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      秈米淀粉-庚醇包合物的制備及其釋放動(dòng)力學(xué)研究

      2017-01-09 02:42:16金姍姍張舒李雅琴周裔彬
      食品與發(fā)酵工業(yè) 2016年12期
      關(guān)鍵詞:秈米主客包合物

      金姍姍,張舒,李雅琴,周裔彬

      (安徽農(nóng)業(yè)大學(xué) 茶與食品科技學(xué)院,安徽 合肥,230036)

      秈米淀粉-庚醇包合物的制備及其釋放動(dòng)力學(xué)研究

      金姍姍,張舒,李雅琴,周裔彬*

      (安徽農(nóng)業(yè)大學(xué) 茶與食品科技學(xué)院,安徽 合肥,230036)

      采用熱熔法制備秈米淀粉-庚醇包合物。單因素正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:秈米淀粉-庚醇包合物的最佳包合條件為主客投料比為10∶0.3(g∶μL)、包合溫度30 ℃、萃取溫度60 ℃時(shí),此時(shí)包合率為77.01%。通過x-衍射、13C-NMR及SEM從結(jié)構(gòu)方面表明了包合物的形成。引入Avrami方程研究了該包合物在不同溫度及相對(duì)濕度下風(fēng)味物質(zhì)的釋放規(guī)律。結(jié)果表明:溫度越高、相對(duì)濕度越大時(shí),庚醇釋放越快。

      秈米淀粉;庚醇;包合;釋放動(dòng)力學(xué)

      庚醇是一種具有特有芳香氣味的小分子風(fēng)味物質(zhì),天然存在于水果、蔬菜中,通常被用作調(diào)配草莓、香蕉、蘑菇等食用香料[1]。庚醇具有的低沸點(diǎn)、易揮發(fā)及水溶性較差等特點(diǎn)限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用。微膠囊技術(shù)是將易揮發(fā)、低沸點(diǎn)的液體狀風(fēng)味成分包合成穩(wěn)定的固體化合物,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及延長貯藏期[2]。

      秈米淀粉由直鏈淀粉及支鏈淀粉組成,其中直鏈淀粉通過α-D-1,4糖苷鍵形成多糖鏈,其空間結(jié)構(gòu)為無規(guī)則的線圈或者由6個(gè)葡萄糖殘基而形成的螺旋結(jié)構(gòu)。直鏈淀粉的螺旋鏈形成了空腔結(jié)構(gòu),其中C3、C5上的氫和氧原子形成了內(nèi)部疏水結(jié)構(gòu),外部則因?yàn)榱u基而形成了親水結(jié)構(gòu),由于這種內(nèi)疏水、外親水的結(jié)構(gòu),使得淀粉可以與環(huán)糊精一樣成為許多風(fēng)味物質(zhì)包合物壁材的選擇[3]。

      選擇價(jià)格低廉、來源豐富的秈米淀粉作為包合壁材包合庚醇,通過單因素、正交實(shí)驗(yàn)確定了該包合物的最佳制備條件。利用x-衍射、13C-NMR及SEM等方法證明了包合物的形成,并對(duì)庚醇的釋放特性進(jìn)行了探討,為秈米淀粉的開發(fā)應(yīng)用及庚醇類小分子風(fēng)味物質(zhì)的應(yīng)用提供了理論參考。

      1 材料與方法

      1.1 材料與試劑

      秈米,合肥市金玉超股份有限公司;秈米淀粉(直鏈淀粉含量17.54%),實(shí)驗(yàn)室自制。庚醇(99%),西格瑪奧德里奇公司;無水乙醇(AR),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

