀是產(chǎn)品精度要求越高和可靠性等級要求越高，產(chǎn)品的合格率就越低，這是目前慣性儀表和高可靠性軍用電磁繼電器產(chǎn)品的制造現(xiàn)狀。

3）產(chǎn)品制造技術(shù)特征對產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)特征的認識僅停留在以產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)參數(shù)為主的工藝設(shè)計思想上，工藝關(guān)注的只是結(jié)構(gòu)參數(shù)。所以，零件的制造必然以加工精度(控制幾何尺寸）為主，而一種產(chǎn)品功能和性能的實現(xiàn)是在設(shè)計中運用了各種科學原理、機理，結(jié)構(gòu)參數(shù)只是這些科學原理、機理的一種顯性表達。而各種科學原理、機理的實現(xiàn)和實現(xiàn)程度，要依賴于各個零件接觸或非接觸表面之間隱性的、非尺寸參數(shù)的物理量的轉(zhuǎn)換形成。這些隱性的、非尺寸參數(shù)往往難以在結(jié)構(gòu)參數(shù)中顯性地表述出來，這就造成了零件的許多隱性的、非尺寸要素無法在工藝設(shè)計中得到認識、控制和重視，而這些又恰恰是零件和零件單元組實現(xiàn)各種原理機理和物理量轉(zhuǎn)換效果與程度高低的關(guān)鍵。研究認為這是產(chǎn)品制造技術(shù)的最大問題所在，長期以來使用單一的、普遍性的標準來評價不同設(shè)計原理零件的合格與否。研究認為，評價零件合格與否的標準應(yīng)該與產(chǎn)品技術(shù)特征(設(shè)計原理特征和性能要求特征）相匹配。

4）零件制造中有許多關(guān)系到產(chǎn)品性能、穩(wěn)定性的工藝至今仍無法實現(xiàn)個體化與定量化的控制和計量，如零件的消除加工應(yīng)力處理無法有效檢測零件表面層應(yīng)力方向和具體數(shù)值；零件、組件等清洗后無法有效評價有機無機污染情況等。實際上，目前在慣性儀表和高可靠性軍用電磁繼電器產(chǎn)品的制造中，特殊處理工序可以說是完全不受控的。而涉及可量化檢測這些參數(shù)的儀器設(shè)備往往得不到應(yīng)有的關(guān)注，分析認為隨著慣性儀表和高可靠性軍用電磁繼電器產(chǎn)品性能、精度、可靠性的提高，上一代產(chǎn)品制造中可以忽略和不用定量評價的零件非尺寸參數(shù)(要素），可能就是新一代產(chǎn)品性能實現(xiàn)、產(chǎn)品合格率提高的關(guān)鍵參數(shù)(要素）。所以，產(chǎn)品制造企業(yè)應(yīng)該將這些儀器設(shè)備作為生產(chǎn)過程的計量檢驗儀器設(shè)備加以關(guān)注，即零件表面許多非尺寸參數(shù)今后在產(chǎn)品制造技術(shù)體系中應(yīng)作為評價零件合格與否的一道檢驗項目。

以上分析都是產(chǎn)品制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中普遍存在的較為典型的制造技術(shù)特征現(xiàn)狀，即產(chǎn)品制造最基礎(chǔ)的底層技術(shù)的 “黑匣子”長期未得到系統(tǒng)地重視和有效的改善，而大量的投資方向都在跟蹤國際熱點研究上。而產(chǎn)品制造面臨和存在的現(xiàn)實問題與所謂的國際熱點問題根本不在 “一個技術(shù)層面上”和 “一個時點上”，產(chǎn)品制造存在的這些問題可以說工業(yè)化國家?guī)资昵耙呀?jīng)解決了，而我們產(chǎn)品制造面對的問題反而很少有人、有科研機構(gòu)去獨立思考問題所在、核心矛盾與突破方向。

所以，自己的問題只能自己解決，航天特點產(chǎn)品的問題也只能由航天企業(yè)自己解決。我們只能靜下心來自主創(chuàng)新解決，也希望各行業(yè)所屬高校的研究力量能將國內(nèi)高性能軍用產(chǎn)品生產(chǎn)制造存在的問題作為熱點研究方向，協(xié)助制造企業(yè)集中力量解決這些不屬于國際熱點，但事關(guān)國家戰(zhàn)略安全，屬國家高性能產(chǎn)品發(fā)展必須盡快解決的最基礎(chǔ)技術(shù)問題——產(chǎn)品的生產(chǎn)制造合格率。

