樂(lè)翔，宋金星，蔡繼權(quán)，施洪坤，楊欣，張小偉

高效防水增效劑的中試生產(chǎn)

樂(lè)翔，宋金星，蔡繼權(quán)，施洪坤，楊欣，張小偉

（浙江傳化股份有限公司，浙江杭州311215）

含氟整理劑具有低濃度、高效果的特點(diǎn)，整理后的織物可保持優(yōu)良的手感，優(yōu)異的透氣性和透濕性。但含氟整理劑價(jià)格高昂，存在整理織物防水防油持續(xù)性較差，織物上的整理劑吸附不均勻、耐水洗性和耐水壓差等缺點(diǎn)。同時(shí)，由于其難以降解，日益關(guān)注的“全氟辛酸銨（PFOA）”和“全氟辛烷磺?；衔铮≒FOS）”等環(huán)保問(wèn)題也迫切要求在保證應(yīng)用效果的前提下降低氟系防水劑B的使用量。從環(huán)保和成本2方面考慮，開(kāi)發(fā)能與氟系防水劑B產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的防水增效劑，甚至是無(wú)氟防水劑的開(kāi)發(fā)，應(yīng)成為關(guān)注的熱點(diǎn)。

本項(xiàng)目采用互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)乳液聚合，選用聚丙烯酸酯樹(shù)脂（PA）對(duì)水性聚氨酯（PU）進(jìn)行改性，制備出聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）乳液，有機(jī)地綜合了PU與PA的各自優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高水性聚氨酯的耐水、耐溶劑、耐候等性能，并加入自制水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑，可提高聚合物耐水壓和耐水洗牢度，和氟系防水劑B復(fù)配后起到降本增效的作用，符合紡織助劑市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，具有一定的市場(chǎng)適合性與技術(shù)前瞻性。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)原料

異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、特種聚酯、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、二羥甲基丙酸（DMPA）、N-甲基吡咯烷酮、丁酮肟、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸十二酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丁酮、冰醋酸、三乙胺、AEO9、司盤(pán)80和平平加O，均為工業(yè)級(jí)原料；Gemini型表面活性劑A、過(guò)硫酸銨（APS）、過(guò)硫酸鉀（KPS）和偶氮二異丁腈（AIBN），均為化學(xué)純?cè)噭?；去離子水，自制。

1.2 PUA復(fù)合乳液的制備

1.2.1 陽(yáng)離子型PU種子乳液的合成

在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、溫度計(jì)、冷凝器的四口燒瓶中加入120 g特種聚酯，在120℃高溫、抽真空條件下脫水，接著降低溫度到70～80℃，慢慢加入111 g異佛爾酮二異氰酸酯，于溫度85～90℃反應(yīng)1 h；然后降低溫度至50～55℃，緩慢滴加20 g丁酮和12 g N-甲基二乙醇胺的混合物，1 h滴完；再升溫到65℃，保溫2 h，得到端NCO的預(yù)聚體，如體系黏度過(guò)大或升溫速度過(guò)快，可適量加入20～60 g丁酮進(jìn)行稀釋降溫；將溶解于20 g丁酮中的12 g甲基丙烯酸羥丙酯慢慢加入到端NCO的預(yù)聚體中，于溫度60℃反應(yīng)1.5 h后，降低溫度至35～45℃，加入6 g冰醋酸季銨化，然后緩慢加入750 g去離子水進(jìn)行乳化，最后將其中的丁酮抽出，得到化學(xué)鍵結(jié)合的自乳化PU種子乳液。反應(yīng)式見(jiàn)圖1。

1.2.2PUA乳液的合成

將上述PU種子乳液的用量視為100份（質(zhì)量份，下同），以此為基準(zhǔn)，在此PU種子乳液中加入4份的丙烯酸十二酯和6份的苯乙烯，并適量添加1份的平平加O，進(jìn)行預(yù)乳化得到穩(wěn)定的預(yù)乳液，升溫至70℃加入0.5份的AIBN引發(fā)聚合，保溫2～3 h，最終制得穩(wěn)定的陽(yáng)離子-非離子型互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)PUA乳液。其中一個(gè)主要結(jié)構(gòu)式見(jiàn)圖2。

1.2.3 水性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑的合成

將4.5 g DMPA完全溶解在9.5 g N-甲基吡咯烷酮中，將其滴入24 g TDI中反應(yīng)，加入18 g封閉劑丁酮肟與19 g丁酮的混合液，得到預(yù)聚物；再加入3.2 g三乙胺與155 g去離子水進(jìn)行乳化中和，之后減壓蒸餾除去丁酮，得到水性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑，反應(yīng)式見(jiàn)圖3。