      1.2 儀器與設(shè)備

      BSA224S型電子天平,北京賽多利斯科學(xué)儀器有限公司;QL-901 Vortex 漩渦混合器,海門市其林貝爾儀器制造有限公司;DK-S26型電熱恒溫水浴鍋,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;KQ-250DE型數(shù)控超聲波清洗機(jī),昆山市超聲儀器有限公司;JW-3021HR高速冷凍離心機(jī),安徽嘉文儀器裝備有限公司;FD-1A-50型冷凍干燥機(jī),北京博醫(yī)康實(shí)驗(yàn)儀器有限公司;7890B氣相色譜儀,美國安捷倫科技有限公司;D8ADVANCE多晶X射線粉末衍射儀,德國布魯克儀器有限公司;400MHz布魯赫核磁共振波譜儀,德國布魯克儀器有限公司;S-4800掃描電鏡,日本日立公司。

      1.3 方法

      1.3.1 秈米淀粉-庚醇包合物的制備

      包合物的制備采用熱熔法[4-5]。稱取0.15 g秈米淀粉于20 mL的具塞試管中,加入15 mL蒸餾水,在漩渦振蕩器上充分振蕩后于100 ℃水浴中水浴1 h。將試管取出冷卻至室溫,加入庚醇醇溶液,振蕩搖勻后,在超聲儀中于30~70 ℃的條件下超聲30 min。取出試管于4 ℃環(huán)境中放置12 h,將反應(yīng)液倒入平皿中-18 ℃條件下預(yù)凍12 h。-48 ℃,真空度為15 Pa冷凍干燥24 h后得到白色絨狀物質(zhì),于4 ℃密封干燥保存。

      秈米淀粉-庚醇物理混合樣:稱取0.15 g秈米淀粉于20 mL的具塞試管中,加入15 mL蒸餾水,在漩渦振蕩器上充分振蕩后于100 ℃水浴中水浴1 h。將試管取出冷卻至室溫,加入庚醇醇溶液,將溶液倒入平皿中-18 ℃條件下預(yù)凍12 h。-48 ℃,真空度為15 Pa冷凍干燥24 h后得到白色絨狀物質(zhì),于4 ℃密封干燥保存。

      樣品原樣:稱取0.15 g秈米淀粉于20 mL的具塞試管中,加入15 mL蒸餾水,在漩渦振蕩器上充分振蕩后于100 ℃水浴中水浴1 h。將試管取出冷卻至室溫,將溶液倒入平皿中-18 ℃條件下預(yù)凍12 h。-48 ℃,真空度為15 Pa冷凍干燥24 h后得到白色絨狀物質(zhì),于4 ℃密封干燥保存。

      1.3.2 包合物中風(fēng)味物質(zhì)的提取(萃取)

      稱取包合物60 mg分散于7 mL乙醇中,密封混勻后在50~70 ℃下超聲30 min,使得風(fēng)味物質(zhì)從包合物中充分分離出來。然后10 000 r/min,4 ℃,離心10 min,取上清液,過濾膜后通過氣相色譜測得相應(yīng)的峰面積,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算得出包合物中風(fēng)味物質(zhì)的含量,即包合率。

      1.3.3 包合率的計(jì)算

      包合率按式(1)計(jì)算:

      (1)

      1.3.4 秈米淀粉-庚醇包合物的單因素實(shí)驗(yàn)

      (1)主客比對(duì)包合率的影響

      秈米淀粉-庚醇包合物的制備按照主客比為10∶0.1、10∶0.2、10∶0.4、10∶0.6、10∶0.8、10∶1(g∶μL)進(jìn)行包合,得到包合物后測其包合率,考察不同的主客比投料比對(duì)包合率的影響。

      (2)超聲溫度對(duì)包合率的影響

      選擇1.3.4(1)中所確定的最佳主客比,分別在30、40、50、60、70 ℃下超聲30 min,測所得包合物的包合率,比較不同超聲溫度對(duì)包合率的影響。

      (3)萃取溫度對(duì)包合率的影響

      選擇1.3.4(1)及(2)中分別確定的2種包合物各自的最佳主客比及超聲溫度,得包合物后,分別在30、40、50、60、70 ℃下進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn),考察2種包合物的包合率,確定萃取溫度對(duì)包合率的影響。

      1.3.5 秈米淀粉-庚醇包合物制備的條件優(yōu)化

      在1.3.4單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取包合物主客比、包合溫度及萃取溫度為影響因素,以所得包合物的包合率為指標(biāo),設(shè)計(jì)3因素3水平L9(34)的正交實(shí)驗(yàn),見表1。

