李竹君+朱江波

摘要：高支高密純棉色織面料經(jīng)液氨整理后制成的抗皺免燙襯衫，手感輕柔滑爽，布面有真絲般的光澤，抗皺挺括，附加值高，是高檔的襯衫面料。本文探討了高支高密純棉色織襯衫面料的設計開發(fā)及其生產(chǎn)，分析了生產(chǎn)技術難點，主要工序工藝參數(shù)及技術措施。

關鍵詞：高支高密；純棉；生產(chǎn)工藝；免燙；襯衫面料

中圖分類號：TS106 文獻標志碼：A

The Development and Production of High-count & High-density Pure Cotton Yarn-dyed Iron-free Shirting

Abstract： After liquid ammonia finish， high-count & high-density pure cotton yarn-dyed fabric can be made into crease-resistant iron-free shirting with soft， smooth and crispy handle， silky shade on fabric surface and high value-added， which is an ideal fabric for making high-grade shirt. The paper discussed the design and production of high-count & high-density pure cotton yarn-dyed shirting， and analyzed the key technical points， process parameters and technical measures in production.

Key words： high-count & high-density； pure cotton； production process； iron-free； shirting

輕薄舒適是高檔色織面料的發(fā)展趨勢，近年來，純棉襯衫面料開發(fā)采用更高的紗支與更大的密度，推動純棉織物向高檔化、多元化方向不斷發(fā)展。我們開發(fā)了一系列高支高密純棉織物，經(jīng)液氨整理后制成抗皺免燙襯衫，手感輕柔舒適，布面具有真絲般的光澤，抗皺挺括，舒適性好，大大地提高了品質與檔次，深受國內(nèi)外消費者的青睞。

1 產(chǎn)品規(guī)格

純棉高支高密色織襯衫面料系列規(guī)格如表 1 所示。

2 生產(chǎn)難點分析

高支高密織物一直是生產(chǎn)難度較大的品種，尤其是經(jīng)緯紗線均在Ne 80以上時，在整經(jīng)、漿紗、織造、修織等工序的生產(chǎn)難度更大。生產(chǎn)難點主要有：（1）高支高密織物由于紗號細、單紗強力較低，對原紗質量要求更高。（2）因單紗強力較低，在整經(jīng)上百根紗萬米斷頭率會明顯升高，需要解決整經(jīng)斷頭的問題。（3）因單紗強力較低，要求上漿時應有一個合適的上漿率，以增加纖維間的抱合力和紗線強力；經(jīng)密大，織物總經(jīng)根數(shù)多，漿紗覆蓋系數(shù)增大，分絞、纏紗、倒并絞增多。因此，要選用性能先進的漿紗機，配置合理漿紗工藝參數(shù)。（4）因織物密度大、緊度高、總經(jīng)根數(shù)多，織造過程中經(jīng)紗摩擦和纏繞增加，紗線斷頭造成經(jīng)向停臺。高密度品種織造時毛羽粘連、開口不清，使布機斷經(jīng)增加，影響布面外觀質量和生產(chǎn)效率；此外，高支色紗強力降低、吸漿快、張力控制難，在上漿過程中不能褪色，故漿料的選擇、漿紗配方和上漿工藝參數(shù)應合理配置。

3 原紗指標

高支高密色織面料因經(jīng)緯密度大、紗支細，漿紗與織造難度都較大，因此，為保證織物質量和織造效率，必須選用優(yōu)質棉紗，如JC11.7 tex原棉配棉采用23.5%新疆長絨棉，JC9.7 tex原棉配棉采用40.9%新疆長絨棉，使其質量水平達到2001烏斯特公報25%左右水平。嚴格控制原紗質量，著重控制原紗的條干CV值、單紗斷裂強度、單強CV值、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等指標，尤其是條干CV值、單強CV值、細節(jié)水平至關重要。原紗質量指標見表 2。

