華正佳

（湖北電建第二工程公司，湖北 武漢 430063）

電廠焊接質(zhì)量的常見問題及控制措施探討

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（湖北電建第二工程公司，湖北 武漢 430063）

電廠金屬焊接質(zhì)量是保證電廠正常安裝以及運(yùn)行的基礎(chǔ)，必須要對其給與足夠的重視。本文主要針對電廠焊接質(zhì)量常見問題以及控制措施進(jìn)行全面分析。

電廠焊接；質(zhì)量；問題；措施；分析

對于電廠焊接質(zhì)量而言，其存在缺陷是一種較為普遍的現(xiàn)象，技術(shù)人員在對金屬焊縫進(jìn)行檢查時(shí)，必須要及早對存在的缺陷進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，將焊接缺陷控制在一定范圍內(nèi)，只有這樣才能在一定程度上保證機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，作為電廠焊接的技術(shù)人員，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)的對待焊接工作，同時(shí)還要對焊接過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理，制定科學(xué)合理的解決措施，最大程度的將電廠焊接質(zhì)量問題消滅在萌芽中（圖1）。

圖1

1 電廠焊接質(zhì)量的問題分析

（1）焊接氣孔質(zhì)量問題分析。在電廠進(jìn)行焊接的過程中，其氣孔質(zhì)量問題主要是指焊接過程中會出現(xiàn)氫氣孔，如果氫氣孔相對比較多的情況下，導(dǎo)致焊接連接面漸漸變小，同時(shí)也會為焊接強(qiáng)度帶來一定的影響。根據(jù)電廠焊接現(xiàn)狀分析可以得出，導(dǎo)致焊接氣孔出現(xiàn)的主要原因是由于施工人員的焊接方式存在問題以及沒有嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行焊接，同時(shí)焊劑以及焊條在使用過程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情況。

（2）焊接裂紋質(zhì)量問題分析。在電廠進(jìn)行焊接的過程中，所出現(xiàn)裂紋問題是較為普遍存在的，特別是在進(jìn)行金屬焊接的過程中。因?yàn)榻饘俳Y(jié)構(gòu)具有一定的特殊性，更加容易導(dǎo)致焊接出現(xiàn)裂紋等問題。在進(jìn)行施工的過程中，可以將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要因?yàn)楹缚p在冷卻過程中或者是在冷卻后，母材和母材以及焊縫交接位置熔合線上將會出現(xiàn)裂縫）以及熱裂紋（針對于熱裂紋而言，主要是金屬焊接經(jīng)過液態(tài)一直到固態(tài)的結(jié)晶過程所出現(xiàn)的裂縫）等兩種，但是在溫度、濕度以及雜質(zhì)和外力等情況下將會導(dǎo)致上述兩種焊接裂縫的情況出現(xiàn)。

（3）焊接咬邊的質(zhì)量問題分析。在電廠進(jìn)行焊接的過程中，所存在著的咬邊問題主要是因?yàn)楹缚p的邊緣存在著凹陷等情況，因?yàn)樵谶M(jìn)行焊接的過程中，云條的速度相對來說比較快以及電流比較大，或者是焊機(jī)的軌道并不平衡等方面的因素，全部都將會導(dǎo)致金屬填充沒有能夠得到及時(shí)的填滿，同時(shí)也將會出現(xiàn)咬邊等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

（4）焊接夾渣的質(zhì)量問題分析。針對于焊接的夾渣質(zhì)量問題而言，主要是焊縫中間所存在的一些沒有辦法融合的熔渣，如果焊接夾渣相對較為密集的情況下，會在一定程度上對焊縫的密合程度以及強(qiáng)度等帶來較為嚴(yán)重的影響，同時(shí)也將會導(dǎo)致焊接口的位置強(qiáng)度出現(xiàn)降低，從而對焊接的施工整體質(zhì)量帶來直接的影響。焊接夾渣出現(xiàn)的原因主要包括以下幾點(diǎn)：第一是焊接電流相對來說比較小，從而導(dǎo)致出現(xiàn)糊渣等問題出現(xiàn)，然而在對糊渣進(jìn)行焊接后，進(jìn)一步導(dǎo)致焊縫的受力強(qiáng)度受到直接的影響。第二是由于焊接口的附近存在著較多的熔渣，同時(shí)在焊條作業(yè)時(shí)使其熔入到焊縫中。第三是因?yàn)楹笚l存在偏心以及電弧比較長，或者是焊接速度相對較快，從而導(dǎo)致夾渣的大量出現(xiàn)。