      表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表

      1.3.6 包合率的測定

      (1)標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制

      將庚醇分散于乙醇中,配制成不同體積濃度的庚醇-乙醇溶液,體積濃度比(庚醇/乙醇)分別為:0.08、0.16、0.24、0.32、0.40 μL/mL。使用氣相色譜得出相應(yīng)的峰面積,以體積濃度比為橫坐標(biāo),峰面積為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,得到相應(yīng)的回歸方程y=1 210.5x-17.257,R2=0.995 62。

      1.3.7 氣相色譜條件

      色譜柱為DB-WAX極性毛細(xì)管柱(30 m×0.32 nm×0.25 μm),載氣為氮?dú)猓魉贋? mL/min,分流比為10∶1,檢測器為FID,進(jìn)樣口溫度和檢測器溫度分別為250 ℃、275 ℃,柱箱溫度為50 ℃保持1 min后,以2.5 ℃/min升至80 ℃,保持5 min,以25 ℃/min升至240 ℃,保持5 min。

      1.4 包合物的結(jié)構(gòu)表征

      1.4.1 X-衍射

      為了研究包合物包合后物質(zhì)的結(jié)晶度及晶體結(jié)構(gòu)的變化,分別對(duì)糊化秈米淀粉、秈米淀粉-庚醇物理混合樣及秈米淀粉-庚醇包合樣進(jìn)行X-衍射測定。測定條件為電壓40 kV,電流200 mA,用Cu Kα射線掃描。掃描范圍4~50°,掃描步長為0.02°[6]。相對(duì)結(jié)晶度[7]的計(jì)算方程如下:

      (2)

      其中,Ac為X-衍射圖譜中的結(jié)晶區(qū)域面積,Aa為非結(jié)晶區(qū)域面積。

      1.4.2 固體核磁共振(13C-NMR)

      分別對(duì)糊化秈米淀粉、包合物及物理混合樣進(jìn)行測試。將樣品置于7mm固體核磁管,磁場為400 Hz,探頭溫度為20 ℃[8]。

      1.4.3 掃描電鏡(SEM)

      分別對(duì)糊化秈米淀粉、包合物及物理混合樣進(jìn)行掃描電鏡測試。使用導(dǎo)電雙面膠將樣品固定在樣品臺(tái)上,鍍金后在3 kV進(jìn)行觀察,觀察倍數(shù)為2 000倍[9]。

      1.5 包合物的釋放

      為了更好地理解包合物中風(fēng)味物質(zhì)的釋放,引進(jìn)Avrami方程[10]對(duì)風(fēng)味物質(zhì)釋放進(jìn)行擬合,方程如下:

      R=exp[-(kt)n]

      (3)

      式中:R表示風(fēng)味物質(zhì)在釋放之后的保留值,t表示時(shí)間(s),n表示釋放機(jī)理,k表示釋放速率常數(shù)。

      該公式最早用于研究結(jié)晶成長速度,近年來也用來表征固-氣反應(yīng)以及固-液反應(yīng)。SUN[10]等人成功地利用該公式對(duì)蛋白質(zhì)在蔗糖以及海藻糖溶液中隨時(shí)間的變化其活性的變化進(jìn)行了分析。n=1時(shí),代表反應(yīng)為一級(jí)反應(yīng);n=0.54時(shí),反應(yīng)為擴(kuò)散限制反應(yīng)。

      對(duì)公式兩邊取對(duì)數(shù),得到公式:

      ln(-lnR)=nlnk+nlnt

      (4)