圖1 合成自乳化陽(yáng)離子型聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)式

圖2 PUA結(jié)構(gòu)式之一

1.2.4 高效防水增效劑的制備

將上述水性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑加入PUA乳液中，并加入Gemini型表面活性劑A進(jìn)行高速乳化，使之成為穩(wěn)定、均一的乳液。

1.3高效防水增效劑與氟系防水劑B的復(fù)配性能研究

將制備好的高效防水增效劑乳液、氟系防水劑B和去離子水按一定比例配置好（本文中復(fù)配乳液的質(zhì)量濃度分別為6、9和12 g/L，復(fù)配乳液指本項(xiàng)目制成的高效防水增效劑與傳統(tǒng)氟系防水劑B按照一定比例復(fù)配而成的乳液），接著拿裁剪成一定規(guī)格、一定數(shù)量的干布一浸一軋，高溫烘干定型后，適當(dāng)回潮，然后對(duì)布樣進(jìn)行防水評(píng)價(jià)。

1.4測(cè)試與表征

1.4.1 固含量的測(cè)定

取待測(cè)乳液1 g放在一塊已知質(zhì)量的表面皿上，然后放入溫度為130℃的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)3 h，取出，冷卻，稱重。每個(gè)樣品測(cè)試3次取平均值以減少誤差。固含量計(jì)算公式如下：

固含量=（烘干后表面皿的質(zhì)量-表面皿的質(zhì)量）÷1×100%

1.4.2 穩(wěn)定性的測(cè)定

待乳液聚合結(jié)束后，用180目尼龍過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，將過(guò)濾所留凝聚物以及四口燒瓶中與攪拌桿上刮下的凝膠用蒸餾水仔細(xì)洗滌后，烘干至恒重（M1），聚合單體和乳化劑的總質(zhì)量為M2，則凝膠率G=M1÷M2×100%

1.4.3 防水初期性能的測(cè)定

根據(jù)表面抗?jié)裥詼y(cè)定方法（AATCC 22—2010），在規(guī)定條件程序下，將水噴在一塊繃緊的試樣上，使其表面形成一潤(rùn)濕圖案，其大小與織物的拒水性能有關(guān)，將其與標(biāo)準(zhǔn)圖案作對(duì)比，得到其防水初期性能得分，分值越高，則其防水初期性能越好。

1.4.4 粒徑的測(cè)定

采用Malvem Nano ZS90型激光散射粒徑儀測(cè)定乳液的粒徑，溫度20℃。

1.4.5 耐水洗牢度的測(cè)定

根據(jù)表面抗?jié)裥詼y(cè)定（AATCC 22—2010）、家庭水洗尺寸穩(wěn)定性（AATCC 135—2012）測(cè)試滌綸面料水洗10次后的防水初期性能保留率。

1.4.6 耐水壓的測(cè)定

根據(jù)抗?jié)B水性測(cè)定——靜水壓試驗(yàn)（ISO 811—1981）測(cè)試樣品的抗?jié)B水性。

2 結(jié)果與討論

2.1PA單體種類(lèi)的影響

單體種類(lèi)對(duì)產(chǎn)品防水初期性能的影響見(jiàn)表1。

表1 不同PA單體對(duì)防水初期性能的影響

從表1可知，碳鏈越長(zhǎng)的單體或含有苯環(huán)的單體防水性能較好。隨著碳鏈的增加，乳化難度增加，導(dǎo)致粒徑較大。

丙烯酸酯樹(shù)脂的性能受其主要單體丙烯酸烷基酯中烷基碳原子數(shù)目的影響。如以丙烯酸丁酯為基礎(chǔ)的聚合物，因烷基碳原子數(shù)目的增多，對(duì)酯基極性基的屏蔽效應(yīng)增大，因此使耐水性有所改善；同時(shí)，由于屏蔽效應(yīng)減弱了聚合物分子間力，增大了內(nèi)部塑性，從而使脆性溫度降低，耐寒性較好。本實(shí)驗(yàn)加入的丙烯酸酯單體和苯乙烯本身較拒水，且成膜后硬度大，有效提高了產(chǎn)品的耐水壓；而丙烯酸十二酯分子鏈較長(zhǎng)，比丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等短碳鏈單體的疏水性大大提高，且丙烯酸十二酯較長(zhǎng)的碳鏈與防水劑中的長(zhǎng)碳鏈物質(zhì)也能產(chǎn)生一定的締合作用，對(duì)提高防水效果起到了一定的促進(jìn)作用。