4 主要工序工藝參數(shù)及技術措施

4.1 絡筒

采用AC338型自動絡筒機。絡筒時紗線通道要清潔、光滑，斷頭自停裝置良好。降低紗線在退繞過程中與設備之間的摩擦，防止毛羽增加。絡筒工藝原則為低速度、輕張力、小伸長、保彈力，主要工藝參數(shù)如下：車速1 000 r/min，卷繞密度0.4 ～ 0.45 g/cm3。電清工藝：N（棉結）通道250%，S（短粗）通道截面增量150%、長度2.5 cm，L（長粗）截面增量40%，長度40 cm，T（長細）通道截面增量-30%、長度60 cm，張力器示數(shù)12。捻接器參數(shù)設定：解捻氣壓0.5 MPa，加捻氣壓0.5 MPa。

4.2 整經(jīng)工序

經(jīng)軸質量好壞是后道漿紗工序順利進行的保證。整經(jīng)機型為貝寧格整經(jīng)機。整經(jīng)應做到“三均勻”：張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。經(jīng)紗張力是否均勻是經(jīng)軸質量的關鍵，包括單紗張力適度、片紗張力均勻一致。高支紗的單紗強力小，紗線伸長及彈性回復性較差，在滿足經(jīng)紗卷繞密度的前提下，整經(jīng)張力偏小為宜，用較低速度，同時適當降低卷繞密度。為防止松邊，布邊經(jīng)紗張力適當加大。具體工藝如下：整經(jīng)速度600 m/min，張力棒隔距 5 mm，張力棒打開延時2 s，夾紗片開啟延時 1 s。經(jīng)紗斷頭后正確找頭，結頭要好，無絞頭。控制百根紗線萬米斷頭在 1 根以下，經(jīng)軸好軸率達到98%以上。

4.3 漿紗工序

對高支高密品種的經(jīng)紗上漿，選用性能先進的雙漿槽漿紗機，故選用了貝寧格漿紗機。貝寧格漿紗機精細控制能力好，可使雙漿槽的工藝參數(shù)保持一致，上漿效果更均勻。高支高密織物因紗支細、強力低、橫截面積小，紗線滲透差。色紗在經(jīng)過前處理煮漂及染色后，紗線強力進一步降低，強力不勻率增大，彈性變差，手感發(fā)澀，脆性增加，毛效變差，吸漿能力下降。此外，經(jīng)松式絡筒和倒筒后的紗線有害毛羽增加約400%。高密品種總經(jīng)根數(shù)多，紗線排列緊密，漿紗覆蓋系數(shù)大，多數(shù)都超過50%，因而對于高支高密產(chǎn)品來講，漿紗的重點應是保證漿紗的耐磨性能、貼伏紗線表面毛羽，因此應選用流動性好、粘附性強、熱粘度穩(wěn)定的高濃低粘型漿料，提高漿液含固量的同時，兼顧滲透和被覆。

漿紗工藝參數(shù)配置方面，應合理配置漿紗過程中的壓漿力、各區(qū)的張力、伸長率、漿槽溫度和烘筒溫度，確保漿紗達到良好效果。壓漿輥壓力：采用中壓上漿，滿足滲透并兼顧被覆，保證漿膜的完整性，壓漿力配置先輕后重，提高漿紗的耐摩擦能力。退線張力在保證經(jīng)紗退繞時不產(chǎn)生扭結和絞頭的前提下盡可能小。喂入張力在滿足紗線排列均勻、正常運行的條件下力求達到小伸長。第一漿槽濕區(qū)張力應大于第二漿槽濕區(qū)張力，減少兩層紗線因漿槽位置不同產(chǎn)生的張力不一致，保證在相同張力下同時到達合并烘筒。干區(qū)張力設置應保證紗線順利分絞，減少毛羽，開口清晰，斷頭少，控制卷繞密度，將剩余伸長留給布機。

漿料配方（以JC70S×70S 184×118為例）：PR–Su37 kg，CP–L 37 kg，變性淀粉 37 kg，KT 6 kg，YL 1 kg。

漿紗工藝參數(shù)：漿液粘度 9 s，漿槽溫度93 ℃，車速55 m/min，漿槽含固量15.5%，上漿率18.9%，回潮率10%，主壓漿力25 kN，伸長率0.8%，壓紗輥壓力3 800 N，干區(qū)張力2 800 N，退繞張力680 N，卷繞張力5 000 N，預烘溫度135 ℃，烘燥溫度120 ℃。對于深色品種，漿槽溫度可適當降低，避免紗線掉色。經(jīng)上漿后，紗線增強率24%，減伸率10.6%，毛羽（3 mm以上）降低率70%。