      以lnt為橫坐標(biāo),ln(-lnR)為縱坐標(biāo)作圖,根據(jù)所得線性回歸方程可以計(jì)算出n和k的值。

      釋放實(shí)驗(yàn)主要考察包合物在冷藏溫度4 ℃和室溫25 ℃,相對(duì)溫度為33%和93%的條件下的情況。準(zhǔn)確稱取(0.150±0.000 2) g秈米淀粉-庚醇包合物平鋪于干燥皿中,放入用MgCl2、KCl飽和鹽溶液配制好相對(duì)濕度RH在33%和93%的干燥器中,分別在釋放1、3、5、7、14、21 d后取出一個(gè)干燥皿,測其中風(fēng)味物質(zhì)的保留率,代入Avrami方程進(jìn)行擬合分析。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 秈米淀粉-庚醇包合物單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      圖1為秈米淀粉-庚醇包合物的單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果。從主客比來看,當(dāng)秈米淀粉/庚醇為10∶0.2(g∶μL)時(shí),秈米淀粉-庚醇包合物的包合率達(dá)到最高,為59.98%。當(dāng)主客比升至10∶0.4、10∶0.6、10∶0.8、10∶1(g∶μL)時(shí),包合率分別為39.84%、36.17%、35.67%、30.23%,包合率是一直在下降的,這是由于包合物中被包合的客體物質(zhì)飽和后,增加客體物質(zhì)的量會(huì)降低包合物的包合率。從包合溫度這個(gè)因素來看,當(dāng)包合溫度在40 ℃時(shí),包合率達(dá)到最大,為63.25%,繼續(xù)升高溫度有可能使得被包合的風(fēng)味物質(zhì)脫離包合主體或者與包合壁材結(jié)合不緊密的客體物質(zhì)也易在高溫的條件下脫離、揮發(fā)。在萃取溫度為60 ℃時(shí),秈米淀粉-庚醇包合物的包合率達(dá)到最大值,為88.10%,繼續(xù)升溫后,包合率開始下降。這可能是當(dāng)萃取溫度過高時(shí),被包合的風(fēng)味成分被萃取出來后揮發(fā)導(dǎo)致的。所以萃取溫度不宜過高,否則會(huì)造成不必要的損失。秈米淀粉-庚醇包合物的單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)主客比為10∶0.2(g∶μL)、包合溫度40 ℃、萃取溫度60 ℃時(shí)包合效果達(dá)到最好,此時(shí)的包合率為88.10%。

      圖1 秈米淀粉-庚醇包合物單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果Fig.1 Single factor experiments results of the indica rice starch-2-heptanol inclusion complexes

      2.2 秈米淀粉-庚醇包合物正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      極差分析結(jié)果(表2)表明:3個(gè)因素對(duì)包合效果的影響順序是:A>C>B,即主客比>萃取溫度>包合溫度,其中主客比對(duì)包埋率的影響最為顯著。方差結(jié)果(表3)表明:主客比對(duì)包合率的影響顯著,而包合溫度及萃取溫度對(duì)秈米淀粉-庚醇的包合率影響不顯著。最佳組合是A3B1C2,即以乙醇為萃取劑、主客比為10∶0.3(g∶μL)、包合溫度30 ℃、萃取溫度60 ℃。同時(shí)進(jìn)行了最佳組合的包合率測定實(shí)驗(yàn),包合率為77.01%。

      表2 秈米淀粉-庚醇包合物的正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      表3 秈米淀粉-庚醇包合物的方差分析結(jié)果

      2.3 X-衍射分析

      圖2為糊化秈米淀粉、秈米淀粉-庚醇包合物及其物理混合樣的X-衍射圖譜。從圖2中可以看出,秈米淀粉在糊化的過程中結(jié)晶度有所下降,形成了無定型區(qū)域。李冰[11]等人研究表明,包合物的XRD衍射峰一般皆為Vh型。包合物及物理混合樣在2θ = 13°、20°處存在明顯的尖銳的峰型,表明包合物和物理混合樣的XRD衍射峰均為Vh型,這可能是在物理混合樣混合的過程中由于庚醇分子較小,有部分分子進(jìn)入淀粉空腔內(nèi),形成了一定的結(jié)合作用。從相對(duì)結(jié)晶度上來看,包合樣的相對(duì)結(jié)晶度為19.23%,物理混合樣的相對(duì)結(jié)晶度為22.36%。其中包合物的相對(duì)結(jié)晶度較物理混合樣的有所下降,這可能是由于在包合過程中形成了更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),使得結(jié)晶度有所下降。這也在一定程度上證明了包合物的形成。