2 盡快創(chuàng)立自主的產(chǎn)品制造理念和制造技術(shù)體系

應(yīng)該說在產(chǎn)品制造領(lǐng)域，所有的有型加工設(shè)備、儀器，包括自動化(智能化）生產(chǎn)線都是膚淺的表面。而產(chǎn)品制造工藝思想、制造技術(shù)體系和針對產(chǎn)品的工藝技術(shù)研發(fā)體系，才是更為本質(zhì)和內(nèi)核的東西。因此，如果產(chǎn)品制造企業(yè)依然僅僅把目光停留在向國家要求配備最先進、最昂貴、最高精度的制造設(shè)備和檢測儀器上，停留在自動線、機械手、智能制造系統(tǒng)等硬件上，其實是陷入了一葉障目的境地。產(chǎn)品制造技術(shù)的本質(zhì)和內(nèi)核在于產(chǎn)品制造技術(shù)的認知、悟性和經(jīng)驗教訓的總結(jié)，在于產(chǎn)品(零件）制造技術(shù)體系的健全、規(guī)范和標準化。相比之下，黨中央提出的科技創(chuàng)新、2025制造強國策略才是觸及深層問題的重大戰(zhàn)略思想。我們要有很清醒的認識，才能將黨中央提出的重大戰(zhàn)略思想轉(zhuǎn)換成具體的戰(zhàn)術(shù)思想，引導創(chuàng)建我國自主創(chuàng)新的產(chǎn)品制造理念和產(chǎn)品制造工藝技術(shù)體系。

為了解決高精度慣性儀表、高可靠軍用機電組件長期存在的產(chǎn)品生產(chǎn)制造合格率低、參數(shù)不穩(wěn)定，不斷出現(xiàn)物理和化學多余物等大量說不清楚機理或 “沒有原因”的失效事件的深層次制造技術(shù)原因，本文提出了一套全新的產(chǎn)品制造理念，目的是提出理論上的概念。具體內(nèi)容為：以提高產(chǎn)品合格率為第一步目標，在制造中關(guān)注產(chǎn)品制造技術(shù)特征中存在的制造工藝的固有特征(缺陷）性，在產(chǎn)品工藝設(shè)計中增加工藝可靠性設(shè)計作為產(chǎn)品可靠性設(shè)計的補充。開展零件表面存在的微觀工藝特征性對產(chǎn)品性能影響的研究，采用零件表面微觀工藝(結(jié)構(gòu)）特征分析方法研究產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品失效等問題，采用零件微觀特征性與產(chǎn)品技術(shù)特征匹配性概念，作為一個全新的高性能產(chǎn)品制造技術(shù)的頂層思想。

也就是從零件制造的微觀工藝層面開展研究，關(guān)注零件個體的那些隱性特征參數(shù)，了解零件要實現(xiàn)的功能特性(機理）和與產(chǎn)品設(shè)計原理的匹配性，從具體的微小現(xiàn)象、因素進行控制和改進。具體就是建議在產(chǎn)品制造過程中，在關(guān)注傳統(tǒng)的零件制造要素——精度以及零件所具有的機械性能之外，提出零件制造要研究零件與產(chǎn)品設(shè)計原理(機理）匹配性和性能符合性，要關(guān)注零件的非尺寸要素——電場、磁場、力、力矩、氣流、氣氛、應(yīng)力大小、方向、紋理方向和微觀形貌等與產(chǎn)品性能的影響關(guān)系和影響程度(物理效應(yīng)與作用原理），并將其列入評價零件合格與否標準中。使產(chǎn)品制造階段的工藝設(shè)計指導思想，從關(guān)注結(jié)構(gòu)參數(shù)、裝配精度轉(zhuǎn)變?yōu)橹匾晜€體零件、部組件單元制造與產(chǎn)品設(shè)計原理的匹配程度。

要找到和打開這些產(chǎn)品制造技術(shù)最基礎(chǔ)的底層技術(shù)的 “黑匣子”，就要創(chuàng)新、就要轉(zhuǎn)型。研究途徑的創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新的是理念，轉(zhuǎn)的是研究方向和學術(shù)思路，轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的技術(shù)認知思維方式。我國高端產(chǎn)品制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)研究就應(yīng)當進入系統(tǒng)科學、機理探索的層面上來，產(chǎn)品制造技術(shù)的創(chuàng)新在于機理探索，探索零件制造形成的微觀特征狀態(tài)對產(chǎn)品性能的影響規(guī)律與影響程度的機理，隨著產(chǎn)品性能的提高，產(chǎn)品制造就不只是控制零件加工精度就可以生產(chǎn)制造出有合格性能的產(chǎn)品了。