2 電廠的焊接質(zhì)量問題控制的方式分析

（1）焊接氣孔問題的控制措施分析。通過對這個問題進(jìn)行分析后可以得出，主要從以下幾個方面進(jìn)行控制：第一是要保證焊條的性能質(zhì)量，在進(jìn)行焊接前期，對焊條的性能以及質(zhì)量作出嚴(yán)格的檢查，防止焊條出現(xiàn)變質(zhì)以及藥皮脫落等問題。第二是需要能夠保證焊接的方式具有著合理性。在進(jìn)行焊接的過程中，需要對焊接所使用的電焊以及焊接的速度和工藝等作出科學(xué)合理的選擇，從而能夠保證焊接的方法具有著合理性以及有效性。第三是需要保證焊接接頭具有著規(guī)范，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，最好是能夠在焊接的前方距離弧坑大約十毫米的位置進(jìn)行焊接，同時(shí)也需要做好引弧的工作，在電弧燃燒之后首先反向運(yùn)棒一直到弧坑的位置處，在完全進(jìn)行熔化之后在進(jìn)行前進(jìn)，從而避免氣孔的問題出現(xiàn)。

（2）焊接裂紋的問題控制方式分析。針對于焊接裂縫而言，主要是十分嚴(yán)重的焊接質(zhì)量問題，必須要在作業(yè)的過程中對其裂縫進(jìn)行有效的控制，這樣才能夠更加有效的避免各種各樣的安全隱患問題出現(xiàn)。對于冷裂紋可以通過做好焊接材料的保管工作以及選擇一些低氫型的焊條和降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量，對坡口位置的水分進(jìn)行嚴(yán)格清理，合理選擇焊接，對接頭的韌性進(jìn)行改善，并且也要重視管道組裝過程中的每個細(xì)節(jié)，有效的避免冷裂紋問題的出現(xiàn)。但是熱裂紋可以通過對焊接程序以及工藝進(jìn)行合理選擇，減少焊接過程中的應(yīng)力以及提高焊接工藝的參數(shù)控制，不斷提高焊縫形狀系數(shù)以及減慢冷運(yùn)動速度，盡量采取小的電流多層道焊接等措施，有效的避免這一類裂紋問題的出現(xiàn)。

（3）焊接咬邊的問題控制措施分析。對于焊接的咬邊質(zhì)量問題來說，工作人員在進(jìn)行作業(yè)的過程中，需要對焊接速度做出嚴(yán)格的控制，通常情況下不可太快，必須要在焊接過程中對準(zhǔn)需要進(jìn)行焊接的位置，避免融化面積比較大從而導(dǎo)致咬邊等問題出現(xiàn)。在此之外，也要更好的保證焊條角度以及電弧長度，只有這樣才能在一定程度上保證焊接的工藝系數(shù)具有合理性，有效避免焊接咬邊等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，并且也能夠提高焊接的質(zhì)量促進(jìn)焊接技術(shù)水平的提高。

（4）焊接夾渣的質(zhì)量問題控制措施分析。電廠在進(jìn)行焊機(jī)的過程中，所存在的夾渣質(zhì)量問題主要可以采取以下措施對其進(jìn)行有效控制：第一是在電廠進(jìn)行焊接的過程中，必須要選擇出最為合適的焊接電流，從而能夠有效的避免焊接過程中電流比較小等方面問題，同時(shí)也能防止糊渣等問題的出現(xiàn)，對夾渣問題進(jìn)行妥善的控制。第二是在對坡口尺寸進(jìn)行選擇的過程中，必須要做到合理以及準(zhǔn)確，同時(shí)也要對坡口邊緣位置進(jìn)行科學(xué)合理的清理。在進(jìn)行多層焊接過程中，要認(rèn)真以及仔細(xì)的對坡口兩端的實(shí)際熔化情況進(jìn)行觀察，要是存在熔渣等問題，必須進(jìn)行徹底清理，并且對封底焊渣也要做到認(rèn)真仔細(xì)的處理，這樣才能夠有效避免焊偏以及焊接平渣等問題的出現(xiàn)。第三是嚴(yán)格對焊條質(zhì)量進(jìn)行控制，從而保證在對焊條進(jìn)行應(yīng)用的過程中不會出現(xiàn)偏芯等問題，同時(shí)也需要能夠?qū)附舆^程中的速度進(jìn)行科學(xué)合理的掌握，對于運(yùn)條的擺動也需要能夠合理適當(dāng)，避免焊接過程中出現(xiàn)夾渣等問題，提高焊接質(zhì)量(如圖2)。

圖2

3 結(jié)語

通過對上述的內(nèi)容分析可知，在電廠進(jìn)行焊接施工時(shí)，需要對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣做的目的能夠保證焊接的質(zhì)量，另外還要提高焊接人員的技術(shù)水平，定期對焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，只有這樣才能在一定程度上保證電力設(shè)備得到更好的運(yùn)行。目前由于社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對電力需求也在不斷的加大，提升電力設(shè)備焊接技術(shù)對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展有現(xiàn)實(shí)意義。

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