      圖2 糊化秈米淀粉及包合物、物理混合樣的XRD衍射圖譜Fig.2 X-ray diffraction patterns of gelatinized indica rice starch, mixtures and inclusion complexes

      2.4 固體核磁共振(13C-NMR)

      圖3中可以看出,糊化秈米淀粉的C1-C6峰分別在102.22、93.59、81.53、 71.85、 60.61和31.09 ppm處。秈米淀粉-庚醇包合物與糊化秈米淀粉相比C1-C6有部分化學(xué)位移,C1-C6峰分別在遷移至102.26、93.23、81.41、71.64、60.52和31.67 ppm處。在包合物中都有0~50 ppm的甲基、亞甲基及次亞甲基峰[12],此處為庚醇的C化學(xué)位移,這說明了在包合物中有庚醇的存在,也進(jìn)一步說明了包合物的形成。與包合物相比,物理混合樣的化學(xué)位移有明顯不同,這說明包合物的形成而不是簡單地物理混合。

      圖3 糊化淀粉及包合物、混合物的核磁共振圖譜Fig.3 13C-NMR spectra of the ingredients mixtures and inclusion complexes

      2.5 掃描電鏡(SEM)

      通過掃描電鏡觀察包合物表面形態(tài)與糊化秈米淀粉的差異,從而判斷包合物是否形成。從圖4中可以看出糊化秈米淀粉表面光滑平整,呈現(xiàn)片狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這是秈米淀粉在糊化過程中,直鏈淀粉伸展開來,形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。而秈米淀粉-庚醇包合物都呈現(xiàn)出片塊狀并且表面有許多小孔,這是由于小分子風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)入淀粉空腔時(shí),產(chǎn)生了許多小孔,較糊化秈米淀粉而言,包合物的空間層次減弱,表面形態(tài)發(fā)生了明顯變化,這說明了在包合過程中,秈米淀粉與風(fēng)味物質(zhì)之間產(chǎn)生了一定的相互作用,證明了包合物形成。物理混合樣與包合物相比,其表面平整度降低,空間層次多,這也進(jìn)一步說明了包合物不僅僅是簡單的物理混合。

      圖4 糊化淀粉及包合物、混合物的掃描電鏡圖譜Fig.4 SEM graphs of the ingredients mixtures and inclusion complexes

      2.6 釋放實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      從圖5中可以看出,當(dāng)在4 ℃時(shí),秈米淀粉-庚醇包合物釋放1 d后,在相對(duì)濕度為33%時(shí),庚醇的保留率為82.37%,而當(dāng)相對(duì)濕度為93%時(shí),包合物中庚醇的保留率還剩下27.48%,兩者之間是有很大差異性的。而當(dāng)釋放結(jié)束時(shí),相對(duì)濕度33%條件下,包合物中庚醇的保留率還剩29.81%,相對(duì)濕度為93%時(shí)包合物中的庚醇保留率還剩下17.39%,兩者釋放曲線的斜率表明了該環(huán)境下的釋放速率。從斜率上來看,當(dāng)溫度一定時(shí),相對(duì)濕度越大,包合物中客體分子釋放得越容易[13]。造成這種差異存在的原因有2個(gè):(1)當(dāng)水分子的存在時(shí),包合物處于與包合過程相反的逆向過程中,原來包合的主客體之間開始分離,從而使得處于結(jié)合態(tài)的被包合風(fēng)味物質(zhì)處于游離的狀態(tài),進(jìn)一步加快了客體分子的釋放速率;(2)是水分子與秈米淀粉空腔內(nèi)的庚醇分子形成了競爭的關(guān)系,能夠取代已經(jīng)被包合的庚醇分子,將部分的客體分子擠到了反應(yīng)環(huán)境中,從而離開包合物,加劇了客體物質(zhì)的釋放[14]。