本文研究了慣性器件和軍用電磁繼電器產(chǎn)品特點以及制造工藝的具體情況，提出了盡快形成和建立自主的產(chǎn)品制造技術(shù)體系思想。建議以某一量級儀表精度水平的產(chǎn)品為基準建立慣性器件制造工藝技術(shù)基準體系，以某一可靠性等級電磁繼電器產(chǎn)品為基準建立軍用電磁繼電器制造工藝技術(shù)基準體系，使得不同精度水平、不同可靠性等級產(chǎn)品的生產(chǎn)制造有可參考的產(chǎn)品生產(chǎn)基準規(guī)范、細則和工藝標準，也為一代一代產(chǎn)品的研制奠定科學的、有繼承性的工藝技術(shù)認知基礎(chǔ)和產(chǎn)品制造技術(shù)特征的核心技術(shù)基礎(chǔ)。

本研究提出創(chuàng)新性的產(chǎn)品制造技術(shù)思想，就是希望在高性能產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，能夠認識到這些概念，系統(tǒng)地開展零件微觀特征與產(chǎn)品設(shè)計原理匹配性研究，將其作為產(chǎn)品制造技術(shù)提升的自主可控、核心原創(chuàng)的頂層思想。通過這一系列產(chǎn)品制造技術(shù)的創(chuàng)新思想和方法以發(fā)展面向預定性能(精度或可靠性等級）的產(chǎn)品精確制造技術(shù)，從而建立起我國高端產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配的新模型、新方法和新的工藝理念，形成我國自主創(chuàng)新的產(chǎn)品制造技術(shù)體系。為徹底解決航天高端產(chǎn)品制造合格率低、參數(shù)穩(wěn)定性差、可靠性不高等影響產(chǎn)品工程應(yīng)用的瓶頸問題，提供原創(chuàng)性核心技術(shù)和制造技術(shù)原型，為建立(慣性儀表、軍用電磁繼電器）產(chǎn)品制造工藝技術(shù)基準體系奠定科學和技術(shù)基礎(chǔ)。

3 結(jié)論

從原理上講，工程制造技術(shù)上的許多問題并沒有太深的科學原理，也談不上高大上。但是，正是生產(chǎn)企業(yè)長久保持不變的產(chǎn)品制造技術(shù)體系認知的現(xiàn)狀，造成了目前這種長期擺脫不了的高端產(chǎn)品生產(chǎn)制造的困境，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品制造技術(shù)特征理念已無法滿足采用光、機、電、磁、氣等原理的機電產(chǎn)品制造。國家投入了巨額的固定資產(chǎn)投資改造經(jīng)費，重點生產(chǎn)企業(yè)的硬件能力可以說與工業(yè)化國家已無明顯差距，可由當今世界上最先進、最高精度的裝備生產(chǎn)制造出的高精度、高精密的合格零件裝配出的產(chǎn)品依然合格率低，工程用產(chǎn)品可靠性問題依然沒有得到解決。這充分說明，高精尖的制造設(shè)備并不是實現(xiàn)產(chǎn)品性能的主要決定因素，單純的引進、升級制造設(shè)備作為提升產(chǎn)品品質(zhì)途徑是不完善的。

基于高性能產(chǎn)品制造技術(shù)特征研究提出的全新產(chǎn)品制造思想，實際上也論述了制造企業(yè)在產(chǎn)品工程技術(shù)體系認知和細化上還存在很大的拓展空間和潛力。在制造工藝基礎(chǔ)技術(shù)科學研究方面還有許多未知的機理問題需要深入研究和探索，特別是要認識到產(chǎn)品制造技術(shù)特征與產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)特征的匹配性作用和建立起相互映射關(guān)系。雖然這些不是高大上的技術(shù)問題，不是國際科學界研究的熱點問題，但它是一個產(chǎn)品制造技術(shù)最基礎(chǔ)的技術(shù)科學問題，是一個需要我們亟待解決的問題。軍工產(chǎn)品制造技術(shù)最基礎(chǔ)的技術(shù)科學問題（軟差距）如得不到及時解決，將會嚴重制約工業(yè)4.0的應(yīng)用，最終將演變成為戰(zhàn)略層面的問題——影響一個國家戰(zhàn)爭持續(xù)能力，導致戰(zhàn)爭失敗。

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Research and Analysis on the Manufacturing Technology Characteristics'Present Situation of High Performance Products

CHEN Bai?fan1,CHEN Xi2,LIN Sa3,SU Lei4,ZHAO Lei1
(1.Beijing Institute of Aerospace Control Devices,Beijing 100039;2.Beijing Aerospace Institute of Microsystems,Beijing 100094;3.The Military Representative Office of the Navy's 239 Factory,Beijing 100036;4.Beijing Aerospace Automatic Control Institute,Beijing 100039）

U666.1

A

1674?5558(2017）07?01326

10.3969/j.issn.1674?5558.2017.05.016

2016?09?22

陳白帆，男，研究員，研究方向為高精度慣性儀表、高可靠電磁繼電器制造可靠性、工藝可靠性設(shè)計、零件表面微觀工藝特征性、零件制造與產(chǎn)品設(shè)計原理匹配性。