2.2PU/PA質(zhì)量比的影響

PU/PA質(zhì)量比對(duì)乳液性能的影響見(jiàn)表2。

表2PU/PA質(zhì)量比對(duì)乳液性能的影響

從表2可知，隨著PA在總?cè)橐褐斜壤臏p少，粒徑逐漸增加，乳液穩(wěn)定性和防水效果則是先變好后變差，這說(shuō)明PU/PA有一個(gè)最佳的比例，且PU/PA=1∶1時(shí)最好。

互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由于PU大分子鏈之間交聯(lián)以及與丙烯酸酯之間互穿結(jié)構(gòu)的存在，使得乳液涂膜在耐水性、耐溶劑性、耐候性、粘接性能方面與其他類(lèi)型的PU/PA復(fù)合乳液相比均表現(xiàn)出較好的性能，另外也具備快的成膜速度和較低的最低成膜溫度。不同PU/PA結(jié)構(gòu)的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液的乳膠粒粒徑會(huì)隨著PU/PA之間比例的增加而增大，而且這種增大的趨勢(shì)在比例很小或很大的情況下都不是很明顯，而在中間階段比較顯著；當(dāng)丙烯酸酯含量較小的時(shí)候，由于比較容易滲透、溶脹到PU乳膠粒中，所以可以形成較明顯的核殼結(jié)構(gòu)，粒徑分布范圍窄；當(dāng)核的比率增加到一定程度時(shí)，由于核體積增大的同時(shí)溶脹排斥性的增加，使得核的成形難以控制，同時(shí)粒徑分布也變得較寬。另外，隨著PU/PA值的增大，整個(gè)乳膠粒體積增加，使得其表面的陰離子(—COO—)密度相對(duì)下降，乳液穩(wěn)定性下降，容易發(fā)生聚集沉降，同時(shí)涂膜的強(qiáng)度、彈性下降。

2.3乳化劑種類(lèi)和用量的影響

乳化劑種類(lèi)對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響見(jiàn)表3。

表3 乳化劑種類(lèi)對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

從表3可知，使用平平加O對(duì)該產(chǎn)品的乳化效果較好，凝膠率最低，沉淀最少，乳液最穩(wěn)定。

乳化劑用量對(duì)乳液性能的影響見(jiàn)表4。

表4 乳化劑用量對(duì)乳液性能的影響

從表4可知，隨著乳化劑用量的增加，粒徑呈減小趨勢(shì)。當(dāng)乳化劑用量較少時(shí)，乳液穩(wěn)定性較差；而當(dāng)乳化劑用量過(guò)量時(shí)，會(huì)對(duì)防水性能造成影響，故當(dāng)乳化劑用量達(dá)到2%時(shí)為最佳。

乳液聚合體系中，乳化劑雖然不直接參加化學(xué)反應(yīng)，但它是最重要的組分之一。乳化劑的種類(lèi)和用量將直接影響聚合反應(yīng)的穩(wěn)定性、引發(fā)速率和鏈增長(zhǎng)速率，進(jìn)而影響聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、乳膠粒的尺寸和尺寸分布等，最終影響聚合物的性能。提高乳化劑用量，反應(yīng)穩(wěn)定性提高，黏度增大，乳膠粒子半徑減小。但如果乳化劑加得太多，則會(huì)產(chǎn)生新的膠束，并生成新的乳膠粒，使乳膠粒粒徑分布過(guò)寬，同時(shí)還會(huì)增大乳膠膜的吸水率，使膠膜的耐水性降低，所以乳化劑用量也不宜過(guò)多。

2.4引發(fā)劑種類(lèi)和用量的影響

制備PUA型復(fù)合乳液遇到的最大的問(wèn)題是丙烯酸酯或苯乙烯等不飽和油溶性單體不能完全在PU種子乳膠粒中引發(fā)聚合，其中部分是在水相中均聚或是在PU種子乳膠粒表面聚合，造成膠粒之間的交聯(lián)從而引發(fā)凝膠。針對(duì)這一問(wèn)題，研究了不同引發(fā)劑對(duì)聚合物穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表5所示。

表5 引發(fā)劑種類(lèi)對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

由表5可知，采用油溶性引發(fā)劑AIBN比過(guò)硫酸鹽類(lèi)水性引發(fā)劑效果要好，因?yàn)橛腿苄砸l(fā)劑只在種子乳膠粒中才引發(fā)聚合。其中PU種子乳液性能在很大程度上也影響著此類(lèi)乳液及其涂膜的性質(zhì)。在此基礎(chǔ)上研究了AIBN用量對(duì)防水初期性能的影響，結(jié)果如表6所示。