4.4 穿綜工序

穿綜的鋼筘、綜絲、停經(jīng)片應光潔、無毛刺。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，控制空停經(jīng)片、空綜絲、空箱、疊筘等，減少因操作不當造成的多頭、絞頭，保證穿綜質量。高支高密品種因織物經(jīng)密大，為減少織造時相鄰經(jīng)紗摩擦次數(shù)，減少經(jīng)紗在停經(jīng)條上互相糾纏導致的斷紗，經(jīng)紗可采用飛穿法，停經(jīng)片穿法由普通的順穿123456改為11、22、33、44、55、66并穿法，有效降低經(jīng)紗斷頭率。

4.5 織造工序

織機為必佳樂織機。上機開口量要小，在保證引緯順利的情況下，上機張力以小為宜。具體工藝參數(shù)：車速450 r/min，開口時間299 ，主噴時間76 ，緯紗到達時間245 ，開口量76 mm/4，后梁高度20 mm，機上張力4 500 N。車間溫度控制在24 ～ 27 ℃之間，相對濕度為75% ～ 79%?？椩鞎r出現(xiàn)的倒斷頭和絞頭應及時理順，保證織軸質量。采用以上工藝上機生產(chǎn)，織機效率87%以上，10萬緯經(jīng)停4.5次，10萬緯緯停10次，下機布面質量達到要求。

4.6 后整理

后整理工藝流程：燒毛→退漿→液氨整理→樹脂定形→焙烘→回洗→定形→預縮→檢驗打包。

純棉織物抗皺性差，容易變形，為提高產(chǎn)品附加值，后整理采用了潮交聯(lián)+液氨整理。潮交聯(lián)免燙整理是在低溫和強酸催化條件下，在一定的含潮率時，采用大量低溫交聯(lián)樹脂與纖維素分子進行溫和的反應，使纖維素大分子相互交聯(lián)。該工藝對溫度特別敏感，需嚴格控制溫度，溫度過高，樹脂與纖維反應劇烈，強力下降大；溫度過低，樹脂與纖維反應太慢，在一定時間內(nèi)無法充分反應，導致外觀等級差。潮交聯(lián)后要進行充分水洗，通常要水洗 5 次，以去除游離甲醛。液氨是將常溫下氣態(tài)的氨冷卻到-33.4℃以下變?yōu)橐簯B(tài)氨，液氨的表面物理狀態(tài)同水一樣，易于流動，但其粘度和表面張力比較低，極具滲透性。

純棉面料經(jīng)液氨整理后具有以下特點：

（1）織物吸濕性增強；

（2）織物手感更加柔軟且富有彈性、效果持久；

（3）光澤更加明亮；

（4）縮水率大大降低；

（5）織物抗皺性好，具有一定的免燙效果。

液氨處理后含堿量較高，通常需要加強水洗，中和pH值在 6 左右，以保證免燙整理的效果和甲醛含量的合格。

潮交聯(lián)結合優(yōu)良的液氨整理工藝，使整理后的織物具有優(yōu)良的防皺免燙效果和良好的回彈性、平整度，并且對織物的強力損傷也較小。

5 結語

（1）高支高密產(chǎn)品的紗線質量至關重要，必須保證紗線的強力和強力不勻及條干值，這是提高漿紗質量和織造效率的保證。

（2）高支高密織物的漿紗應采用高壓、高濃、低粘、小伸長的工藝路線，浸透和被覆并重，保證漿膜強度及紗線韌性，滿足織造要求。

（3）潮聯(lián)膠整理和液氨整理徹底消除纖維中的內(nèi)應力，改善了面料的功能性。整理后的織物即使經(jīng)過多次水洗，襯衫也不會呈現(xiàn)僵硬的狀態(tài)，越洗越軟，達到了免燙效果。

參考文獻

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