      圖5 不同貯藏條件下秈米淀粉-庚醇包合物的釋放曲線Fig.5 Release behavior of the indica rice starch-2-heptanol inclusion complexes under different storage conditions

      從表4可以看出,通過Avrami方程擬合,相關(guān)系數(shù)R2都在0.900 0以上,說明曲線擬合度較好。對(duì)于秈米淀粉-庚醇包合物來說,在4 ℃、25 ℃及相對(duì)濕度在33%、93%的條件下,其釋放機(jī)制常數(shù)n在0.28~0.67之間,說明秈米淀粉-庚醇包合物釋放介于擴(kuò)散以及釋放之間[15]。在4 ℃時(shí),在相對(duì)濕度33%和93%的條件下,秈米淀粉-庚醇包合物的釋放常數(shù)k分別為0.108 4 d-1和8.482 3 d-1,在25 ℃時(shí),其釋放常數(shù)分別是0.226 6 d-1和9.036 7 d-1,這說明在溫度相同時(shí),釋放速率隨相對(duì)濕度的增加而增加。我認(rèn)為這主要因?yàn)楦及衔镂湛諝庵械乃?,使得部分庚醇中的羥基易與空氣中的水分形成氫鍵,從而使庚醇更易釋放。而在相對(duì)濕度一定時(shí),釋放速率又隨溫度的增加而增加。這是因?yàn)楫?dāng)相對(duì)濕度一定時(shí),環(huán)境溫度升高也使得本來就極易揮發(fā)的庚醇離開包合主體,加劇釋放。

      表4 包合物的釋放相關(guān)常數(shù)

      3 結(jié)論

      在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,制備秈米淀粉-庚醇包合物的最佳條件為主客比10∶0.3(g∶μL)、包合溫度30 ℃、萃取溫度60 ℃。同時(shí)進(jìn)行了最佳組合的包合率測定實(shí)驗(yàn),包合率為77.01%。

      對(duì)所制備的包合物進(jìn)行了X-衍射、固體核磁及掃描電鏡分析結(jié)果表明包合物的形成。X-衍射分析可得包合物與糊化秈米的晶型有所改變,為Vh型;固體核磁證明了包合物中風(fēng)味物質(zhì)的存在,從而進(jìn)一步說明了包合物的形成;掃描電鏡淀粉在包合物形成的前后由光滑平整,片狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成片塊狀并且表面有許多小孔,也說明了包合物的形成。

      在釋放動(dòng)力學(xué)研究中表明在溫度相同時(shí),庚醇的釋放隨濕度的增加而增加;在濕度相同時(shí),庚醇釋放隨溫度的增加而增加,說明秈米淀粉-庚醇包合物應(yīng)該在低溫干燥的條件下貯藏。

      [1] BURDOCK G A.Fenaroli′s handbook of flavor ingredients[M]. 5th ed.Florida: CRC Press, 2004: 756-757.

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      Preparation and release characterization of indica rice starch-2-heptanol

      JIN Shan-shan, ZHANG Shu, LI Ya-qin, ZHOU Yi-bin*

      (School of Tea and Food Technology, Anhui Agricultural University, Hefei 230036, China)

      The indica rice starch-2-heptanol inclusion complex was prepared by melting method. The results showed that the highest inclusion efficiency of indica rice starch-2-heptanol was 77.01% under the following conditions: the ratio of the host and the guest 10∶0.3(g∶μL), the inclusion temperature 30 ℃ and the extract temperature 60 ℃. The formation of inclusion complex was confirmed by X-ray,13C-NMR and SEM. The release of indica rice starch-2-heptanol under different conditions were detected by Avrami equation. The results indicated that 2-heptanol released faster under higher temperature and humidity.

      indica rice starch; 2-heptanol; inclusion; release kinetics

      10.13995/j.cnki.11-1802/ts.201612024

      碩士研究生(周裔彬教授為通訊作者,E-mail:zhouyibin@ahau.edu.cn)。

      國家自然科學(xué)基金(31271960)

      2016-02-16,改回日期:2016-05-26

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