表6引發(fā)劑用量對(duì)防水初期性能的影響

從表6可知，隨著引發(fā)劑用量的增加，乳液粒徑逐漸減少，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，粒徑趨于平衡，且當(dāng)引發(fā)劑用量為0.75%時(shí)，性能最好。

2.5封閉異氰酸酯交聯(lián)劑用量的影響

表7給出了封閉異氰酸酯交聯(lián)劑用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

從表7可知，隨著封端異氰酸酯交聯(lián)劑的加入，產(chǎn)品在靜水壓上有明顯的提升，且當(dāng)封端異氰酸酯交聯(lián)劑用量達(dá)到10%時(shí)，靜水壓較好，防水性能和耐水洗牢度達(dá)到最佳。

含有封閉劑的異氰酸酯可以作為提高涂層膠與織物間結(jié)合牢度的交聯(lián)劑，在常溫下—NCO基團(tuán)處于封閉狀態(tài)，對(duì)活潑H失活，高溫焙烘下，封閉異氰酸酯發(fā)生解封反應(yīng)，釋放出的—NCO基團(tuán)分別與織物、涂層膠中的活潑H反應(yīng)，形成化學(xué)鍵，從而起到提高結(jié)合牢度，達(dá)到織物耐水壓的目的。

表7 封閉異氰酸酯交聯(lián)劑用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響

3 中試實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程

3.1 生產(chǎn)基本過(guò)程

首先合成陽(yáng)離子型PU種子乳液，接著合成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)PUA乳液，然后合成水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑，最終將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)PUA乳液和水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑混合，得到高效防水增效劑成品。

3.2 工藝流程

3.2.1 陽(yáng)離子型PU種子乳液的生產(chǎn)工藝流程

（1）將特種聚酯加入高位釜中，在溫度120℃、抽真空的條件下除水；

（2）降溫到70℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯，于溫度85～88℃反應(yīng)2 h；

（3）降溫至50℃，滴加丁酮和N-甲基二乙醇胺的混合物；

（4）升溫到65℃，保溫1 h，得到端NCO的預(yù)聚體；

（5）將溶解于丁酮中的丙烯酸羥丙酯加入到端NCO的預(yù)聚體中，溫度60℃反應(yīng)1 h；

（6）降溫至40℃，加入冰醋酸，攪拌0.5 h；

（7）緩慢加入去離子水，高速攪拌0.5 h；

（8）將上述乳液轉(zhuǎn)移至蒸餾釜中，關(guān)閉所有閥門(mén)，抽真空，升溫，將其中的丁酮抽出；

（9）降溫至35℃以下，取樣分析待指標(biāo)檢測(cè)合格后待用。

3.2.2 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)PUA乳液的生產(chǎn)工藝流程

（1）在潔凈搪瓷攪拌反應(yīng)釜中，加入定量的去離子水、AEO9、丙烯酸十二酯、苯乙烯和PU種子乳液，并開(kāi)啟攪拌；

（2）升溫至40℃，高速攪拌30～40 min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳液；

（3）加入偶氮二異丁腈，低速攪拌；

（4）抽真空，充氮?dú)?，升溫?5℃（如溫度上升較快，則隨時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)啟小冰水進(jìn)行冷卻），保溫3 h；

（5）降溫至35℃以下，取樣分析待指標(biāo)檢測(cè)合格后待用。

3.2.3 水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑的生產(chǎn)工藝流程

（1）將二羥甲基丙酸完全溶解在N-甲基吡咯烷酮中備用；

（2）在反應(yīng)釜中加入甲苯二異氰酸酯，開(kāi)動(dòng)攪拌，將配制好的二羥甲基丙酸溶液慢慢加入反應(yīng)釜中，在溫度70℃下反應(yīng)至NCO含量至理論值（用二正丁胺滴定法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)）；

（3）降溫至40℃，將丁酮肟與丁酮的混合液加入反應(yīng)釜中，在溫度60℃反應(yīng)至NCO含量至理論值（用二正丁胺滴定法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)），得到預(yù)聚物；

（4）在乳化釜中加入三乙胺與去離子水，開(kāi)啟攪拌；

（5）將前3步生成的預(yù)聚物加入乳化釜中，立即在高速攪拌下進(jìn)行乳化中和5～10 min；

（6）乳化中和之后減壓蒸餾除去丁酮，得到水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑。

3.2.4 高效防水增效劑的生產(chǎn)工藝流程

（1）將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)PUA乳液和水溶性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌；

（2）加入Gemini型表面活性劑，加熱至40℃，攪拌30min；

（3）200目濾布過(guò)濾后包裝，即得成品。3.3中試產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)測(cè)指標(biāo)對(duì)比

表8給出了高效防水增效劑質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)測(cè)指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果。

表8 高效防水增效劑中試產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)測(cè)指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果

3.4安全生產(chǎn)操作

在生產(chǎn)中存在著較高溫度和熱輻射，應(yīng)采取必要的防暑降溫措施。某些原料屬于易燃、有刺激性物質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備大部分是電動(dòng)的，易造成燙傷、機(jī)械傷害等事故。所以，凡參加操作的人員，均應(yīng)熟悉聚氨酯/丙烯酸酯聚合和蒸餾的崗位安全操作法和“化學(xué)工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理暫行條例”的有關(guān)章節(jié)規(guī)定，防止人身及設(shè)備事故，保證安全生產(chǎn)。操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，必須按崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)定操作，當(dāng)班工作中應(yīng)正確安全使用設(shè)備、管道和儀表，并且還要注意以下各項(xiàng)：

（1）原料應(yīng)符合生產(chǎn)工藝規(guī)定要求，投料計(jì)量要準(zhǔn)確。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸動(dòng)、擦洗和修理。

（3）操作人員應(yīng)持證上崗，按崗位要求穿戴勞保用品，防止人身事故的發(fā)生。

（4）開(kāi)車(chē)時(shí)，要注意攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)方向，發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車(chē)匯報(bào)。

（5）崗位上的電氣儀表不得隨意亂動(dòng)，須認(rèn)真愛(ài)護(hù)。

（6）在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，按規(guī)定全為禁火區(qū)。需動(dòng)火時(shí)，按規(guī)定辦理有關(guān)動(dòng)火手續(xù)。

（7）在投放腐蝕性較強(qiáng)的危險(xiǎn)原料時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，防止發(fā)生灼傷事故。操作時(shí)，應(yīng)避免吸入物料蒸氣，操作完要仔細(xì)洗手、洗臉。

（8）當(dāng)發(fā)生物料灼傷事故時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，用大量清水沖洗并送醫(yī)院急診。

（9）萬(wàn)一發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。

3.5三廢處理情況

生產(chǎn)過(guò)程中溶劑經(jīng)過(guò)蒸餾后循環(huán)利用，尾氣經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔處理，基本無(wú)“三廢”污染，少量的洗釜廢水經(jīng)過(guò)分離后分為無(wú)毒廢水（約25 kg廢水/t）和少量廢固（主要為聚氨酯聚合物，約0.1 kg廢固/t），進(jìn)公司污水處理設(shè)備處理，達(dá)到“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一排放至規(guī)定的市政污水處理管網(wǎng)。

4 小結(jié)

（1）選擇異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、特種聚酯多元醇等單體，合成指定結(jié)構(gòu)與分子量的自乳化陽(yáng)離子型聚氨酯水分散體，再加入一定量丙烯酸酯單體、非離子乳化劑、引發(fā)劑等制得較穩(wěn)定的陽(yáng)離子型聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）乳液；以二羥甲基丙酸(DMPA)、N-甲基吡咯烷酮、甲苯二異氰酸酯（TDI）、丁酮肟等單體制得陰離子型水性封閉異氰酸酯交聯(lián)劑；最后用Gemini型表面活性劑將上述PUA乳液與異氰酸酯交聯(lián)劑融合在一起，形成穩(wěn)定均一的PUA復(fù)合乳液。該P(yáng)UA復(fù)合乳液和傳統(tǒng)氟系防水劑B復(fù)配后制得本項(xiàng)目產(chǎn)品。

（2）當(dāng)PA單體選擇丙烯酸十二酯和苯乙烯組合，m(PU)∶m(PA)=1∶1，平平加O的用量為2%，AIBN的用量為0.75%時(shí)，乳液的穩(wěn)定性較好，且與氟系防水劑B復(fù)配后測(cè)得的防水初期性能較好。

（3）當(dāng)封閉異氰酸酯用量為10%時(shí)，在不影響氟系防水劑B性能的同時(shí)可以有效地提高原有產(chǎn)品的耐水壓及耐水洗牢度。

（4）制備的高效防水增效劑與傳統(tǒng)氟系防水劑B復(fù)配提高了聚合物的耐水壓和耐水洗牢度，降本增效，降低了產(chǎn)品中的氟元素含量，更符合國(guó)際上防水劑少氟無(wú)氟的安全環(huán)保要求。

10．13752／j．issn．1007－2217．2016．04．009

2016-10-10